CN221139299U - 一种灌装用的多重防菌阀口及具有其的快配系统无菌袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体包装袋灌输用技术领域，尤其是指一种灌装用的多重防菌阀口及具有其的快配系统无菌袋，包括口盖组件本体，口盖组件本体包括阀座,阀座中部中空并连通上下端，并阀座上端依次组装有用于密封阀座上端的第一阀体、第二阀体、第三阀体；并第一阀体、第二阀体、第三阀体之间设有连通段，且第三阀体上端设有封口端面；第一阀体设为密封塞，其密封于阀座与第二阀体之间内圈之间，并密封塞上设有可插入灌输用管体的孔体；第二阀体内圈沿上端设有防伪组件；通过组装在包装袋袋口处的多重防菌阀口设计，实现袋口多重性密封防菌，以满足工业化上在灌输液体中的更优化无菌环境上的效果。

Description

一种灌装用的多重防菌阀口及具有其的快配系统无菌袋

技术领域

本实用新型涉及液体包装袋灌输用技术领域，尤其是指一种灌装用的多重防菌阀口及具有其的快配系统无菌袋。

背景技术

某些食品和饮料需要在无菌条件下灌装和密封，以确保产品的品质和安全。例如，乳制品、果汁、啤酒等在生产过程中需要经过无菌灌装。

为了在工业中提供对快配系统无菌袋输液工艺中的无菌环境，现有技术中会对其阀口作设计，以防止微生物、细菌进入到包装体当中。参照现有文献一件申请号为201880058644.2，专利名称为无菌螺旋盖组件的实用新型专利申请中公开有：通过流体输送组件将流体引入到容器中的方法包括以下步骤：通过固定地附接至所述容器的流嘴将流体移动到所述容器中；以及，将无菌塞移动到该流体输送组件中，使得在该塞与螺旋盖本体之间形成液密密封；即该技术仅仅在于通过无菌塞方式与螺旋盖本体形成液密密封这一单一防菌效果。

参照现有文件一件申请号为201720178162.3，专利名称为无菌液体密封瓶，其运用在医用药瓶中，采用中部的密封片中心位置设有一个用于插入注射针的通孔来实现注射液体药品的引用，该方式同样是采用单一性防菌效果，同时，该防菌部分的设计简便，可运用于在工业快配系统无菌袋过程中实现液体的灌装效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：应用工业中灌输液体至包装袋时，单一防菌设计无法满足液体灌输的更优标准化要求的技术问题。

一种灌装用的多重防菌阀口，包括口盖组件本体，口盖组件本体包括阀座,阀座中部中空并连通上下端，并阀座上端依次组装有用于密封阀座上端的第一阀体、第二阀体、第三阀体；并第一阀体、第二阀体、第三阀体之间设有连通段，且第三阀体上端设有封口端面；第一阀体设为密封塞，其密封于阀座与第二阀体之间内圈之间，并密封塞上设有可插入灌输用管体的孔体；第二阀体内圈沿上端设有防伪组件；第三阀体设为外盖，外盖周壁与第二阀体周壁之间采用过盈配合，同时，密封塞上的孔体为划痕形状。

进一步地，密封塞上呈划痕形状的孔体至少为两道，并相交于轴心处。

进一步地，密封塞分为上密封部与下密封部两层，上密封部下端外周向环绕设有外固定插孔；下密封部上端轴心设有内固定插孔；上密封部轴心部可插入至下密封部轴心处的内固定插孔中，并下密封部周壁可插入至外固定插孔中。

进一步地，划痕设置于上密封部轴心处，并上密封部采用硅胶制备，下密封部采用塑料制备。

进一步地，防伪组件包含一与第二阀体内圈粘合的环片，环片沿上设有一拉环。

进一步地，第二阀体外圈周面上环绕有一突出部，突出部分割有第二阀体上端与与外盖相连的上连接部，和第二阀体下端与阀座相连的下连接部。

进一步地，下连接部为第二阀体周壁与阀座周壁之间的螺纹方式所连接。

进一步地，第二阀体周壁位置处，其突出部与所装配的外盖，和与所装配的阀座之间均留有间隙。

还包括有该多重防菌阀口所组装快配系统无菌袋，其阀座固定在快配系统无菌袋开口位置处。

本实用新型的有益效果是：通过组装在包装袋袋口处的多重防菌阀口设计，实现袋口多重性密封防菌，以满足工业化上在灌输液体中的更优化无菌环境上的效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构表示示意图。

