CN221140247U - 一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，涉及二次铝灰加工技术领域，本实用新型包括存料仓、输送管和罗茨风机，输送管顶部设置有清理组件，且清理组件包括壳体，壳体一侧连接有分流管，壳体内部连接有风轮，且风轮顶部连接有顶板，壳体内部下方连接有防护座，且防护座顶部连接有敲击锤。本实用新型通过清理组件的设置，罗茨风机排出的部分气流穿过分流管进入壳体中，此时气流推动风轮旋转从而使四个顶板公转，顶板公转后往复与敲击锤抵接和分离，当顶板与敲击锤抵接时，敲击锤受力向上转动，当顶板与敲击锤分离时，敲击锤受重力影响向下转动敲击防护座；有效减少输送管堵塞现象发生，同时无需额外电器驱动有效降低耗能。

Description

一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及二次铝灰加工技术领域，具体为一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统。

背景技术

按照铝灰回收铝的生产加工流程，铝灰分为一次铝灰、二次铝灰和废铝灰，二次铝灰中的金属铝含量低于第一次铝灰的金属铝含量，二次铝灰中的铝含量为5%至20%，具有一定的金属回收价值，主要是通过球磨和筛分将金属铝粉分离，之后将筛出的金属铝粉进行熔炼便可得到铝水，二次铝灰在送入加工设备时，通常是利用负压连续气力输送系统进行送料。

气力输送系统是利用气流作为输送介质，将散装物料从一个或多个来源输送到一个或多个目的地的过程主要分为稀相气力输送和密相气力输送，其中稀相气力输送分为正压稀相气力输送系统、负压或真空稀相气力输送系统和正负压结合气力输送系统的组合。

气力输送管路中出现堵塞现象较为常见，一般是由于风俗降低导致物料沉降引起堵塞、物料受潮或管路内进入湿气导致物料粘度增大引起堵塞、大块异物掉入管道中影响气流引起堵塞、管路弯折较多和漏气等因素引起的堵塞，为减少堵塞现象发生，申请号为202321678147.7的一种新型负压气力输送装置，该技术方案通过击打柱往复敲击管道从而将粘附在管道内壁的粉尘震落，以减少堵塞现象发生，但该技术方案需要通过电动推杆驱动击打柱往复运动，既需要足够的动能使击打柱能够震落粘附的物料，又需要消耗额外 的动能使弹簧压缩，导致结构耗能较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，以解决上述背景技术中提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，包括存料仓、输送管和罗茨风机，所述输送管顶部设置有清理组件，且清理组件包括壳体，所述壳体一侧连接有分流管，所述壳体内部连接有风轮，且风轮顶部连接有顶板，所述壳体内部下方连接有防护座，且防护座顶部连接有敲击锤。

通过采用上述技术方案，罗茨风机排出的部分气流穿过分流管进入壳体中，此时气流推动风轮旋转从而使四个顶板公转，顶板公转后往复与敲击锤抵接和分离，当顶板与敲击锤抵接时，敲击锤受力向上转动，当顶板与敲击锤分离时，敲击锤受重力影响向下转动敲击防护座，通过防护座将震动传递给输送管从而将粘附的二次铝灰震落，减少输送管内堵塞现象发生，同时防护座对输送管进行保护，避免敲击锤将输送管敲坏。

进一步的，所述敲击锤与防护座转动连接，且顶板与敲击锤抵接。

通过采用上述技术方案，当顶板与敲击锤抵接时，敲击锤受力向上转动，当顶板与敲击锤分离时，敲击锤受重力影响向下转动敲击防护座。

进一步的，所述顶板设置有四个，且四个顶板呈环形阵列状分布。

通过采用上述技术方案，气流推动风轮旋转从而使四个顶板公转，顶板公转后往复与敲击锤抵接和分离。

进一步的，所述存料仓底部安装有卸料阀，且输送管连接于卸料阀底部，所述输送管一端连接有旋风分离器，且罗茨风机安装于旋风分离器顶部，所述罗茨风机出气端连接有排气管。

通过采用上述技术方案，罗茨风机启动后使整个系统内呈负压状态，同时系统通过进气罩进气使输送管内产生气流，气流产生后卸料阀打开使存料仓内的二次铝灰掉入输送管中，之后通过输送管中的负压将二次铝灰送入旋风分离器内，通过旋风分离器将气流与二次铝灰分离，二次铝灰通过旋风分离器底部进入加工设备中，而气流穿过罗茨风机和排气管排出。

