CN221131648U - 湿法脱氯耦合干法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种湿法脱氯耦合干法脱硫装置。该湿法脱氯耦合干法脱硫装置包括第一除尘设备、第二除尘设备、余压透平发电设备、湿法脱氯设备、换热器、有机硫水解设备和干法脱硫设备。所述湿法脱氯设备包括脱氯反应器、脱氯剂储罐和再生池。该装置能够将高炉煤气中的HCl等酸性气体充分脱除，减少HCl等酸性气体对水解催化剂活性的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种湿法脱氯耦合干法脱硫装置。
背景技术
高炉煤气是生铁冶炼过程中副产的一种可燃性气体，其可以作为燃料使用。但是高炉煤气中含有羰基硫、二硫化碳、硫化氢等硫化物，燃烧后烟气中的SO2含量较高，无法达到排放要求。在脱硫处理过程中，高炉煤气中所含的氯化氢等酸性组分会导致高炉煤气管道及余压透平发电装置等设备出现腐蚀、叶片积盐等问题，这些问题会严重影响高炉煤气应用系统的使用寿命。
CN114164025A公开了一种高炉煤气精脱硫方法，将除尘后的高炉煤气分为两股，其中第一股除尘后的高炉煤气经转换前煤气输送系统输送至有机硫转换装置，第二股经TRT/BPRT/减温减压阀组后经转换后煤气输送系统输送至无机硫脱除装置；第一股除尘后的高炉煤气经预升温装置升温至高炉煤气的露点温度以上，随后进入所述有机硫转换装置，自下而上经过一级抑尘脱氯装置使高炉煤气与抑尘脱氯剂在吸收区充分接触，高炉烟气中的氯离子与粉尘被捕捉吸收得到净化后的高炉煤气；将所述净化后的高炉煤气进入二级氢解/水解有机硫转换区使高炉煤气与氢解/水解转化剂在反应区充分接触，高炉煤气中的有机硫与氢解/水解转化剂反应转换为H2S气体得到转换后的高炉煤气，使所述转换后的高炉煤气通过旁路系统进入TRT/BPRT/减温减压阀组；所述转换后的高炉煤气经过TRT/BPRT/减温减压阀组后通过转换后旁路输送系统自下而上进入无机硫脱硫装置，与无机硫脱除剂充分接触得到脱除无机硫后的高炉煤气，将所述脱除无机硫后的高炉煤气通过转换后旁路系统进入各高炉煤气用户点。该工艺采用干法脱氯与干法脱硫相结合的方法，多级干法处理使高炉煤气压力损失较大，影响TRT的发电量。
CN11534335A公开了一种高炉煤气水解及干法精脱硫处理系统。包括煤气冷却换热器、催化水解塔、硫化氢吸附塔；煤气冷却换热器的入口和出口分别接高炉煤气和催化水解塔的入口，催化水解塔的出口连接硫化氢吸附塔的入口。该系统没有对锅炉煤气中的氯化氢等酸性气体进行脱除，影响了水解效率，容易腐蚀设备和管道。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种湿法脱氯耦合干法脱硫装置，该脱硫装置能够将高炉煤气中的HCl等酸性气体充分脱除，减少HCl等酸性气体对水解催化剂活性的影响。进一步地，本实用新型的高炉煤气中水含量较少，能够降低煤气对煤气管道及后续设备的腐蚀，避免水堵塞物料孔隙，影响脱硫效率。
上述目的通过如下技术方案来实现。
本实用新型提供了一种湿法脱氯耦合干法脱硫装置，包括第一除尘设备、第二除尘设备、余压透平发电设备、湿法脱氯设备、换热器、有机硫水解设备和干法脱硫设备；
所述第一除尘设备设置为将高炉煤气一次除尘，形成一次除尘煤气；
所述第二除尘设备与所述第一除尘设备相连，所述第二除尘设备设置为将一次除尘煤气二次除尘，形成二次除尘煤气；
所述余压透平发电设备与所述第二除尘设备相连，所述余压透平发电设备设置为利用二次除尘煤气进行发电，形成TRT后煤气；
所述湿法脱氯设备包括脱氯反应器、脱氯剂储罐和再生池；
所述脱氯反应器设置有脱氯煤气入口、脱氯煤气出口、脱氯剂入口和反应液出口；所述脱氯煤气入口与所述余压透平发电设备相连，所述脱氯反应器设置为使TRT后煤气与脱氯剂反应，从而将TRT后煤气中的酸性物质脱除，形成脱氯后煤气和反应液；