图2为本实用新型的第二结构表示示意图。

图3为本实用新型的第一爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的第二爆炸结构示意图。

图5为密封塞上下部结构示意图。

图6为无菌袋上导流槽设计结构示意图。

图中附图标识分别为：口盖组件本体-1、阀座-2、第一阀体-3、第二阀体-4、第三阀体-5、密封塞-6、孔体-7、防伪组件-8、环片-9、拉环-10、突出部-11、上连接部-12、下连接部-13、间隙-14、出口-15、导流槽-16。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型包括口盖组件本体1，该口盖组件本体1固定于快配系统无菌袋(图中未显示)开口位置处，通过口盖组件本体1实现在工业中液体的灌输。

具体的,口盖组件本体1包括阀座2,阀座2中部中空并连通上下端，并阀座2上端依次组装有用于密封阀座2上端的第一阀体3、第二阀体4、第三阀体5；并第一阀体3、第二阀体4、第三阀体5之间设有连通段，且第三阀体5上端设有封口端面；在阀座2作为载体基础上，由第一阀体3、第二阀体4、第三阀体5实现可灌输的连通段，并由第三阀体5上端处的封口端面来阻隔外界空气；

在该三个阀口设计中，第一阀体3设为密封塞6，其密封于阀座2与第二阀体4之间内圈之间，并密封塞6上设有可插入灌输用管体的孔体7，第二阀体4内圈沿上端设有防伪组件8；第三阀体5设为外盖，外盖周壁与第二阀体4周壁之间采用过盈配合。

其原理为：在灌输前，由第三阀体5(即外盖)对阀座2作第一重防菌防护，通过过盈配合的方式实现组装阀口的密闭；第二阀体4上的防伪组件8一是可以在外盖的防菌防护基础上，作为第二重防菌防护，另外一个作用是可以识别该多重防菌阀口是否被使用过，即确认没有进行过与外界空气相接触的标识，以确保微生物没有透过第一阀体3，作为工业化生产中，在灌输工艺里无菌环境的保证。而在阀座2与与第二阀体4之间内圈之间，密封有一阻隔用的第一阀体3(即密封塞6)，对于密封塞6的设计，则是设一可插入灌输用管体的孔体7，即在工业中，灌输用的管体可插入孔体7并延伸阀座2，直至液体从包装袋开口处可流入快配系统无菌袋当中。

对于外盖周壁与第二阀体4周壁，可互为内周壁或外周壁，如外盖内周壁与第二阀体4外周壁，或外盖内周壁与第二阀体4外周壁，能够达到密封效果即可。

而对于过盈配合的组装方式，由于之间有一定的过盈量，既能实现紧密配合，又能实现运动。即相对于传统的螺旋或是压盖方式，更便于轻松的装配和拆卸。

针对于密封塞6上孔体7的设计，其孔体7为划痕形状，对于常规孔体7的设计，其常规孔体7中部肯定是有空隙的，而所改进的划痕相对于有空隙的孔体7，在插管体灌输前即也是密闭的，只有在插入管体后，其划痕间的孔体7才会显露出来，即在未插入管体时，划痕即也达到了无菌阻隔效果，只有在插入管体瞬间，划痕才会被打开。该要求，则对于密封盖6的材质要求传统的橡胶材质即可。因此，划痕形状的孔体相对于常规的孔体，有其实质上的改进。

优选的，对于划痕的设计，其至少为两道，并相交于轴心处，相对于一道划痕，在插入插管时更为方便，更容易对准插入进去，且在插入管体时，是以轴心为准所打开的，管体易于偏向轴心位置，便于灌输液体的进入。

同时，密封塞6分为上密封部与下密封部两层，上密封部下端外周向环绕设有外固定插孔；下密封部上端轴心设有内固定插孔；上密封部轴心部可插入至下密封部轴心处的内固定插孔中，并下密封部周壁可插入至外固定插孔中，该部分设计主要是为了将密封塞6作为固定阀芯固定组装在第二阀体4内圈当中。通过压合与热熔融使其密封塞6与第二阀体4之间的组装性更牢固。且划痕设置于上密封部轴心处，并上密封部采用硅胶制备，下密封部采用塑料制备。

对于防伪组件8的设计，包含与第二阀体4内圈粘合的环片9，环片9沿上设有一拉环10，用于拉开粘合在第二阀体4内圈中的环片9；即环片9实现对第二阀体4的密封性，而拉环10则用于打来所密封的环片9，以便后工序中进行管体插入灌输的工艺。

该工作原理为：在灌输前通过三重阀口实现对组装在快配系统无菌袋开口的密封；即更优化式保证了在未进行液体灌输工艺前的快配系统无菌袋无菌环境场景。

在工业化生产线当中，需要进行灌输液体时，先人工或手工通过旋拧方式打来第三阀体5，再通过拉动拉环10来打开第二阀体4，在拉动防伪组件8过程中，确认是否被使用过，使用过后的阀口不能作为液体灌输所使用，若确认时未使用时，则拉开所使用，此时仅仅由第一阀体3(密封塞6)来作为密封，再经由灌输用的管体通过划痕插入至第一阀体3并延伸至快配系统无菌袋开口处，实现整体的工艺流程。

