CN221138746U - 一种全自动防水涂料封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动防水涂料封装机，属于涂料包装设备领域，用于解决难以在输送的过程中完成盖体固定和难以对桶体的位置进行调节的问题；本实用新型包括机架，机架内部固定安装有传送带和封盖组件，封盖组件位于传送带上方，机架顶部固定安装有供料架，供料架中堆叠放置有多个盖体，供料架位于封盖组件一侧，封盖组件包括固定架，固定架固定安装在传送带两侧；本实用新型是通过导料架实现桶体的自动上盖，利用压辊对盖体的压合，将定位压合转变为运动压合，实现在输送过程中对盖进行固定，且在对盖体进行压合的过程中，利用转动的压辊，驱动转动折杆运动，在对盖体进行压合的过程中对桶体的位置进行调节。

Description

一种全自动防水涂料封装机

技术领域

本实用新型涉及涂料包装设备领域，尤其涉及一种全自动防水涂料封装机。

背景技术

防水涂料是一种用于涂覆建筑物表面以提供防水保护的涂料，应用于各种建筑材料，如混凝土、砖石、金属等，以防止水分渗透和损害，在桶装防水涂料的生产过程中，为保证工作效率和产品质量，通常会采用封装机对桶装防水涂料进行全自动封装；

但现有技术中的封装机在使用过程中，通常是使用下压机构将盖体与桶体卡接固定，在下压机构工作时，需要保证下方桶体位置固定，因此传送带需要周期性的停止与启动，在传送带停止和启动时，未密封桶中的涂料在惯性的影响下会发生摇晃，存在飞溅的可能性，难以在输送的过程中完成盖体的固定；且在桶体输送的过程中，经过上盖机构和下压机构处理后，桶体有时会发生位置偏移，影响后续加工，难以在上盖过程中对桶体的位置进行调节；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动防水涂料封装机，以解决背景技术所提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种全自动防水涂料封装机，包括机架，机架底部固定安装有多个固定支脚，机架内部固定安装有传送带和封盖组件，传送带上放置有多个桶体，封盖组件位于传送带上方，机架顶部固定安装有供料架，供料架中堆叠放置有多个盖体，供料架位于封盖组件一侧，封盖组件包括固定架，固定架固定安装在传送带两侧。

优选的，封盖组件还包括压辊，压辊两端与机架内壁活动连接，压辊两端均固定安装有主动转轮，固定架上活动安装有转动杆，转动杆一端固定安装有从动转轮，主动转轮和从动转轮通过皮带传动连接。

优选的，转动杆远离从动转轮的一端贯穿固定架后与转盘固定连接，转盘上固定安装有固定块，固定块靠近转盘边缘设置。

优选的，固定架上固定安装有限位杆，限位杆上活动连接有驱动杆，驱动杆上开设有通槽，通槽与固定块活动连接。

优选的，驱动杆底部固定连接有扇形齿轮，传送带两侧活动安装有移动横杆，移动横杆上固定安装有齿条，扇形齿轮与齿条相啮合。

优选的，移动横杆一端固定安装有固定竖杆一，固定竖杆一活动连接有转动折杆，传送带两侧固定安装有固定竖杆二，固定竖杆二与转动折杆弯折处活动连接，转动折杆远离固定竖杆一的一端固定安装有导向板。

优选的，供料架底部固定安装有导料架，导料架位于机架中，导料架远离供料架的一端固定安装有限位凸块，导料架间距大于桶体直径。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型是通过导料架和封盖组件的配合使用，当传送带将桶体输送至导料架后，盖体会挂在桶体顶部，随着桶体的移动，盖体从导料架移动至桶体顶部，在桶体到达压辊时，压辊底部与盖体上表面贴合，随着桶体的移动，压辊进行转动，同时对盖体进行压合，在压合的过程中不需要对周期性的停止和启动传送带，实现在输送过程中对盖进行固定；

(2)本实用新型是通过驱动杆和转动折杆的配合使用，在压辊对盖体进行压合时，驱动转轮带动从动转轮转动，以此带动转盘转动，固定块发生转动时，驱动杆进行往复摇摆运动，利用扇形齿轮和齿条的联动配合，实现移动横杆的往复运动，在固定竖杆一的作用下，转动折杆以固定竖杆二为支点运动，当移动横杆向远离固定竖杆一的一侧移动时，转动折杆转动，导向板向桶体移动，对桶体进行夹持，当移动横杆向靠近固定竖杆一的一侧移动时，转动折杆转动，导向板复位，通过桶体两侧的导向板，在对盖体进行压合的过程中对桶体的位置进行调节。

