CN221131776U - 一种美缝剂生产加工用的乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种美缝剂生产加工用的乳化罐，包括罐底座以及固定设置在罐底座上的罐立架，罐底座上放置有不锈钢乳化罐，罐立架的顶端固定安装有两个电控伸缩杆，两个电控伸缩杆之间固定设置有密封罐盖，密封罐盖底端的两侧均固定设置有立杆，两个立杆之间设有用于对原料进行分散的滤框组件，密封罐盖顶端的中部固定安装有驱动电机，本实用新型一种美缝剂生产加工用的乳化罐，该美缝剂乳化罐在搅拌桨叶处增设有密孔筛筒，在高速搅拌乳化的过程中，能够使原料持续充入到密孔筛筒内，并沿着密孔筛筒向四周扩散，持续碰撞冲击，能够有效减少原料中粉末结块的问题，乳化更均匀高效，具有操作简单、便于维护以及乳化效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及美缝剂生产技术领域，具体为一种美缝剂生产加工用的乳化罐。
背景技术
美缝剂是在瓷砖粘接后直接添加到瓷砖缝隙中，解决瓷砖缝隙不美观和脏黑问题的装修材料，它主要由高科技新型聚合物和颜料组成，形态呈陶瓷质感、半流状液体，颜色丰富自然细腻，能防水防霉，可用于填充瓷砖缝隙。美缝剂在加工时，需要将颜料粉和聚合物原料一起加入乳化罐内，通过高速搅拌，进行乳化反应。目前常见的美缝剂加工乳化罐主要由罐体、封闭盖和驱动搅拌结构三分部组成，工作时，利用驱动结构带动搅拌轴在罐体内转动，从而实现对美缝剂原料的搅拌乳化。上述常见类型的乳化罐在使用时存在以下不足：
由于美缝剂原料中含有颜料粉末，在与黏稠状聚合物混合的过程中，原料中会存在结块的现象，整体的乳化效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种美缝剂生产加工用的乳化罐，以解决上述背景技术中提出的现有的美缝剂乳化罐乳化效果不佳，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种美缝剂生产加工用的乳化罐，包括罐底座以及固定设置在罐底座上的罐立架，所述罐底座上放置有不锈钢乳化罐，所述罐立架的顶端固定安装有两个电控伸缩杆，两个所述电控伸缩杆之间固定设置有密封罐盖，所述密封罐盖底端的两侧均固定设置有立杆，两个所述立杆之间设有用于对原料进行分散的滤框组件，所述密封罐盖顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定安装有混料叶轮，所述混料叶轮设置在滤框组件的内部；在高速搅拌乳化的过程中，能够使原料持续充入到密孔筛筒内，并沿着密孔筛筒向四周扩散，持续碰撞冲击，能够有效减少原料中粉末结块的问题，乳化更均匀高效。
优选的，所述罐底座顶端的中部开设有限位插槽，所述不锈钢乳化罐底端的外围固定设置有插环架，所述不锈钢乳化罐通过插环架卡合设置在限位插槽上，不锈钢乳化罐便于安装和拆卸。
优选的，所述不锈钢乳化罐的两侧均固定设置有搬运把手，便于不锈钢乳化罐的搬运。
优选的，所述罐立架的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有电源开关和升降开关，所述驱动电机通过电源开关与外接电源电性连接，两个所述电控伸缩杆均通过升降开关与外接电源电性连接，操作简单。
优选的，所述滤框组件包括密孔筛筒以及固定设置在密孔筛筒顶端的框沿，所述立杆的底端穿过框沿螺纹连接有紧固螺母，密孔筛筒便于拆卸清理。
优选的，所述密封罐盖顶端的一侧固定设置有原料添加口，所述密封罐盖与不锈钢乳化罐相匹配，便于原料的添加。
优选的，所述不锈钢乳化罐底端的中部固定连通有排料管，所述排料管上固定安装有阀体，便于乳化后原料的排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该美缝剂乳化罐在搅拌桨叶处增设有密孔筛筒，在高速搅拌乳化的过程中，能够使原料持续充入到密孔筛筒内，并沿着密孔筛筒向四周扩散，持续碰撞冲击，能够有效减少原料中粉末结块的问题，乳化更均匀高效，具有操作简单、便于维护以及乳化效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型乳化罐的结构示意图；
图2为本实用新型密封罐盖的结构示意图；
图3为本实用新型不锈钢乳化罐的正视截面图；
图4为本实用新型密孔筛筒的结构示意图。
图中：1、罐底座；2、不锈钢乳化罐；3、密封罐盖；4、开关板；5、罐立架；6、电控伸缩杆；7、驱动电机；8、原料添加口；9、搬运把手；10、排料管；11、阀体；12、搅拌轴；13、混料叶轮；14、立杆；15、密孔筛筒；16、框沿；17、紧固螺母；18、插环架；19、限位插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种美缝剂生产加工用的乳化罐，包括罐底座1以及固定设置在罐底座1上的罐立架5，罐底座1上放置有不锈钢乳化罐2，罐立架5的顶端固定安装有两个电控伸缩杆6，两个电控伸缩杆6之间固定设置有密封罐盖3，密封罐盖3底端的两侧均固定设置有立杆14，两个立杆14之间设有用于对原料进行分散的滤框组件，密封罐盖3顶端的中部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定设置有搅拌轴12，搅拌轴12的底端固定安装有混料叶轮13，混料叶轮13设置在滤框组件的内部，罐立架5的正面固定安装有开关板4，开关板4的表面固定安装有电源开关和升降开关，驱动电机7通过电源开关与外接电源电性连接，两个电控伸缩杆6均通过升降开关与外接电源电性连接；