所述脱氯剂储罐设置有脱氯剂出口和再生脱氯剂入口，所述脱氯剂出口与脱氯反应器的脱氯剂入口相连；所述脱氯剂储罐设置为存储液态脱氯剂；
所述再生池设置有反应液入口和再生脱氯剂出口，所述反应液入口与所述脱氯反应器的反应液出口相连，所述再生脱氯剂出口与所述脱氯剂储罐的再生脱氯剂入口相连；所述再生池设置为将反应液再生，形成再生脱氯剂；
所述换热器与所述脱氯反应器的脱氯煤气出口相连，所述换热器设置为将脱氯后煤气升温，形成换热煤气；
所述有机硫水解设备与所述换热器相连，所述有机硫水解设备设置为将换热煤气中的有机硫水解为无机硫，形成水解后煤气；
所述干法脱硫设备与所述有机硫水解设备相连，所述干法脱硫设备设置为将水解后煤气中的含硫物质吸收，形成脱硫后煤气。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，所述脱氯反应器内设置有集液池、均气板、喷淋脱氯组件和除雾器；
所述集液池设置在所述干法脱硫设备的底部，所述集液池设置为收集反应液；
所述均气板设置在所述集液池的上方，所述均气板设置为将进入脱氯反应器内的TRT后煤气均匀分布；
所述喷淋脱氯组件设置在所述均气板的上方，所述喷淋脱氯组件设置为喷洒脱氯剂；
所述除雾器设置在所述喷淋脱氯组件的上方，所述除雾器设置为除去脱氯后煤气中的水。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，所述反应液出口靠近所述集液池设置，所述脱氯煤气出口设置在所述集液池和所述均气板之间的脱氯反应器的侧壁上，所述脱氯剂入口靠近所述喷淋脱氯组件设置，所述脱氯煤气出口靠近所述除雾器设置。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，所述喷淋脱氯组件设置为多组，多组喷淋脱氯组件沿脱氯反应器的高度方向设置。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，所述除雾器为旋流离心捕雾分离装置。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，所述第一除尘设备为重力除尘器，所述第二除尘设备为布袋除尘器。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，所述第一除尘设备设置有第一除尘设备入口和第一除尘设备出口；所述第一除尘设备入口用于与高炉相连；
所述第二除尘设备设置有第二除尘设备入口和第二除尘设备出口；所述第二除尘设备入口与所述第一除尘设备出口相连；
所述余压透平发电设备设置有TRT入口和TRT出口；所述TRT入口所述第二除尘设备出口相连，所述TRT出口与所述脱氯煤气入口相连；
所述换热器设置有换热器入口和换热器出口；所述换热器入口与所述脱氯煤气出口相连；
所述有机硫水解设备设置有有机硫水解设备入口和有机硫水解设备出口；所述有机硫水解设备入口与所述换热器出口相连；
所述干法脱硫设备设置有干法脱硫设备入口和干法脱硫设备出口；所述干法脱硫设备入口与所述有机硫水解设备出口相连。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，所述第一除尘设备入口和第一除尘设备出口分别设置在所述第一除尘设备的两侧；
所述第二除尘设备入口设置在所述第二除尘设备的下部，所述第二除尘设备出口设置在所述第二除尘设备的上部，所述第二除尘设备入口和第二除尘设备出口分别设置在所述第二除尘设备的两侧；
所述TRT入口和TRT出口分别设置在所述余压透平发电设备的两侧；
所述换热器入口和换热器出口分别设置在所述换热器的两侧；