综上所述，本实用新型在实现输送过程中对盖体固定的同时，还通过驱动杆和转动折杆的配合使用，实现在压合的过程中对桶体位置的调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型内部的结构示意图；

图4是图3中A部分的结构示意图；

图5是本实用新型内部结构的俯视图；

图6是图5中B部分的结构示意图；

图7是本实用新型中封盖组件的结构示意图；

图8是本实用新型中扇形齿轮和齿条的配合示意图。

图例说明：1、机架；101、固定支脚；2、传送带；3、封盖组件；301、固定架；302、压辊；303、主动转轮；304、转动杆；305、从动转轮；306、转盘；307、固定块；308、限位杆；309、驱动杆；310、通槽；311、扇形齿轮；312、移动横杆；313、齿条；314、固定竖杆一；315、转动折杆；316、固定竖杆二；317、导向板；4、桶体；5、供料架；501、导料架；502、限位凸块；6、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有技术中的封装机在使用过程中，在传送带停止和启动时，未密封桶中的涂料在惯性的影响下会发生摇晃，存在飞溅的可能性，难以在输送的过程中完成盖体固定的问题。

请参阅图1－图5所示，本实施例为一种全自动防水涂料封装机，包括机架1，机架1底部固定安装有多个固定支脚101，机架1内部固定安装有传送带2和封盖组件3，传送带2上放置有多个桶体4，封盖组件3位于传送带2上方，机架1顶部固定安装有供料架5，供料架5中堆叠放置有多个盖体6，供料架5位于封盖组件3一侧，封盖组件3包括固定架301，固定架301固定安装在传送带2两侧；

封盖组件3还包括压辊302，压辊302两端与机架1内壁活动连接，供料架5底部固定安装有导料架501，导料架501位于机架1中，导料架501远离供料架5的一端固定安装有限位凸块502，导料架501间距大于桶体4直径，在加工时，将盖体6放置在供料架5中，在重力的作用下，盖体6下落至导料架501中，在导料架501中滑动至限位凸块502处，通过限位凸块502对盖体6进行限位固定，在桶体4顶部挂住盖体6后，由于盖体6存在一定的弹性，随着桶体4的移动，对盖体6进行拉拽，以此实现桶体4的上盖。

当传送带2将桶体4输送至导料架501后，盖体6会挂在桶体4顶部，随着桶体4的移动，盖体6从导料架501移动至桶体4顶部，在桶体4到达压辊302时，压辊302底部与盖体6上表面贴合，随着桶体4的移动，压辊302进行转动，同时对盖体6进行压合，在压合的过程中不需要对周期性的停止和启动传送带2。

则通过导料架501和封盖组件3的配合使用，实现输送过程中完成盖体6的固定。

实施例二：

本实施例用于解决在桶体输送的过程中，经过灌装机构和上盖机构处理后，桶体有时会发生位置偏移，影响后续加工，难以对桶体位置进行调节的问题。

请参阅图6－图8所示，本实用新型还包括主动转轮303，主动转轮303固定安装在压辊302两端，固定架301上活动安装有转动杆304，转动杆304一端固定安装有从动转轮305，主动转轮303和从动转轮305通过皮带传动连接，转动杆304远离从动转轮305的一端贯穿固定架301后与转盘306固定连接，转盘306上固定安装有固定块307，固定块307靠近转盘306边缘设置；

固定架301上固定安装有限位杆308，限位杆308上活动连接有驱动杆309，驱动杆309上开设有通槽310，通槽310与固定块307活动连接，驱动杆309底部固定连接有扇形齿轮311，传送带2两侧活动安装有移动横杆312，移动横杆312上固定安装有齿条313，扇形齿轮311与齿条313相啮合，移动横杆312一端固定安装有固定竖杆一314，固定竖杆一314活动连接有转动折杆315，传送带2两侧固定安装有固定竖杆二316，固定竖杆二316与转动折杆315弯折处活动连接，转动折杆315远离固定竖杆一314的一端固定安装有导向板317。

