CN221136516U - 一种造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒装置，涉及造粒设备技术领域，包括：支撑底板；支撑柱，支撑柱安装于支撑底板的顶部且对称分布；本实用新型的有益效果是：设置有回收组件，带动底部的缓冲弹簧和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理，直至压块挤压压力传感器表面，进行压力数值及时监控处理，及时通过控制面板提醒外部工作人员进行及时收集处理，避免出现外漏情况，设置有支撑底板、支撑顶板、造粒箱和处理箱，通过第一定位螺栓配合对第一固定板与处理箱进行定位连接，完成造粒操作后的塑料制品通过转动导向盘转动，直至进入出料斗内部，从而落入回收组件内部，进行后期收集处理，整体结构简单易操作，且未使用大量电子设备，节省了整体的安装使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体为一种造粒装置。
背景技术
塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，可降解塑料又称可环境降解塑料，是指在生产过程中加入一定量的添加剂，使其稳定性下降，后较容易在环境中降解的塑料，造粒装置会将塑料制品熔融进而重塑成新的形态。
现有技术中在完成造粒处理后的塑料制品未进行及时回收处理，导致整体混在一起，加大了人工清理时的劳动强度，同时整体设备作业时使用大量电子设备作为辅助，加大了整体的使用安装成本，因此需要设计一种造粒装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种造粒装置，以解决上述背景技术中提出在完成造粒处理后的塑料制品未进行及时回收处理，导致整体混在一起，加大了人工清理时的劳动强度，同时整体设备作业时使用大量电子设备作为辅助，加大了整体的使用安装成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒装置，包括：
支撑底板；
支撑柱，支撑柱安装于支撑底板的顶部且对称分布；
支撑顶板，支撑顶板安装于支撑柱的顶部；
造粒箱，造粒箱安装于支撑顶板的上方，所述造粒箱的一侧固定连接有处理箱，所述造粒箱的顶部开设有进料仓；
出料斗，出料斗安装于造粒箱位于处理箱相邻的一侧；
回收组件，回收组件安装于支撑底板与支撑顶板之间且位于出料斗的下方，所述回收组件包括回收箱和限位滑板，所述支撑底板与支撑顶板之间且位于出料斗的下方安装有回收箱，所述回收箱的内部滑动连接有限位滑板，所述回收箱的内壁固定连接有压力传感器；
第一固定板，第一固定板安装于支撑顶板的顶部且位于处理箱的一侧；
第二固定板，第二固定板安装于支撑顶板的顶部且位于造粒箱的一侧。
采用上述进一步方案的技术效果是：打开控制面板，当塑料制品通过造粒箱造粒处理后进入回收箱表面，带动回收箱产生向下的作用力，带动底部的缓冲弹簧和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理，直至压块挤压压力传感器表面，进行压力数值及时监控处理，及时通过控制面板提醒外部工作人员进行及时收集处理，避免出现外漏情况，通过第一定位螺栓配合对第一固定板与处理箱进行定位连接，通过第二定位螺栓对第二固定板与造粒箱进行定位连接，保证了造粒箱的正常支撑效果，完成造粒操作后的塑料制品通过转动导向盘转动，直至进入出料斗内部，从而落入回收组件内部，进行后期收集处理，整体结构简单易操作，且未使用大量电子设备，节省了整体的安装使用成本。
作为本实用新型的一种优选方案：所述第一固定板的外侧螺纹连接有延伸至处理箱内部的第一定位螺栓，所述第二固定板的外侧螺纹连接有对称分布且延伸至造粒箱内部的第二定位螺栓。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一定位螺栓配合对第一固定板与处理箱进行定位连接，通过第二定位螺栓对第二固定板与造粒箱进行定位连接，保证了造粒箱的正常支撑效果。
作为本实用新型的一种优选方案：所述限位滑板的下方固定连接有等距分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部一端均与回收箱的内部固定连接，所述限位滑板的底部固定连接有配合压力传感器使用的压块。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位滑板底部的缓冲弹簧和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理，直至压块挤压压力传感器表面，进行压力数值及时监控处理，及时通过控制面板提醒外部工作人员进行及时收集处理，避免出现外漏情况。
作为本实用新型的一种优选方案：所述回收箱的内部且位于限位滑板的一侧开设有限位导轨，所述限位导轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧与限位滑板固定连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位导轨和限位滑块对限位滑板滑动轨迹进行限位处理。
