CN221133101U - 一种矿山破碎智能筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山破碎智能筛分系统，涉及筛分系统技术领域，其技术方案要点是，包括筛分箱，筛分箱的一侧设有出料仓，另一侧设有进料斗，筛分箱上设有静筛板，静筛板朝着出料仓的方向倾斜，从进料斗输出的物料将沿着静筛板滚落至出料仓内，静筛板的底部设有振动电机，静筛板上还叠放有动筛板，动筛板的一端铰接在静筛板靠近进料斗的一端，另一端可自由开合，动筛板可翻转至朝着进料斗的方向倾斜。该系统通过设置动态可调节的动筛板和静态倾斜的静筛板，使物料在不同角度下滚落，从而控制物料下落的速度和时间，实现对物料的精确、高效筛分。

Description

一种矿山破碎智能筛分系统

技术领域

本实用新型涉及一种矿山破碎智能筛分系统，该系统能够有效地对矿山破碎后的物料进行筛分，提高筛分效率。

背景技术

松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为矿石筛分，目前，矿山破碎后的物料通常需要经过多级筛分，以便将不同粒度的物料分离出来，以满足不同的用途和要求。

常用的筛分机构有振动筛、滚筒筛、圆盘筛等，这些筛分机构的共同特点是：物料在筛分过程中经过筛板的速度较快，导致物料与筛网之间的接触时间较短，导致需要进行多轮筛分，其筛分效率还有较大的提升空间。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种矿山破碎智能筛分系统，该系统通过设置动态可调节的动筛板和静态倾斜的静筛板，使物料在不同角度下滚落，从而控制物料下落的速度和时间，实现对物料的精确、高效筛分。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿山破碎智能筛分系统，包括筛分箱，所述筛分箱的一侧设有出料仓，另一侧设有进料斗，所述筛分箱上设有静筛板，所述静筛板朝着所述出料仓的方向倾斜，从所述进料斗输出的物料将沿着所述静筛板滚落至所述出料仓内，所述静筛板的底部设有振动电机，所述静筛板上还叠放有动筛板，所述动筛板的一端铰接在所述静筛板靠近所述进料斗的一端，另一端可自由开合，所述动筛板可翻转至朝着所述进料斗的方向倾斜，也可贴合所述静筛板并保持与所述静筛板一致的倾斜状态。

在一些实施例中，所述筛分箱与所述进料斗为分离式结构，二者相互独立，互不接触，所述进料斗通过安装架设于所述筛分箱的上方。

在一些实施例中，所述筛分箱内设有可自由推拉的料屉，所述料屉设于所述静筛板的正下方。

在一些实施例中，所述静筛板的底部设有至少一对出料斗，所述出料斗的出料端朝向所述料屉，所述振动电机还同步驱动各个所述出料斗振动。

在一些实施例中，所述动筛板的开合端通过对称设置的至少一对定位块搭靠在所述筛分箱的顶部边缘处，所述定位块为可折叠结构。

在一些实施例中，所述定位块弹性铰接在所述动筛板上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置动筛板，动筛板的角度可调，可以根据物料的大小和性质来调节动筛板的倾斜角度，从而控制物料下落的速度和时间，实现对物料的精确筛分。当需要减缓或者中止下料时，可以将动筛板的角度进行反向倾斜调节，使物料停留在动筛板上；当需要加快或者恢复下料时，可以将动筛板放下，使物料继续滚落。这样既可以提高筛分效率，又可以避免多轮筛分带来的资源浪费和环境污染。

本实用新型通过设置静筛板和振动电机，使静筛板产生振动，从而增加物料与静筛板之间的摩擦力，使物料更容易滚落。同时，振动电机还可以同步驱动动筛板振动，使动筛板与静筛板之间形成一个相对稳定的振动系统，保证物料在不同角度下都能够顺利下落。

本实用新型通过设置出料仓和进料斗为分离式结构，使出料仓和进料斗相互独立，互不接触，避免了振动对进料过程的影响。同时，进料斗通过安装架设于筛分箱的上方，使物料从高处落下，增加了物料与静筛板之间的冲击力，有利于物料滚落。

本实用新型通过设置可自由推拉的料屉和出料斗，在静筛板的正下方设置了一个可自由推拉的料屉，用于收集从静筛板上滚落下来的物料，方便用户取料和清理。同时，在静筛板的底部设置了至少一对出料斗，用于引导物料下落，减少因下落高度过高而带来的粉尘。出料斗的出料端朝向料屉，使物料直接落入料屉中，避免了物料的散落和损失。

本实用新型通过设置可折叠的定位块，使动筛板的开合端能够通过对称设置的至少一对定位块搭靠在筛分箱的顶部边缘处，从而固定动筛板的位置和角度，防止动筛板在振动过程中发生晃动或者脱落。定位块为可折叠结构，可以根据需要进行折叠或者展开，方便用户调节动筛板的角度和位置。

本实用新型通过设置弹性铰接的定位块，使定位块弹性铰接在动筛板上，增加了定位块与动筛板之间的连接强度和稳定性，以及实现了定位块的自动弹性复位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图(视角一)；

