CN221138992U - 一种拆包料箱用负压除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拆包料箱用负压除尘装置，涉及粉料加工的技术领域，改善了在拆包过程中粉尘扩撒到空气中，造成物料浪费，污染车间环境，损害人体健康的问题，其包括箱体、开设于箱体顶部的进料口、设置于箱体内部的除尘结构、设置于箱体内部的刀架；所述箱体位于进料口处滑移设置有用于控制进料口启闭的防尘挡板；所述除尘结构包括位于箱体外部的引风风机、设置于箱体内部的通风管道、设置于通风管道的滤袋，所述箱体的侧壁设置有供引风风机进气部连接的连接管，所述连接管与通风管道、滤袋的内腔和通风管道相通，且所述引风风机用于将箱体内部的气体通过滤袋引入通风管道排出，所述箱体设置有用于清理滤袋表面粉尘的清理组件。

Description

一种拆包料箱用负压除尘装置

技术领域

本申请涉及粉料加工的技术领域，尤其是涉及一种拆包料箱用负压除尘装置。

背景技术

目前，在加工粉料小包袋或颗粒料小包袋的过程中，通常会采用机械手全自动拆包方式进行自动拆包，然后将粉料集成输送至下一道工序，实现自动化拆包和输送。但在机械手拆包的过程中，拆包料箱无法做到全封闭，使得部分粉尘通过拆包料箱的卸料口扩散至拆包料箱的外部，造成物料浪费。此外，当空气中的粉尘数量过多时，还会污染车间环境，损害人体健康。

实用新型内容

为了改善在拆包过程中粉尘扩撒到空气中，造成物料浪费，污染车间环境，损害人体健康的问题，本申请提供一种拆包料箱用负压除尘装置。

本申请提供一种负压除尘料箱，采用如下的技术方案：

一种拆包料箱用负压除尘装置，包括箱体、开设于箱体顶部的进料口、设置于箱体内部的除尘结构、设置于箱体内部的刀架；所述箱体位于进料口处滑移设置有用于控制进料口启闭的防尘挡板；所述除尘结构包括位于箱体外部的引风风机、设置于箱体内部的通风管道、设置于通风管道的滤袋，所述箱体的侧壁设置有供引风风机进气部连接的连接管，所述连接管与通风管道、滤袋的内腔和通风管道相通，且所述引风风机用于将箱体内部的气体通过滤袋引入通风管道排出，所述箱体设置有用于清理滤袋表面粉尘的清理组件。

通过采用上述技术方案，在加工粉料过程中，先滑移防尘挡板，打开进料口，同时启动引风风机；然后利用机械手将粉料包袋从进料口放入箱体内部，此时，机械手带动粉料包袋快速下落与刀架接触并割破料袋，箱体的内部在引风风机的作用下产生负压，在破袋的过程中产生的粉尘气体通过气体流动附着于滤袋的表面，阻止粉尘气体从进料口扩散出去，从而改善了在拆包过程中粉尘扩撒到空气中，造成物料浪费，污染车间环境，损害人体健康的问题。

可选的，所述清理组件包括设置于箱体内腔的反吹气路管、用于将压缩气体引入反吹气路管的进气管，所述反吹气路管位于通风管道的内腔，所述反吹气路管开设有与滤袋内腔相对应的排气孔；所述进气管的一端与反吹气管道连通，所述进气管的另一端位于箱体的外部。

通过采用上述技术方案，当滤袋的表面附着的粉尘达到一定量时，将压缩气体通过进气管排入反吹气路管内，然后从排气孔打入滤袋的内腔，击落附着于滤袋表面上的粉尘。

可选的，所述通风管道沿箱体的四周分布，所述滤袋间隔分布于通风管道上，所述滤袋位于箱体每一侧的数量均相同。

通过采用上述技术方案，在使用时，能够使得箱体内部产生的负压更加地均匀，以提高除尘效果。

可选的，所述反吹气路管沿箱体的四周分布，所述排气孔有多个且间隔设置于反吹气路管。

通过采用上述技术方案，在清理滤袋时，能够更好地达到清理效果。

可选的，所述连接管有多个且间隔设置于箱体。

通过采用上述技术方案，在除尘时，位于箱体上的连接管与引风风机的进气部连接，且采用多个连接管从箱体的不同位置进行抽风，能使箱体内部更好地产生负压，有利于除尘。

可选的，所述刀架包括刀具和用于安装刀具的安装框架，所述刀具正对于进料口设置。

通过采用上述技术方案，以便于利用刀具割破粉料包袋。

可选的，所述箱体位于安装框架处设置有滑轨，所述滑轨位于安装框架的两侧，所述滑轨设置有滑轮，所述安装框架具有供滑轮滑移连接的连接槽，所述箱体位于滑轨处可拆卸连接有维护门。

