CN221136735U - 一种塑胶模具水口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶模具水口结构，包括主流管，所述主流管的上方固定有螺纹管，所述螺纹管的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的上方固定有延长管，所述主流管的下方固定有固定片，所述固定片的上方贯穿有固定栓，所述固定栓的另一端活动连接有连接管，所述连接管的下方固定有止回管，所述止回管的内部固定有支架；该一种塑胶模具水口结构，通过止回管、支架、弹簧和顶塞的配合使用，在塑胶从主流管内部注入到止回管上方时，在塑胶的压力推动下将弹簧下压，带动顶塞向下移动使得塑胶可以在止回管的内部进行流通，当停止注入塑胶时，在弹簧的作用下将顶塞顶起，将止回管的上方入口堵住，从而防止塑胶出现回流的情况，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种塑胶模具水口结构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，水口是指工厂在塑胶模具时形成的框架与零件的结合部位，意思就是热化液态的材料流动的进出口。
然而现有的水口结构在使用时不具备有止回的功能，导致塑胶在流动到模具内部之后易出现回流的情况，影响塑胶模具的加工效率，且对于产品的成型精度产生了一定影响，实用性不佳，因此本申请提供了一种塑胶模具水口结构来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具水口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具水口结构，包括主流管，所述主流管的上方固定有螺纹管，所述螺纹管的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的上方固定有延长管，所述主流管的下方固定有固定片，所述固定片的上方贯穿有固定栓，所述固定栓的另一端活动连接有连接管，所述连接管的下方固定有止回管，所述止回管的内部固定有支架，所述支架的上方安装有弹簧，所述弹簧的上方固定有顶塞。
优选的，所述延长管通过螺纹套与主流管螺纹连接，所述延长管与主流管的中心线相吻合。
优选的，所述止回管通过固定片与主流管螺纹连接，所述固定栓在固定片的上方呈环形分布。
优选的，所述连接管与固定片的下方贴合抵触，所述连接管与止回管为对应设置。
优选的，所述顶塞通过弹簧与止回管构成伸缩结构，所述顶塞的直径与止回管的内径相吻合。
优选的，所述止回管的下方安装有安装头，所述安装头两侧均固定有第一分流管，所述第一分流管的两侧均固定有第二分流管，所述第二分流管的另一端设置有浇口。
优选的，所述第二分流管以第一分流管的中轴线对称设置，所述第二分流管与第一分流管配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该一种塑胶模具水口结构，通过止回管、支架、弹簧和顶塞的配合使用，在塑胶从主流管内部注入到止回管上方时，在塑胶的压力推动下将弹簧下压，带动顶塞向下移动使得塑胶可以在止回管的内部进行流通，当停止注入塑胶时，在弹簧的作用下将顶塞顶起，将止回管的上方入口堵住，从而防止塑胶出现回流的情况，提高了该装置的实用性；
2.该一种塑胶模具水口结构，通过主流管、螺纹管、螺纹套和延长管的设置，当需要将主流管进行延长使用时，通过将螺纹套拧紧在螺纹管的上方，可以将延长管固定在主流管的上方，使得该装置可以适用于不同情况的模具加工；
3.该一种塑胶模具水口结构，通过第一分流管、第二分流管和浇口的设置，可以同时进行多个产品的注塑成型，从而提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型延长管的结构示意图；
图3为本实用新型止回管的结构示意图；
图4为本实用新型止回管的剖视结构示意图；
图5为本实用新型第一分流管的结构示意图。
图中：1、主流管；2、螺纹管；3、螺纹套；4、延长管；5、固定片；6、固定栓；7、连接管；8、止回管；9、支架；10、弹簧；11、顶塞；12、安装头；13、第一分流管；14、第二分流管；15、浇口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种塑胶模具水口结构，包括主流管1，主流管1的上方固定有螺纹管2，螺纹管2的外侧套设有螺纹套3，螺纹套3的上方固定有延长管4，延长管4通过螺纹套3与主流管1螺纹连接，延长管4与主流管1的中心线相吻合，当需要将主流管1进行延长使用时，通过将螺纹套3拧紧在螺纹管2的上方，可以将延长管4固定在主流管1的上方，使得该装置可以适用于不同情况的模具加工；