在压辊302对盖体6进行压合时，驱动转轮带动从动转轮305转动，以此带动转盘306转动，固定块307发生转动时，驱动杆309进行往复摇摆运动，利用扇形齿轮311和齿条313的联动配合，实现移动横杆312的往复运动，在固定竖杆一314的作用下，转动折杆315以固定竖杆二316为支点运动，当移动横杆312向远离固定竖杆一314的一侧移动时，转动折杆315转动，导向板317向桶体4移动，对桶体4进行夹持，当移动横杆312向靠近固定竖杆一314的一侧移动时，转动折杆315转动，导向板317复位。

则通过驱动杆309和转动折杆315的配合使用，无需采用额外的驱动装置，即可实现在对盖体6进行压合的过程中对桶体4的位置进行调节。

结合实施例一和实施例二，通过导料架501实现桶体4的自动上盖，利用压辊302对盖体6的压合，将定位压合转变为运动压合，实现在输送过程中对盖进行固定，且在对盖体6进行压合的过程中，利用转动的压辊302，驱动转动折杆315运动，在对盖体6进行压合的过程中对桶体4的位置进行调节。

本实用新型的工作过程及原理如下：

当传送带2将桶体4输送至导料架501后，盖体6会挂在桶体4顶部，随着桶体4的移动，盖体6从导料架501移动至桶体4顶部，在桶体4到达压辊302时，压辊302底部与盖体6上表面贴合，随着桶体4的移动，压辊302进行转动，同时对盖体6进行压合，在压合的过程中不需要对周期性的停止和启动传送带2，在压辊302对盖体6进行压合时；

驱动转轮带动从动转轮305转动，以此带动转盘306转动，固定块307发生转动时，驱动杆309进行往复摇摆运动，利用扇形齿轮311和齿条313的联动配合，实现移动横杆312的往复运动，在固定竖杆一314的作用下，转动折杆315以固定竖杆二316为支点运动，当移动横杆312向远离固定竖杆一314的一侧移动时，转动折杆315转动，导向板317向桶体4移动，对桶体4进行夹持，当移动横杆312向靠近固定竖杆一314的一侧移动时，转动折杆315转动，导向板317复位，本实用新型是通过封盖组件3的设置，在实现输送过程中对盖体6固定的同时，还实现对桶体4位置的调节。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种全自动防水涂料封装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)底部固定安装有多个固定支脚(101)，所述机架(1)内部固定安装有传送带(2)和封盖组件(3)，所述传送带(2)上放置有多个桶体(4)，所述封盖组件(3)位于传送带(2)上方，所述机架(1)顶部固定安装有供料架(5)，所述供料架(5)中堆叠放置有多个盖体(6)，所述供料架(5)位于封盖组件(3)一侧，所述封盖组件(3)包括固定架(301)，所述固定架(301)固定安装在传送带(2)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动防水涂料封装机，其特征在于，所述封盖组件(3)还包括压辊(302)，所述压辊(302)两端与机架(1)内壁活动连接，所述压辊(302)两端均固定安装有主动转轮(303)，所述固定架(301)上活动安装有转动杆(304)，所述转动杆(304)一端固定安装有从动转轮(305)，所述主动转轮(303)和从动转轮(305)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动防水涂料封装机，其特征在于，所述转动杆(304)远离从动转轮(305)的一端贯穿固定架(301)后与转盘(306)固定连接，所述转盘(306)上固定安装有固定块(307)，所述固定块(307)靠近转盘(306)边缘设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动防水涂料封装机，其特征在于，所述固定架(301)上固定安装有限位杆(308)，所述限位杆(308)上活动连接有驱动杆(309)，所述驱动杆(309)上开设有通槽(310)，所述通槽(310)与固定块(307)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动防水涂料封装机，其特征在于，所述驱动杆(309)底部固定连接有扇形齿轮(311)，所述传送带(2)两侧活动安装有移动横杆(312)，所述移动横杆(312)上固定安装有齿条(313)，所述扇形齿轮(311)与齿条(313)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种全自动防水涂料封装机，其特征在于，所述移动横杆(312)一端固定安装有固定竖杆一(314)，所述固定竖杆一(314)活动连接有转动折杆(315)，所述传送带(2)两侧固定安装有固定竖杆二(316)，所述固定竖杆二(316)与转动折杆(315)弯折处活动连接，所述转动折杆(315)远离固定竖杆一(314)的一端固定安装有导向板(317)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动防水涂料封装机，其特征在于，所述供料架(5)底部固定安装有导料架(501)，所述导料架(501)位于机架(1)中，所述导料架(501)远离供料架(5)的一端固定安装有限位凸块(502)，所述导料架(501)间距大于桶体(4)直径。