CN221131971U - 一种油悬浮剂摇摆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油悬浮剂摇摆机，包括安装板；电机，所述电机连接在所述安装板上，所述电机通过第一传动带与减速器连接；传动组件，所述传动组件通过第二传动带与所述减速器连接，所述传动组件用于带动料仓来回移动；摇匀底座，所述摇匀底座设置在所述料仓下方，所述摇匀底座用于方便料仓进行来回移动。该油悬浮剂摇摆机通过控制电机工作，可通过减速器带动传动轮转动，进而带动凸轮板转动，凸轮板会通过连接杆带动料仓左右移动，对放入到料仓中产品进行摇匀，摇摆机替代人工摇匀工作，工作时，带动料仓和料仓内的产品一起摇动，一次可摇动多箱产品，节省劳动力，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于悬浮剂技术领域，尤其涉及一种油悬浮剂摇摆机。
背景技术
油悬浮剂是一种用于制备悬浮液的化学物质，其中油是作为连续相的液体载体。它与传统的水悬浮剂相比，具有一些特殊的特点和应用，通过利用油相作为连续相载体，实现固体颗粒的分散和悬浮。它具有高稳定性、载体选择灵活等特点，在特殊应用领域具有重要的作用。
对于粘度较大的油悬浮剂在使用前需要进行摇匀处理，但是由于油悬浮剂产品产量大，需大量工人拆箱检验，而目前大都是通过人工对每瓶油悬浮剂进行手动摇匀处理，工作量大、人工消耗大、劳动强度大，容易出现摇动不均，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括：
安装板；
电机，所述电机连接在所述安装板上，所述电机通过第一传动带与减速器连接；
传动组件，所述传动组件通过第二传动带与所述减速器连接，所述传动组件用于带动料仓来回移动；
摇匀底座，所述摇匀底座设置在所述料仓下方，所述摇匀底座用于方便料仓进行来回移动；
压紧组件，所述压紧组件设置在所述减速器与所述传动组件之间。
优选的，所述传动组件包括传动轮，所述传动轮与第二传动带连接，所述传动轮与转动轴一端连接，所述转动轴另一端与凸轮板连接，所述凸轮板与连接杆一端连接，所述连接杆另一端与料仓连接，所述转动轴转动连接在支架上。
优选的，所述料仓下方设置有滚轮，所述滚轮设置有四个。
优选的，所述料仓下方设置有限位滑块，所述限位滑块位于四个所述滚轮之间。
优选的，所述摇匀底座上开设有限位滑槽，所述限位滑槽设置有两个，所述限位滑槽与滚轮相适配。
优选的，所述摇匀底座上设置有限位滑杆，所述限位滑杆两端均与摇匀底座可拆卸连接，所述限位滑杆与限位滑块相适配。
优选的，所述压紧组件包括电动升降杆，所述电动升降杆下方与安装板连接，所述电动升降杆与压紧板一端连接，所述压紧板下方连接有压紧轮。
优选的，所述传动组件与带动料仓的连接方式为可拆卸连接。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型通过控制电机工作，可通过减速器带动传动轮转动，进而带动凸轮板转动，凸轮板会通过连接杆带动料仓左右移动，对放入到料仓中产品进行摇匀，摇摆机替代人工摇匀工作，工作时，带动料仓和料仓内的产品一起摇动，一次可摇动多箱产品，节省劳动力，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的悬浮剂摇匀机的结构示意图；
图2为图1悬浮剂摇匀机中料仓结构示意图；
图3为图1悬浮剂摇匀机中压紧组件结构示意图；
图4为图1悬浮剂摇匀机中摇匀底座结构示意图。
图例说明：
1、安装板；2、电机；3、第一传动带；4、减速器；5、传动组件；6、第二传动带；7、料仓；8、摇匀底座；9、压紧组件；10、滚轮；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、限位滑杆；51、传动轮；52、转动轴；53、凸轮板；54、连接杆；55、支架；91、电动升降杆；92、压紧板；93、压紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型的一种油悬浮剂摇摆机，包括：安装板1；电机2，电机2连接在安装板1上，电机2通过第一传动带3与减速器4连接；传动组件5，传动组件5通过第二传动带6与减速器4连接，传动组件5用于带动料仓7来回移动；摇匀底座8，摇匀底座8设置在料仓7下方，摇匀底座8用于方便料仓7进行来回移动；压紧组件9，压紧组件9设置在减速器4与传动组件5之间，传动组件5与带动料仓7的连接方式为可拆卸连接，传动组件5包括传动轮51，传动轮51与第二传动带6连接，传动轮51与转动轴52一端连接，转动轴52另一端与凸轮板53连接，凸轮板53与连接杆54一端连接，连接杆54另一端与料仓7连接，转动轴52转动连接在支架55上，料仓7一次性可装10箱左右的产品；将待摇匀的产品倒入在料仓7中，通过控制电机2工作，可通过减速器4带动传动轮51转动，进而带动凸轮板53转动，凸轮板53会通过连接杆54带动料仓7左右移动，对放入到料仓7中产品进行摇匀，摇摆机替代人工摇匀工作，工作时，带动料仓7和料仓7内的产品一起摇动，一次可摇动多箱产品，节省劳动力，工作效率高。