通过采用上述技术方案，方便后期维修或更换刀具。

可选的，所述安装框架位于刀具的下方设置有格栅网。

通过采用上述技术方案，用于拦截破袋或较大的异物。

综上所述，本申请有益效果：在加工前，先滑移并打开防尘挡板，同时启动引风风机将箱体内部的空气抽出，使得箱体内部产生负压，然后再利用机械手将粉料料包从进料口送入至刀具处，使得粉料料包被割破，此时产生的粉尘气体在箱体内的负压作用下飘向滤袋并附着于滤袋的表面，阻止粉尘从进料口扩散而出，从而改善在拆包过程中粉尘扩撒到空气中，造成物料浪费，污染车间环境，损害人体健康的问题。

附图说明

图1是本申请本实施例箱体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是申请本实施例箱体内部除尘结构的截面示意图；

图4是本申请本实施例箱体内部清理组件的截面示意图；

图5是图4中B处的放大示意图；

图6是本申请本实施例刀架的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、排料管；12、进料口；2、防尘挡板；21、固定块；211、移动槽；212、螺杆；213、限位块；214、手柄；3、除尘结构；31、通风管道；32、滤袋；4、清理组件；41、反吹气路管；411、排气孔；42、进气管；5、安装壳；51、连接管；6、刀架；61、刀具；611、连接块；62、安装框架；621、连接板；6211、连接槽；622、把手；623、格栅网；7、维护门；8、滑轨；81、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种拆包料箱用负压除尘装置，参照图1，拆包料箱用负压除尘装置包括箱体1，箱体1的下半部分大体呈漏斗型结构，且箱体1的底部安装有排料管11，排料管11用于排放箱体1内的粉料。箱体1的上半部分呈四方体结构，箱体1的顶部开设有进料口12，供机械手将粉料包袋输送至箱体1的内部。

参照图1，箱体1的顶部位于进料口12处滑移连接有防尘挡板2，用于控制进料口12的启闭和阻挡粉尘从进料口12扩散出来。防尘挡板2共计四个，且两个防尘挡板2为一组位于箱体1顶部靠近箱体1相对两侧的位置。其中一组防尘挡板2位于最上方位置，另一组挡板位于箱体1和最上方防尘挡板2之间，位于最上方的防尘挡板2的底部能够抵接于位于下方的防尘挡板2的顶部。

参照图1和图2，箱体1的顶部位于固定有固定块21，固定块21共计八个且间隔设置，两个固定块21为一组对应安装一个防尘挡板2；另外，固定块21的顶部开设有螺纹孔(图中未示出)。防尘挡板2大体呈长方体结构，防尘挡板2的顶部贯穿有移动槽211，移动槽211的长度方向沿平行于防尘挡板2的宽度方向设置。位于一个防尘挡板2上的移动槽211有两个，且呈间隔设置。移动槽211内滑移有螺纹连接于螺纹孔的螺杆212，螺杆212的顶部固定有用于限制防尘挡板2竖向移动的限位块213，安装时，限位块213的底部抵接于防尘挡板2的顶部。另外，限位块213的顶部固定有手柄214，方便安装。

参照图1和图2，进一步地，为了实现自动控制防尘挡板2的滑移，箱体1的顶部位于防尘挡板2的正下方安装有无杆气缸(图中未示出)，无杆气缸上的活塞直接与防尘挡板2连接，以带动防尘挡板2沿自身的宽度方向进行移动，实现进料口12的启闭。另外，箱体1上还安装有用于检测机械手抓取粉料包袋进出箱体1的传感器(图中未示出)。当机械手抓取粉料包袋进入箱体1时，通过传感器控制无杆气缸自动打开防尘挡板2，当机械手离开箱体1时，控制器控制无杆气缸自动闭合防尘挡板2，达到减少粉尘从进料口12处扩散到外界的效果。