所述有机硫水解设备入口设置在所述有机硫水解设备的下部或底部，所述有机硫水解设备出口设置在所述有机硫水解设备的上部或顶部；所述有机硫水解设备入口和有机硫水解设备出口分别设置在所述有机硫水解设备的两侧；
所述干法脱硫设备入口设置在所述干法脱硫设备的下部或底部，所述干法脱硫设备出口设置在所述干法脱硫设备的上部或顶部；所述干法脱硫设备入口和所述干法脱硫设备出口分别设置在所述干法脱硫设备的两侧。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，还包括高炉，所述高炉与所述第一除尘设备相连，所述高炉设置为产生高炉煤气。
根据本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，优选地，还包括煤气接收设备，所述煤气接收设备与所述干法脱硫设备相连，所述煤气接收设备选自煤气用户或煤气存储设备。
本实用新型的装置采用湿法脱氯设备耦合干法脱硫设备，这样能够将高炉煤气中的HCl等酸性气体充分脱除，减少HCl等酸性气体对水解催化剂活性的影响。进一步地，本实用新型的高炉煤气中水含量较少，能够降低煤气对煤气管道及后续设备的腐蚀，避免水堵塞物料孔隙，影响脱硫效率。本实用新型的装置设置有再生池，这样能够使脱氯剂循环使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种湿法脱氯耦合干法脱硫装置的结构示意图。
附图标记详细如下：
1-高炉；2-第一除尘设备；3-第二除尘设备；4-余压透平发电设备；501-脱氯反应器；502-脱氯剂储罐；503-再生池；6-换热器；7-有机硫水解设备；8-干法脱硫设备；9-煤气接收设备。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
本实用新型的湿法脱氯耦合干法脱硫装置包括第一除尘设备、第二除尘设备、余压透平发电设备、湿法脱氯设备、有机硫水解设备和干法脱硫设备。在某些实施方式中，还包括高炉和/或煤气接收设备。
<第一除尘设备>
本实用新型的第一除尘设备设置为将高炉煤气一次除尘，形成一次除尘煤气。
第一除尘设备设置有第一除尘设备入口和第一除尘设备出口。第一除尘设备入口和第一除尘设备出口可以分别设置在第一除尘设备的两侧。第一除尘设备入口用于与高炉煤气出口相连。第一除尘设备将高炉煤气一次除尘，形成一次除尘煤气。
第一除尘设备优选为重力除尘器。
<第二除尘设备>
本实用新型的第二除尘设备与第一除尘设备相连。第二除尘设备设置为将一次除尘煤气二次除尘，形成二次除尘煤气。
第二除尘设备可以设置有第二除尘设备入口和第二除尘设备出口。第二除尘设备入口可以设置在第二除尘设备的下部。第二除尘设备出口可以设置在第二除尘设备的上部。第二除尘设备入口和第二除尘设备出口可以分别设置在第二除尘设备的两侧。第二除尘设备入口与第一除尘设备出口相连。
第二除尘设备优选为布袋除尘器。
<余压透平发电设备>
本实用新型的余压透平发电设备与第二除尘设备相连。余压透平发电设备设置为利用二次除尘煤气进行发电，形成TRT后煤气。
余压透平发电设备可以设置有TRT入口和TRT出口。TRT入口和TRT出口分别设置在余压透平发电设备的两侧。TRT入口与第二除尘设备出口相连。
<湿法脱氯设备>
本实用新型的湿法脱氯设备包括脱氯反应器、脱氯剂储罐和再生池。
脱氯反应器设置有脱氯煤气入口、脱氯煤气出口、脱氯剂入口和反应液出口。脱氯煤气入口与余压透平发电设备相连。具体地，脱氯煤气入口与TRT出口相连。脱氯反应器将TRT后煤气与脱氯剂反应，从而将TRT后煤气中的酸性物质脱除，形成脱氯后煤气和反应液。
脱氯反应器内设置有集液池、均气板、喷淋脱氯组件和除雾器。
集液池设置在脱氯反应器的底部，集液池用于收集反应液。
均气板设置在集液池的上方。均气板将进入脱氯反应器内的TRT后煤气均匀分布。