进一步的，所述分流管一端向下倾斜，且分流管一端与排气管连通。

通过采用上述技术方案，罗茨风机排出的部分气流穿过分流管进入壳体中推动风轮旋转，无需额外电器驱动有效降低耗能。

进一步的，所述输送管另一端设置有除湿组件，且除湿组件包括进气罩，所述进气罩顶部安装有电机，且电机输出端连接有搅动杆，所述进气罩底部连接有防尘网。

通过采用上述技术方案，打开料门向进气罩内部添加干燥剂再将料门关闭，通过防尘网的设置避免干燥剂流出，进气罩下宽上窄的设置增大了进气面积，减少防尘网和干燥剂的过滤除尘工作对进气量产生的影响，之后通过防尘网避免外界杂质进入，同时通过干燥剂吸附空气中的湿气，从而避免空气中的水分在输送管中冷凝增大二次铝灰粘度引发堵塞，同时电机输出端驱动搅动杆旋转，使每个干燥剂都能够参与除湿工作，减少干燥剂的浪费。

进一步的，所述进气罩顶部两侧均连接有料门，且料门通过合页与进气罩转动连接。

通过采用上述技术方案，打开料门向进气罩内部添加干燥剂再将料门关闭，通过防尘网的设置避免干燥剂流出。

进一步的，所述防尘网呈圆锥形，且进气罩底部的直径大于进气罩顶部的直径。

通过采用上述技术方案，增大了进气面积，减少防尘网和干燥剂的过滤除尘工作对进气量产生的影响。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过清理组件的设置，罗茨风机排出的部分气流穿过分流管进入壳体中，此时气流推动风轮旋转从而使四个顶板公转，顶板公转后往复与敲击锤抵接和分离，当顶板与敲击锤抵接时，敲击锤受力向上转动，当顶板与敲击锤分离时，敲击锤受重力影响向下转动敲击防护座，通过防护座将震动传递给输送管从而将粘附的二次铝灰震落，减少输送管内堵塞现象发生，同时防护座对输送管进行保护，避免敲击锤将输送管敲坏；有效减少输送管堵塞现象发生，同时无需额外电器驱动有效降低耗能；

2、本实用新型通过除湿组件的设置，打开料门向进气罩内部添加干燥剂再将料门关闭，通过防尘网的设置避免干燥剂流出，进气罩下宽上窄的设置增大了进气面积，减少防尘网和干燥剂的过滤除尘工作对进气量产生的影响，之后通过防尘网避免外界杂质进入，同时通过干燥剂吸附空气中的湿气，从而避免空气中的水分在输送管中冷凝增大二次铝灰粘度引发堵塞，同时电机输出端驱动搅动杆旋转，使每个干燥剂都能够参与除湿工作，减少干燥剂的浪费；进一步减少输送管堵塞现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶板结构示意图；

图4为本实用新型的进气罩剖面结构示意图。

图中：1、存料仓；2、旋风分离器；3、罗茨风机；4、排气管；5、输送管；6、卸料阀；7、清理组件；701、分流管；702、壳体；703、风轮；704、顶板；705、防护座；706、敲击锤；8、除湿组件；801、进气罩；802、料门；803、电机；804、搅动杆；805、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

实施例一：

一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，如图1-图3所示，包括存料仓1、输送管5和罗茨风机3，输送管5顶部设置有清理组件7。

具体地，清理组件7包括连接于输送管5顶部的壳体702，壳体702一侧连接有分流管701，分流管701一端向下倾斜，分流管701一端与排气管4连通，罗茨风机3排出的部分气流穿过分流管701进入壳体702中；壳体702内部连接有风轮703，风轮703顶部、两侧和底部分别连接有四个顶板704，四个顶板704呈环形阵列状分布，气流推动风轮703旋转从而使四个顶板704公转；壳体702内部下方连接有防护座705，防护座705对输送管5进行保护，避免敲击锤706将输送管5敲坏；防护座705顶部连接有敲击锤706，敲击锤706与防护座705转动连接，顶板704与敲击锤706抵接，敲击锤706受重力影响向下转动敲击防护座705，通过防护座705将震动传递给输送管5从而将管内粘附的二次铝灰震落，减少输送管5内堵塞现象发生。

参阅图1，在上述实施例中，存料仓1底部安装有卸料阀6，输送管5连接于卸料阀6底部，气流产生后卸料阀6打开使存料仓1内的二次铝灰掉入输送管5中；输送管5一端连接有旋风分离器2，通过旋风分离器2将气流与二次铝灰分离，二次铝灰通过旋风分离器2底部进入加工设备中；罗茨风机3安装于旋风分离器2顶部，罗茨风机3启动后使整个系统内呈负压状态，以便于通过负压将二次铝灰进行输送；罗茨风机3出气端连接有排气管4，气流穿过罗茨风机3和排气管4排出。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，虽然通过设置清理组件7，能够有效减少输送管5堵塞现象发生，同时无需额外电器驱动有效降低耗能；但物料受潮或管路内进入湿气容易导致物料粘度增大引起堵塞；现通过设置除湿组件8，能够进一步减少输送管5堵塞现象发生。