如图2和图3所示，进一步的，料仓7下方设置有滚轮10，滚轮10设置有四个，料仓7下方设置有限位滑块11，限位滑块11位于四个滚轮10之间，摇匀底座8上开设有限位滑槽12，限位滑槽12设置有两个，限位滑槽12与滚轮10相适配，摇匀底座8上设置有限位滑杆13，限位滑杆13两端均与摇匀底座8可拆卸连接，限位滑杆13与限位滑块11相适配；通过设置的料仓7下方滚轮10在限位滑槽12内进行滑动，可通过限位滑槽12对滚轮10及其上方的料仓7进行限位，避免移动时发生位置偏移，再通过料仓7下方的限位滑块11在限位滑杆13上进行滑动，通过限位滑杆13可进一步对限位滑块11及其上方的料仓7进行限位，进一步增强料仓7工作时的稳定性。
如图1和图4所示，进一步的，压紧组件9包括电动升降杆91，电动升降杆91下方与安装板1连接，电动升降杆91与压紧板92一端连接，压紧板92下方连接有压紧轮93；由于使用时间和条件的改变，传动皮带可能会产生松弛或伸长，通过调节压紧轮93可以调整并提供额外的张力，确保皮带在传动过程中不会滑动、脱落或失去张力，有助于确保传动组件5的可靠工作和高效传动，通过电动升降杆91可以调节压紧轮93的高度，便于进行张紧调整。
工作原理：工作人员将待摇匀的产品倒入在料仓7中，通过控制电机2工作，可通过减速器4带动传动轮51转动，进而带动凸轮板53转动，凸轮板53会通过连接杆54带动料仓7左右移动，对放入到料仓7中产品进行摇匀，摇摆机替代人工摇匀工作，工作时，带动料仓7和料仓7内的产品一起摇动，一次可摇动多箱产品，节省劳动力，工作效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于，包括：
安装板(1)；
电机(2)，所述电机(2)连接在所述安装板(1)上，所述电机(2)通过第一传动带(3)与减速器(4)连接；
传动组件(5)，所述传动组件(5)通过第二传动带(6)与所述减速器(4)连接，所述传动组件(5)用于带动料仓(7)来回移动；
摇匀底座(8)，所述摇匀底座(8)设置在所述料仓(7)下方，所述摇匀底座(8)用于方便料仓(7)进行来回移动；
压紧组件(9)，所述压紧组件(9)设置在所述减速器(4)与所述传动组件(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于：所述传动组件(5)包括传动轮(51)，所述传动轮(51)与第二传动带(6)连接，所述传动轮(51)与转动轴(52)一端连接，所述转动轴(52)另一端与凸轮板(53)连接，所述凸轮板(53)与连接杆(54)一端连接，所述连接杆(54)另一端与料仓(7)连接，所述转动轴(52)转动连接在支架(55)上。
3.根据权利要求1所述的一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于：所述料仓(7)下方设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)设置有四个。
4.根据权利要求3所述的一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于：所述料仓(7)下方设置有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)位于四个所述滚轮(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于：所述摇匀底座(8)上开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)设置有两个，所述限位滑槽(12)与滚轮(10)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于：所述摇匀底座(8)上设置有限位滑杆(13)，所述限位滑杆(13)两端均与摇匀底座(8)可拆卸连接，所述限位滑杆(13)与限位滑块(11)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于：所述压紧组件(9)包括电动升降杆(91)，所述电动升降杆(91)下方与安装板(1)连接，所述电动升降杆(91)与压紧板(92)一端连接，所述压紧板(92)下方连接有压紧轮(93)。
8.根据权利要求1所述的一种油悬浮剂摇摆机，其特征在于：所述传动组件(5)与带动料仓(7)的连接方式为可拆卸连接。
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