参照图3，拆包料箱用负压除尘装置还包括安装于箱体1内部的除尘结构3，除尘结构3包括位于箱体1外部的引风风机(图中未示出)、安装于箱体1内部的通风管道31、用于过滤箱体1内部的空气进入通风管道31的滤袋32。其中，通风管道31采用带有折边的“L”板与箱体1内壁拼接而成，“L”板的顶部折边部分固定于箱体1内的顶部，“L”板的另一侧固定于箱体1内的侧壁，从而构成通风管道31，在安装时，可减少材料使用，有利于降低成本。“L”板共有四个，且首尾相连接，使得通风管道31沿箱体1内部的四周侧分布。

参照图3，滤袋32的顶部安装于通风管道31的底部，滤袋32有二十个且呈间隔设置，五个滤袋32为一组位于通风管道31靠近箱体1的一侧。安装时，滤袋32的内腔和通风管道31的内腔相通。

参照图4和图5，另外，箱体1设置有清理组件4，用于清理滤袋32表面粉尘。清理组件4包括安装于箱体1内的反吹气路管41、用于将压缩气体引入反吹气路管41的进气管42。其中，反吹气路管41的顶部固定于箱体1内部的顶壁，反吹气路管41完全容纳于通风管道31的内腔，反吹气路沿箱体1四周侧分布。反吹气路管41的底部间隔开设有排气孔411，排气孔411的孔径小于进气管42的管径；每个排气孔411的位置正对于滤袋32的内腔(排气孔411的圆心与滤袋32的轴心线重合)，排气孔411用于将压缩气体打入滤袋32内。进气管42有四个，分别位于箱体1顶部的边角处。

参照图3和图4，进气管42的底部嵌设于箱体1的顶部，且进气管42的内腔和反吹气路管41的内腔相通。进气管42的顶部位于箱体1顶部的上方，以便于安装引入压缩气体的管道。当滤袋32的表面堆积到一定量的粉尘时，将压缩气体通过四个进气管42进入到反吹气路管41内，再从排气孔411打入滤袋32的内腔，形成空气波，使得滤袋32从上至下产生急剧的膨胀和冲击振动，从而抖落滤袋32上的粉尘。在清理滤袋32的过程中，引风风机仍继续工作，以阻挡清理过程中的粉尘从进料口12飘出。

参照图4，箱体1的侧壁位于靠近通风管道31处嵌设有安装壳5，且安装壳5的内腔与通风管道31的内腔相通。安装壳5共计四个，分别位于箱体1的每一侧；安装壳5远离箱体1的一侧连通有一个连接管51，连接管51与引风风机的进气部连通，以利用引风风机将箱体1内部的空气排出，使得箱体1内部产生负压。安装连接管51和引风风机时，一个连接管51对应连接一个引风风机的进气部；在使用时，多个引风风机同时工作，能更好地使箱体1内部产生负压，从而将箱体1内部的粉尘气体通过滤袋32引入通风管道31排出，在此过程中，空气中的粉尘颗粒会附着于滤袋32的表面，从而达到除尘的效果。

参照图4和图6，箱体1的内部位于滤袋32的下方设置有刀架6，刀架6包括用于割破粉料包袋的刀具61、用于安装刀具61的安装框架62。其中，安装框架62大体呈矩形结构，刀具61位于安装框架62中部位置。

参照图4和图6，刀具61的切口大体呈十字交叉结构，且刀具61上的切刀采用倾斜固定式割刀，在切袋的过程中依靠粉料包袋下落到刀具61的倾斜固定式割刀的刀刃上，将粉料包袋切开。刀具61的边角处固定有连接块611，用于将刀具61可拆卸连接于安装框架62。连接块611和安装框架62通过螺栓和螺母实现可拆卸连接，以便于维修和更换刀具61。安装时，螺栓穿设于连接块611和安装框架62后，与螺母螺纹连接至螺母的侧壁抵紧于安装框架62的侧壁，从而将刀具61固定于安装框架62内。在使用时，刀具61无需移动，利用刀具61的切口一次性切开粉料包袋，能够避免刀具61和粉料包袋相互摩擦使得粉料包袋上产生细小的碎屑而污染粉料。