参阅图1和图4，在上述实施例中，输送管5另一端设置有除湿组件8。

具体地，除湿组件8包括连接于输送管5另一端的进气罩801，进气罩801底部的直径大于进气罩801顶部的直径，由于进气罩801下宽上窄的设置增大了进气面积，减少防尘网805和干燥剂的过滤除尘工作对进气量产生的影响；进气罩801顶部安装有电机803，电机803输出端连接有搅动杆804，电机803输出端驱动搅动杆804旋转，使每个干燥剂都能够参与除湿工作，减少干燥剂的浪费；进气罩801底部连接有防尘网805，防尘网805呈圆锥形，通过防尘网805避免外界杂质进入，且通过防尘网805的设置避免干燥剂流出；进气罩801顶部两侧均连接有料门802，料门802通过合页与进气罩801转动连接，工作人员将料门802打开，之后工作人员将干燥剂倾倒至防尘网805的顶部，通过干燥剂吸附空气中的湿气，从而避免空气中的水分在输送管5中冷凝增大二次铝灰粘度引发堵塞。

本实用新型的实施原理为：首先，工作人员将料门802打开，之后工作人员将干燥剂倾倒至防尘网805的顶部，通过防尘网805的设置避免干燥剂流出，之后工作人员将料门802关闭；

罗茨风机3启动后使整个系统内呈负压状态，同时系统通过进气罩801进气使输送管5内产生气流，进气罩801进气时，通过防尘网805避免外界杂质进入，同时通过干燥剂吸附空气中的湿气，从而避免空气中的水分在输送管5中冷凝增大二次铝灰粘度引发堵塞，同时电机803输出端驱动搅动杆804旋转，使每个干燥剂都能够参与除湿工作，减少干燥剂的浪费，同时由于进气罩801下宽上窄的设置增大了进气面积，减少防尘网805和干燥剂的过滤除尘工作对进气量产生的影响；

气流产生后卸料阀6打开使存料仓1内的二次铝灰掉入输送管5中，之后通过输送管5中的负压将二次铝灰送入旋风分离器2内，通过旋风分离器2将气流与二次铝灰分离，二次铝灰通过旋风分离器2底部进入加工设备中，而气流穿过罗茨风机3和排气管4排出；

罗茨风机3排出的部分气流穿过分流管701进入壳体702中，此时气流推动风轮703旋转从而使四个顶板704公转，顶板704公转后往复与敲击锤706抵接和分离，当顶板704与敲击锤706抵接时，敲击锤706受力向上转动，当顶板704与敲击锤706分离时，敲击锤706受重力影响向下转动敲击防护座705，通过防护座705将震动传递给输送管5从而将管内粘附的二次铝灰震落，减少输送管5内堵塞现象发生，同时防护座705对输送管5进行保护，避免敲击锤706将输送管5敲坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，包括存料仓（1）、输送管（5）和罗茨风机（3），其特征在于：所述输送管（5）顶部设置有清理组件（7），且清理组件（7）包括壳体（702），所述壳体（702）一侧连接有分流管（701），所述壳体（702）内部连接有风轮（703），且风轮（703）顶部连接有顶板（704），所述壳体（702）内部下方连接有防护座（705），且防护座（705）顶部连接有敲击锤（706）。

2.根据权利要求1所述的用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，其特征在于：所述敲击锤（706）与防护座（705）转动连接，且顶板（704）与敲击锤（706）抵接。

3.根据权利要求2所述的用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，其特征在于：所述顶板（704）设置有四个，且四个顶板（704）呈环形阵列状分布。

4.根据权利要求1所述的用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，其特征在于：所述存料仓（1）底部安装有卸料阀（6），且输送管（5）连接于卸料阀（6）底部，所述输送管（5）一端连接有旋风分离器（2），且罗茨风机（3）安装于旋风分离器（2）顶部，所述罗茨风机（3）出气端连接有排气管（4）。

5.根据权利要求4所述的用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，其特征在于：所述分流管（701）一端向下倾斜，且分流管（701）一端与排气管（4）连通。

6.根据权利要求1所述的用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，其特征在于：所述输送管（5）另一端设置有除湿组件（8），且除湿组件（8）包括进气罩（801），所述进气罩（801）顶部安装有电机（803），且电机（803）输出端连接有搅动杆（804），所述进气罩（801）底部连接有防尘网（805）。

7.根据权利要求6所述的用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，其特征在于：所述进气罩（801）顶部两侧均连接有料门（802），且料门（802）通过合页与进气罩（801）转动连接。

8.根据权利要求6所述的用于二次铝灰的负压连续气力输送系统，其特征在于：所述防尘网（805）呈圆锥形，且进气罩（801）底部的直径大于进气罩（801）顶部的直径。