作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑底板的顶部且远离支撑柱的一侧开设有配合回收箱使用的限位槽，所述缓冲弹簧的内部安装有减震阻尼器。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位滑板底部的缓冲弹簧和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理。
作为本实用新型的一种优选方案：所述造粒箱的内部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧安装有转动导向盘，所述处理箱远离造粒箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有延伸至处理箱内部的转动轴，所述转动轴的另一端与转动齿轮固定连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：完成造粒操作后的塑料制品通过转动导向盘转动，直至进入出料斗内部，从而落入回收组件内部，进行后期收集处理。
作为本实用新型的一种优选方案：所述第二固定板的外侧且第二定位螺栓的下方固定连接有控制面板，所述压力传感器和驱动电机均与控制面板电性连接。
采用上述进一步方案的技术效果是：通过控制面板对压力传感器和驱动电机进行统一控制处理，实现了整体的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有回收组件，打开控制面板，当塑料制品通过造粒箱造粒处理后进入回收箱表面，带动回收箱产生向下的作用力，带动底部的缓冲弹簧和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理，直至压块挤压压力传感器表面，进行压力数值及时监控处理，及时通过控制面板提醒外部工作人员进行及时收集处理，避免出现外漏情况，设置有支撑底板、支撑顶板、造粒箱和处理箱，通过第一定位螺栓配合对第一固定板与处理箱进行定位连接，通过第二定位螺栓对第二固定板与造粒箱进行定位连接，保证了造粒箱的正常支撑效果，完成造粒操作后的塑料制品通过转动导向盘转动，直至进入出料斗内部，从而落入回收组件内部，进行后期收集处理，整体结构简单易操作，且未使用大量电子设备，节省了整体的安装使用成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图；
图2为本实用新型整体结构后视图；
图3为本实用新型整体结构侧视图；
图4为本实用新型回收组件结构放大图；
图5为本实用新型A处结构放大图。
图中：
1、支撑底板；2、支撑顶板；3、支撑柱；
4、回收组件；41、回收箱；42、限位滑板；43、限位导轨；44、压块；45、压力传感器；46、缓冲弹簧；
5、出料斗；6、造粒箱；7、进料仓；8、处理箱；9、驱动电机；10、第一固定板；11、第一定位螺栓；12、第二固定板；13、控制面板；14、第二定位螺栓；15、转动齿轮；16、转动导向盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种造粒装置，包括：
支撑底板1；
支撑柱3，支撑柱3安装于支撑底板1的顶部且对称分布；
支撑顶板2，支撑顶板2安装于支撑柱3的顶部；
造粒箱6，造粒箱6安装于支撑顶板2的上方，造粒箱6的一侧固定连接有处理箱8，造粒箱6的顶部开设有进料仓7；
出料斗5，出料斗5安装于造粒箱6位于处理箱8相邻的一侧；
回收组件4，回收组件4安装于支撑底板1与支撑顶板2之间且位于出料斗5的下方，回收组件4包括回收箱41和限位滑板42，支撑底板1与支撑顶板2之间且位于出料斗5的下方安装有回收箱41，回收箱41的内部滑动连接有限位滑板42，回收箱41的内壁固定连接有压力传感器45；
第一固定板10，第一固定板10安装于支撑顶板2的顶部且位于处理箱8的一侧；
第二固定板12，第二固定板12安装于支撑顶板2的顶部且位于造粒箱6的一侧。
可以理解的是，本实用新型设置有回收组件4，打开控制面板13，当塑料制品通过造粒箱6造粒处理后进入回收箱41表面，带动回收箱41产生向下的作用力，带动底部的缓冲弹簧46和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理，直至压块44挤压压力传感器45表面，进行压力数值及时监控处理，及时通过控制面板13提醒外部工作人员进行及时收集处理，避免出现外漏情况，设置有支撑底板1、支撑顶板2、造粒箱6和处理箱8，通过第一定位螺栓11配合对第一固定板10与处理箱8进行定位连接，通过第二定位螺栓14对第二固定板12与造粒箱6进行定位连接，保证了造粒箱6的正常支撑效果，完成造粒操作后的塑料制品通过转动导向盘16转动，直至进入出料斗5内部，从而落入回收组件4内部，进行后期收集处理，整体结构简单易操作，且未使用大量电子设备，节省了整体的安装使用成本。
请参阅图1、图2、图3和图5，第一固定板10的外侧螺纹连接有延伸至处理箱8内部的第一定位螺栓11，第二固定板12的外侧螺纹连接有对称分布且延伸至造粒箱6内部的第二定位螺栓14。
可以理解的是，本实用新型通过第一定位螺栓11配合对第一固定板10与处理箱8进行定位连接，通过第二定位螺栓14对第二固定板12与造粒箱6进行定位连接，保证了造粒箱6的正常支撑效果。