为了便于三重阀口的组装，在第二阀体4外圈周面上环绕有突出部11，采用第突出部11来区分上部的由第二阀体4上端与与外盖相连的上连接部12，和由第二阀体4下端与阀座2相连的下连接部13，并下连接部13为第二阀体4周壁与阀座2周壁之间的螺纹方式所连接，而外盖周壁与第二阀体4周壁之间也采用螺纹方式所连接，其组装方式简单，以第二阀体4为基准实现三者的配合，从而达到阀座2上端的三重密封。且第二阀体4周壁位置处，其突出部11与所装配的外盖，和与所装配的阀座2之间均留有间隙14。通过间隙14，以便于第二阀体4与阀座2、第三阀体5的组装配合，间隙14可便于人工手持拿取，在拿取组转上更简便。

扩展性的，参照附图6所示，快配系统无菌袋上除了开口还设置有用于液体排出的出口15，出口15同样连通无菌袋内部，而出口15处可外接密封组件：如阀体结构。并在无菌袋内壁靠向出口15方向设有条形状的导流槽16，条形状的导流槽16端部延伸至出口15边缘并与外部连通。该作用主要针对于后续袋体内部的残留物的排出工艺，在需要排出内部液体时，打开出口15，使无菌袋内的液体能够从出口15处排出，同时在无菌袋内壁设其导流槽16这一技术，相对于传统的无菌袋内光滑壁设计，导流槽16可以引导无菌袋内部的残留物排出，进而减少无菌袋内部的液体残留。

参照下述图标实验数据所示，可知，加载导流槽16后无菌袋中液体的排出量接近于99.7％(参考无菌袋平放与侧放)

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种灌装用的多重防菌阀口，包括口盖组件本体(1)，其特征在于：

口盖组件本体(1)包括阀座(2),阀座(2)中部中空并连通上下端，并阀座(2)上端依次组装有用于密封阀座(2)上端的第一阀体(3)、第二阀体(4)、第三阀体(5)；并第一阀体(3)、第二阀体(4)、第三阀体(5)之间设有连通段，且第三阀体(5)上端设有封口端面；

第一阀体(3)设为密封塞(6)，其密封于阀座(2)与第二阀体(4)之间内圈当中，并密封塞(6)上设有可插入灌输用管体的孔体(7)；

第二阀体(4)内圈沿上端设有防伪组件(8)；

第三阀体(5)设为外盖，外盖周壁与第二阀体(4)周壁之间采用过盈配合，同时，密封塞(6)上的孔体(7)为划痕形状。

2.根据权利要求1所述的一种灌装用的多重防菌阀口，其特征在于：密封塞(6)上呈划痕形状的孔体(7)至少为两道，并相交于轴心处。

3.根据权利要求2所述的一种灌装用的多重防菌阀口，其特征在于：密封塞(6)分为上密封部与下密封部两层，上密封部下端外周向环绕设有外固定插孔；下密封部上端轴心设有内固定插孔；上密封部轴心部可插入至下密封部轴心处的内固定插孔中，并下密封部周壁可插入至外固定插孔中。

4.根据权利要求3所述的一种灌装用的多重防菌阀口，其特征在于：划痕设置于上密封部轴心处，并上密封部采用硅胶制备，下密封部采用塑料制备。

5.根据权利要求1所述的一种灌装用的多重防菌阀口，其特征在于：防伪组件(8)包含一与第二阀体(4)内圈粘合的环片(9)，环片(9)沿上设有一拉环(10)，用于拉开粘合在第二阀体(4)内圈中的环片(9)。

6.根据权利要求1所述的一种灌装用的多重防菌阀口，其特征在于：第二阀体(4)外圈周面上环绕有一突出部(11)，突出部(11)分割有第二阀体(4)上端与外盖相连的上连接部(12)，和第二阀体(4)下端与阀座(2)相连的下连接部(13)。

7.根据权利要求6所述的一种灌装用的多重防菌阀口，其特征在于：下连接部(13)为第二阀体(4)周壁与阀座(2)周壁之间的螺纹方式所连接。

8.根据权利要求7所述的一种灌装用的多重防菌阀口，其特征在于：第二阀体(4)周壁位置处，其突出部(11)与所装配的外盖，和与所装配的阀座(2)之间均留有间隙(14)。

9.一种包含权利要求1～8中任一项中的一种灌装用的多重防菌阀口所组装快配系统无菌袋，其特征在于：其阀座(2)固定在快配系统无菌袋开口位置处。