请参阅图3-4，主流管1的下方固定有固定片5，固定片5的上方贯穿有固定栓6，固定栓6的另一端活动连接有连接管7，连接管7的下方固定有止回管8，止回管8通过固定片5与主流管1螺纹连接，固定栓6在固定片5的上方呈环形分布，方便将止回管8进行拆装，操作较为简单，连接管7与固定片5的下方贴合抵触，连接管7与止回管8为对应设置，在安装止回管8时可以将连接管7与固定片5进行贴合，从而能够快速将止回管8进行安装，止回管8的内部固定有支架9，支架9的上方安装有弹簧10，弹簧10的上方固定有顶塞11，顶塞11通过弹簧10与止回管8构成伸缩结构，顶塞11的直径与止回管8的内径相吻合，在塑胶从主流管1内部注入到止回管8上方时，在塑胶的压力推动下将弹簧10下压，带动顶塞11向下移动使得塑胶可以在止回管8的内部进行流通，当停止注入塑胶时，在弹簧10的作用下将顶塞11顶起，将止回管8的上方入口堵住，从而防止塑胶出现回流的情况；
请参阅图5，止回管8的下方安装有安装头12，安装头12两侧均固定有第一分流管13，第一分流管13的两侧均固定有第二分流管14，第二分流管14的另一端设置有浇口15，通过该结构提高了该装置成型效率，实用性较高，第二分流管14以第一分流管13的中轴线对称设置，第二分流管14与第一分流管13配合使用，可以同时进行多个产品的注塑成型，从而提高了该装置的工作效率。
工作原理：在使用该塑胶模具水口结构时，首先将螺纹套3拧紧在螺纹管2的上方，可以将延长管4固定在主流管1的上方，可以将主流管1进行延长使用，然后将塑胶从主流管1的上方注入，其次在塑胶从主流管1内部注入到止回管8上方时，在塑胶的压力推动下将弹簧10下压，带动顶塞11向下移动使得塑胶可以在止回管8的内部进行流通，通过第一分流管13和第二分流管14的设置，可以同时进行多个产品的注塑成型，最后当停止注入塑胶时，在弹簧10的作用下将顶塞11顶起，将止回管8的上方入口堵住，从而防止塑胶出现回流的情况，就这样该塑胶模具水口结构的使用过程就完成了。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑胶模具水口结构，包括主流管(1)，其特征在于：所述主流管(1)的上方固定有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)的外侧套设有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的上方固定有延长管(4)，所述主流管(1)的下方固定有固定片(5)，所述固定片(5)的上方贯穿有固定栓(6)，所述固定栓(6)的另一端活动连接有连接管(7)，所述连接管(7)的下方固定有止回管(8)，所述止回管(8)的内部固定有支架(9)，所述支架(9)的上方安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上方固定有顶塞(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具水口结构，其特征在于，所述延长管(4)通过螺纹套(3)与主流管(1)螺纹连接，所述延长管(4)与主流管(1)的中心线相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具水口结构，其特征在于，所述止回管(8)通过固定片(5)与主流管(1)螺纹连接，所述固定栓(6)在固定片(5)的上方呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具水口结构，其特征在于，所述连接管(7)与固定片(5)的下方贴合抵触，所述连接管(7)与止回管(8)为对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具水口结构，其特征在于，所述顶塞(11)通过弹簧(10)与止回管(8)构成伸缩结构，所述顶塞(11)的直径与止回管(8)的内径相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具水口结构，其特征在于，所述止回管(8)的下方安装有安装头(12)，所述安装头(12)两侧均固定有第一分流管(13)，所述第一分流管(13)的两侧均固定有第二分流管(14)，所述第二分流管(14)的另一端设置有浇口(15)。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶模具水口结构，其特征在于，所述第二分流管(14)以第一分流管(13)的中轴线对称设置，所述第二分流管(14)与第一分流管(13)配合使用。
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