请参阅图1、图2、图3和图4，限位滑板42的下方固定连接有等距分布的缓冲弹簧46，缓冲弹簧46的底部一端均与回收箱41的内部固定连接，限位滑板42的底部固定连接有配合压力传感器45使用的压块44。
可以理解的是，本实用新型通过限位滑板42底部的缓冲弹簧46和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理，直至压块44挤压压力传感器45表面，进行压力数值及时监控处理，及时通过控制面板13提醒外部工作人员进行及时收集处理，避免出现外漏情况。
请参阅图1、图2、图3和图4，回收箱41的内部且位于限位滑板42的一侧开设有限位导轨43，限位导轨43的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的一侧与限位滑板42固定连接。
可以理解的是，本实用新型通过限位导轨43和限位滑块对限位滑板42滑动轨迹进行限位处理。
请参阅图1、图2、图3和图4，支撑底板1的顶部且远离支撑柱3的一侧开设有配合回收箱41使用的限位槽，缓冲弹簧46的内部安装有减震阻尼器。
可以理解的是，本实用新型通过限位滑板42底部的缓冲弹簧46和阻尼减震器进行变形缓冲防护处理。
请参阅图1、图2和图3，造粒箱6的内部转动连接有转动齿轮15，转动齿轮15的一侧安装有转动导向盘16，处理箱8远离造粒箱6的一侧固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有延伸至处理箱8内部的转动轴，转动轴的另一端与转动齿轮15固定连接。
可以理解的是，本实用新型完成造粒操作后的塑料制品通过转动导向盘16转动，直至进入出料斗5内部，从而落入回收组件4内部，进行后期收集处理。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，第二固定板12的外侧且第二定位螺栓14的下方固定连接有控制面板13，压力传感器45和驱动电机9均与控制面板13电性连接。
可以理解的是，本实用新型通过控制面板13对压力传感器45和驱动电机9进行统一控制处理，实现了整体的正常运行。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种造粒装置，其特征在于：包括：
支撑底板（1）；
支撑柱（3），支撑柱（3）安装于支撑底板（1）的顶部且对称分布；
支撑顶板（2），支撑顶板（2）安装于支撑柱（3）的顶部；
造粒箱（6），造粒箱（6）安装于支撑顶板（2）的上方，所述造粒箱（6）的一侧固定连接有处理箱（8），所述造粒箱（6）的顶部开设有进料仓（7）；
出料斗（5），出料斗（5）安装于造粒箱（6）位于处理箱（8）相邻的一侧；
回收组件（4），回收组件（4）安装于支撑底板（1）与支撑顶板（2）之间且位于出料斗（5）的下方，所述回收组件（4）包括回收箱（41）和限位滑板（42），所述支撑底板（1）与支撑顶板（2）之间且位于出料斗（5）的下方安装有回收箱（41），所述回收箱（41）的内部滑动连接有限位滑板（42），所述回收箱（41）的内壁固定连接有压力传感器（45）；
第一固定板（10），第一固定板（10）安装于支撑顶板（2）的顶部且位于处理箱（8）的一侧；
第二固定板（12），第二固定板（12）安装于支撑顶板（2）的顶部且位于造粒箱（6）的一侧。
2.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述第一固定板（10）的外侧螺纹连接有延伸至处理箱（8）内部的第一定位螺栓（11），所述第二固定板（12）的外侧螺纹连接有对称分布且延伸至造粒箱（6）内部的第二定位螺栓（14）。
3.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述限位滑板（42）的下方固定连接有等距分布的缓冲弹簧（46），所述缓冲弹簧（46）的底部一端均与回收箱（41）的内部固定连接，所述限位滑板（42）的底部固定连接有配合压力传感器（45）使用的压块（44）。
4.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述回收箱（41）的内部且位于限位滑板（42）的一侧开设有限位导轨（43），所述限位导轨（43）的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧与限位滑板（42）固定连接。
5.根据权利要求3所述的造粒装置，其特征在于：所述支撑底板（1）的顶部且远离支撑柱（3）的一侧开设有配合回收箱（41）使用的限位槽，所述缓冲弹簧（46）的内部安装有减震阻尼器。
6.根据权利要求1所述的造粒装置，其特征在于：所述造粒箱（6）的内部转动连接有转动齿轮（15），所述转动齿轮（15）的一侧安装有转动导向盘（16），所述处理箱（8）远离造粒箱（6）的一侧固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有延伸至处理箱（8）内部的转动轴，所述转动轴的另一端与转动齿轮（15）固定连接。
7.根据权利要求6所述的造粒装置，其特征在于：所述第二固定板（12）的外侧且第二定位螺栓（14）的下方固定连接有控制面板（13），所述压力传感器（45）和驱动电机（9）均与控制面板（13）电性连接。
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