使用时，混料叶轮13在密孔筛筒15内飞转，从而搅动不锈钢乳化罐2内的原料，使原料持续从顶部进入到密孔筛筒15内，冲击密孔筛筒15后，从密孔筛筒15的外围和底部冲出，持续碰撞冲击，能够有效减少原料中粉末结块的问题，乳化更均匀高效。
参阅图1和图3，进一步的，罐底座1顶端的中部开设有限位插槽19，不锈钢乳化罐2底端的外围固定设置有插环架18，不锈钢乳化罐2通过插环架18卡合设置在限位插槽19上，不锈钢乳化罐2的两侧均固定设置有搬运把手9；
使用时，在乳化结束后，通过升降开关，使电控伸缩杆6收缩，抬起密封罐盖3，此时工作人员握住搬运把手9，即可整体从罐底座1上抬下不锈钢乳化罐2，方便对使用后的不锈钢乳化罐2进行清理维护。
参阅图2、图3和图4，进一步的，滤框组件包括密孔筛筒15以及固定设置在密孔筛筒15顶端的框沿16，立杆14的底端穿过框沿16螺纹连接有紧固螺母17；
使用时，密孔筛筒15通过紧固螺母17固定在立杆14底部，在使用后，方便拆卸维护，混料叶轮13在密孔筛筒15内飞转，从而搅动不锈钢乳化罐2内的原料，使原料持续从顶部进入到密孔筛筒15内，冲击密孔筛筒15后，从密孔筛筒15的外围和底部冲出，提高乳化效果和乳化效率。
参阅图1和图2，进一步的，密封罐盖3顶端的一侧固定设置有原料添加口8，密封罐盖3与不锈钢乳化罐2相匹配；
使用时，通过原料添加口8向不锈钢乳化罐2内加入新型聚合物和颜料粉末，便于原料的添加，乳化结束后，关闭设备，开启阀体11，即可通过排料管10排出乳化后的原料。
本申请实施例在使用时：通过原料添加口8向不锈钢乳化罐2内加入适量的美缝剂原料，启动设备后，驱动电机7会通过搅拌轴12带动混料叶轮13在密孔筛筒15内飞转，从而搅动不锈钢乳化罐2内的原料，使原料持续从顶部进入到密孔筛筒15内，冲击密孔筛筒15后，从密孔筛筒15的外围和底部冲出，通过碰撞和搅动，实现对美缝剂原料的乳化，乳化结束后，关闭设备，开启阀体11，即可通过排料管10排出乳化后的原料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种美缝剂生产加工用的乳化罐，包括罐底座（1）以及固定设置在罐底座（1）上的罐立架（5），其特征在于：所述罐底座（1）上放置有不锈钢乳化罐（2），所述罐立架（5）的顶端固定安装有两个电控伸缩杆（6），两个所述电控伸缩杆（6）之间固定设置有密封罐盖（3），所述密封罐盖（3）底端的两侧均固定设置有立杆（14），两个所述立杆（14）之间设有用于对原料进行分散的滤框组件，所述密封罐盖（3）顶端的中部固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定设置有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）的底端固定安装有混料叶轮（13），所述混料叶轮（13）设置在滤框组件的内部。
2.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产加工用的乳化罐，其特征在于：所述罐底座（1）顶端的中部开设有限位插槽（19），所述不锈钢乳化罐（2）底端的外围固定设置有插环架（18），所述不锈钢乳化罐（2）通过插环架（18）卡合设置在限位插槽（19）上。
3.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产加工用的乳化罐，其特征在于：所述不锈钢乳化罐（2）的两侧均固定设置有搬运把手（9）。
4.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产加工用的乳化罐，其特征在于：所述罐立架（5）的正面固定安装有开关板（4），所述开关板（4）的表面固定安装有电源开关和升降开关，所述驱动电机（7）通过电源开关与外接电源电性连接，两个所述电控伸缩杆（6）均通过升降开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产加工用的乳化罐，其特征在于：所述滤框组件包括密孔筛筒（15）以及固定设置在密孔筛筒（15）顶端的框沿（16），所述立杆（14）的底端穿过框沿（16）螺纹连接有紧固螺母（17）。
6.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产加工用的乳化罐，其特征在于：所述密封罐盖（3）顶端的一侧固定设置有原料添加口（8），所述密封罐盖（3）与不锈钢乳化罐（2）相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种美缝剂生产加工用的乳化罐，其特征在于：所述不锈钢乳化罐（2）底端的中部固定连通有排料管（10），所述排料管（10）上固定安装有阀体（11）。
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