图2为本实用新型的整体结构图(视角二)；

图3为本实用新型不包含进料斗的整体结构图；

图4为图3的A处的放大图；

图5为本实用新型不包含进料斗和动筛板的整体结构图；

图6为本实用新型的筛分箱的内部部件分布图。

图中：1、筛分箱；101、料屉；2、出料仓；3、静筛板；301、出料斗；302、振动电机；4、动筛板；401、定位块；5、进料斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种矿山破碎智能筛分系统，包括筛分箱1，筛分箱1的一侧设有出料仓2，另一侧设有进料斗5，进料斗5为一种能够储存和输送物料的容器，其内部设有输送带或螺旋输送机等机械装置，以控制物料的输出速度和量。所述进料斗5的出口处设有可调节的闸门或阀门等控制装置，以控制物料的输出时间和间隔，筛分箱1上设有静筛板3，静筛板3朝着出料仓2的方向倾斜，从进料斗5输出的物料将沿着静筛板3滚落至出料仓2内，静筛板3的底部设有振动电机302，静筛板3上还叠放有动筛板4，动筛板4的一端铰接在静筛板3靠近进料斗5的一端，另一端可自由开合，动筛板4可翻转至朝着进料斗5的方向倾斜，也可贴合静筛板3并保持与静筛板3一致的倾斜状态，其中静筛板3可以为一块矩形的金属板，其上开有多个圆孔，静筛板3的倾斜角度可以为15度，以利于物料的滚落，动筛板4可以为一块中间带金属网的矩形金属框，其保持与静筛板3一致的筛分效果，动筛板4的一端通过铰链与静筛板3连接，以实现动筛板4的自由开合，动筛板4的倾斜角度可在0度到30度之间调节，以控制物料的下落速度和时间。

如图3和图4所示，筛分箱1与进料斗5为分离式结构，二者相互独立，互不接触，进料斗5通过安装架设于筛分箱1的上方，以避免振动影响进料过程。

如图5和图6所示，筛分箱1内设有可自由推拉的料屉101，料屉101设于静筛板3的正下方，可通过自由推拉的方式来进行出料，取料更加方便，也容易清理。静筛板3的底部设有至少一对出料斗301，出料斗301的出料端朝向料屉101，振动电机302还同步驱动各个出料斗301振动，出料斗起到引导物料下落的作用，减少因下落高度过高而带来的粉尘，振动电机302为一种能够产生周期性振动信号的现有电子元件，其输出端与静筛板3和出料斗301相连，以驱动它们产生振动，振动电机302的振动频率和幅度可根据物料的性质和需求进行调节。

如图1和图2所示，动筛板4的开合端通过对称设置的至少一对定位块401搭靠在筛分箱1的顶部边缘处，定位块401为可折叠结构。定位块401可弹性铰接在动筛板4上，需要时可以展开进行定位，不需要使用时可以自动弹性复位。

在使用本系统时，首先将需要进行筛分的物料投入进料斗5中，进料斗5将物料均匀地输出到静筛板3上。静筛板3由振动电机302驱动产生振动，并将振动传递给叠放在其上的动筛板4。物料在静筛板3和动筛板4上滚落，并根据不同粒度通过不同大小的孔隙落入出料仓2中。用户可以根据物料的大小和性质来调节动筛板4的倾斜角度，从而控制物料下落的速度和时间。当需要减缓或者中止下落时，可以将动筛板4翻转至朝着进料斗5的方向倾斜，并通过定位块401固定其位置和角度；当需要加快或者恢复下落时，可以将动筛板4放下，并将动筛板4贴合静筛板3并保持与静筛板3一致的倾斜状态。这样既可以提高筛分效率，又可以避免多轮筛分带来的资源浪费和环境污染。从出料仓2中落下的物料将被引导至出料斗301中，出料斗301将物料输送至料屉101中，用户可以通过推拉料屉101来进行出料和取料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种矿山破碎智能筛分系统，其特征在于：包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)的一侧设有出料仓(2)，另一侧设有进料斗(5)，所述筛分箱(1)上设有静筛板(3)，所述静筛板(3)朝着所述出料仓(2)的方向倾斜，从所述进料斗(5)输出的物料将沿着所述静筛板(3)滚落至所述出料仓(2)内，所述静筛板(3)的底部设有振动电机(302)，所述静筛板(3)上还叠放有动筛板(4)，所述动筛板(4)的一端铰接在所述静筛板(3)靠近所述进料斗(5)的一端，另一端可自由开合，所述动筛板(4)可翻转至朝着所述进料斗(5)的方向倾斜，也可贴合所述静筛板(3)并保持与所述静筛板(3)一致的倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的一种矿山破碎智能筛分系统，其特征在于：所述筛分箱(1)与所述进料斗(5)为分离式结构，二者相互独立，互不接触，所述进料斗(5)通过安装架设于所述筛分箱(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种矿山破碎智能筛分系统，其特征在于：所述筛分箱(1)内设有可自由推拉的料屉(101)，所述料屉(101)设于所述静筛板(3)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种矿山破碎智能筛分系统，其特征在于：所述静筛板(3)的底部设有至少一对出料斗(301)，所述出料斗(301)的出料端朝向所述料屉(101)，所述振动电机(302)还同步驱动各个所述出料斗(301)振动。

5.根据权利要求1所述的一种矿山破碎智能筛分系统，其特征在于：所述动筛板(4)的开合端通过对称设置的至少一对定位块(401)搭靠在所述筛分箱(1)的顶部边缘处，所述定位块(401)为可折叠结构。

6.根据权利要求5所述的一种矿山破碎智能筛分系统，其特征在于：所述定位块(401)弹性铰接在所述动筛板(4)上。