参照图1和图6，为了便于将安装框架62安装于箱体1内部和后续维修与更换刀具61。箱体1侧壁位于靠近安装框架62处可拆卸连接有维护门7，维护门7通过螺栓与箱体1实现连接。

参照图4和图6，此外，箱体1的内壁安装有滑轨8，滑轨8的长度方向沿平行于安装框架62的宽度方向设置；滑轨8的纵向截面大体呈梯形结构，滑轨8的两边分别带有抵接于箱体1内壁的折边，安装时，通过螺栓将滑轨8的折边固定于箱体1的内壁。滑轨8的拱起部分等间隔安装有滑轮81，安装框的宽边两侧分别安装有连接板621，连接板621的长度方向沿平行于滑轨8的长度方向设置，连接板621的上下部分折弯成一个供滑轮81滑移连接的连接槽6211。安装时，通过滑轮81滑入连接槽6211，从而将刀架6安装于箱体1的内部，此时，刀具61的位置正对于进料口12设置，以便于割破粉料包袋。

参照图6，进一步地，为便于拉动安装框，安装框的一长边侧安装有把手622。安装框架62的底部安装有格栅网623，格栅网623位于刀具61的正下方位置，用于拦截割破的包袋或较大的异物落入排料管11。

本申请实施例一种拆包料箱用负压除尘装置的实施原理为：当机械手抓取粉料包袋准备进入箱体1时，通过传感器检测到后控制无杆气缸自动打开四个防尘挡板2，同时启动引风风机抽出箱体1内部的气体，使得箱体1内部产生负压(此时粉料包袋还未被刀具61割破)。当机械手带动粉料包袋快速下落至粉料包袋与刀具61接触并割破时，产生的粉尘气体在负压的作用下附着于滤袋32的表面，阻挡粉尘从进料口12飘出，从而改善了在拆包过程中粉尘扩撒到空气中，造成物料浪费，污染车间环境，损害人体健康的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：包括箱体(1)、开设于箱体(1)顶部的进料口(12)、设置于箱体(1)内部的除尘结构(3)、设置于箱体(1)内部的刀架(6)；所述箱体(1)位于进料口(12)处滑移设置有用于控制进料口(12)启闭的防尘挡板(2)；所述除尘结构(3)包括位于箱体(1)外部的引风风机、设置于箱体(1)内部的通风管道(31)、设置于通风管道(31)的滤袋(32)，所述箱体(1)的侧壁设置有供引风风机进气部连接的连接管(51)，所述连接管(51)与通风管道(31)、滤袋(32)的内腔和通风管道(31)相通，且所述引风风机用于将箱体(1)内部的气体通过滤袋(32)引入通风管道(31)排出，所述箱体(1)设置有用于清理滤袋(32)表面粉尘的清理组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括设置于箱体(1)内腔的反吹气路管(41)、用于将压缩气体引入反吹气路管(41)的进气管(42)，所述反吹气路管(41)位于通风管道(31)的内腔，所述反吹气路管(41)开设有与滤袋(32)内腔相对应的排气孔(411)；所述进气管(42)的一端与反吹气管道连通，所述进气管(42)的另一端位于箱体(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：所述通风管道(31)沿箱体(1)的四周分布，所述滤袋(32)间隔分布于通风管道(31)上，所述滤袋(32)位于箱体(1)每一侧的数量均相同。

4.根据权利要求2所述的一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：所述反吹气路管(41)沿箱体(1)的四周分布，所述排气孔(411)有多个且间隔设置于反吹气路管(41)。

5.根据权利要求1所述的一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：所述连接管(51)有多个且间隔设置于箱体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：所述刀架(6)包括刀具(61)和用于安装刀具(61)的安装框架(62)，所述刀具(61)正对于进料口(12)设置。

7.根据权利要求6所述的一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)位于安装框架(62)处设置有滑轨(8)，所述滑轨(8)位于安装框架(62)的两侧，所述滑轨(8)设置有滑轮(81)，所述安装框架(62)具有供滑轮(81)滑移连接的连接槽(6211)，所述箱体(1)位于滑轨(8)处可拆卸连接有维护门(7)。

8.根据权利要求6所述的一种拆包料箱用负压除尘装置，其特征在于：所述安装框架(62)位于刀具(61)的下方设置有格栅网(623)。