喷淋脱氯组件设置在均气板的上方。喷淋脱氯组件用于喷洒脱氯剂。喷淋脱氯组件可以设置为多组。多组喷淋脱氯组件沿脱氯反应器的高度方向设置。
除雾器设置在喷淋脱硫组件的上方。除雾器用于除去脱氯后煤气中的水。除雾器可以为旋流离心捕雾分离装置。
反应液出口可以靠近集液池设置。脱氯煤气入口可以设置在集液池和均气板之间的脱氯反应器的侧壁上。脱氯剂入口可以靠近所述喷淋脱氯组件设置。脱氯煤气出口可以靠近除雾器设置。
脱氯剂储罐设置有脱氯剂出口和再生脱氯剂入口。脱氯剂出口与脱氯反应器的脱氯剂入口相连。脱氯剂储罐设置为存储液态脱氯剂。
再生池设置有反应液入口和再生脱氯剂出口。反应液入口与脱氯反应器的反应液出口相连。再生脱氯剂出口与脱氯剂储罐的再生脱氯剂入口相连。再生池设置为将反应液再生，形成再生脱氯剂。
<换热器>
本实用新型的换热器与脱氯反应器的煤气出口相连。换热器设置为将脱氯后煤气升温，形成换热煤气。
换热器可以设置有换热器入口和换热器出口。换热器入口和换热器出口可以分别设置在换热器的两侧。换热器入口与脱氯反应器的脱氯煤气出口相连。
这样为后续工序提供适当的温度条件。
<有机硫水解设备>
本实用新型的有机硫水解设备与换热器相连。有机硫水解设备设置为将换热煤气中的有机硫水解为无机硫，形成水解后煤气。
有机硫水解设备设置有有机硫水解设备入口和有机硫水解设备出口。有机硫水解设备入口可以设置在有机硫水解设备的底部或下部。有机硫水解设备出口可以设置在有机硫水解设备的上部或顶部。有机硫水解设备入口与换热器出口相连。
<干法脱硫设备>
本实用新型的干法脱硫设备与有机硫水解设备相连。干法脱硫设备设置为将水解后煤气中的含硫物质吸收，形成脱硫后煤气。
干法脱硫设备设置有干法脱硫设备入口和干法脱硫设备出口。干法脱硫设备入口可以设置在干法脱硫设备的下部或底部。干法脱硫设备出口设置在干法脱硫设备的上部或顶部。干法脱硫设备入口与有机硫水解设备出口相连。
<煤气接收设备>
本实用新型的煤气接收设备与干法脱硫设备相连。煤气接收设备选自煤气用户或煤气存储设备。具体地，煤气接收设备与干法脱硫设备出口相连。煤气用户的实例包括但不限于高炉热风炉、轧钢加热炉或煤气发电设备。
实施例1
如图1所示，本实施例的湿法脱氯耦合干法脱硫装置包括高炉1、第一除尘设备2、第二除尘设备3、余压透平发电设备4、湿法脱氯设备、换热器6、有机硫水解设备7、干法脱硫设备8和煤气接收设备9。
高炉1设置有高炉煤气出口。高炉1能够产生高炉煤气。
第一除尘设备2设置有第一除尘设备入口和第一除尘设备出口。第一除尘设备入口和第一除尘设备出口分别设置在第一除尘设备2的两侧。第一除尘设备入口与高炉煤气出口相连。第一除尘设备2将高炉煤气一次除尘，形成一次除尘煤气。第一除尘设备2为重力除尘器。
第二除尘设备3设置有第二除尘设备入口和第二除尘设备出口。第二除尘设备入口设置在第二除尘设备3的下部，第二除尘设备出口设置在第二除尘设备3的上部。第二除尘设备入口和第二除尘设备出口分别设置在第二除尘设备3的两侧。第二除尘设备入口与第一除尘设备出口相连。第二除尘设备3将一次除尘煤气二次除尘，形成二次除尘煤气。第二除尘设备3为布袋除尘器。
余压透平发电设备4设置有TRT入口和TRT出口。TRT入口和TRT出口分别设置在余压透平发电设备4的两侧。TRT入口与第二除尘设备出口相连。余压透平发电设备4利用二次除尘煤气进行发电，形成TRT后煤气。
湿法脱氯设备包括脱氯反应器501、脱氯剂储罐502和再生池503。
脱氯反应器501设置有脱氯煤气入口、脱氯煤气出口、脱硫剂入口和反应液出口。脱氯煤气入口与TRT出口相连。脱氯反应器501将TRT后煤气与脱氯剂反应，从而将TRT后煤气中的酸性物质脱除，形成脱氯后煤气和反应液。
脱氯反应器501内设置有集液池、均气板、喷淋脱氯组件和除雾器。
集液池设置在脱氯反应器501的底部，集液池用于收集反应液。
均气板设置在集液池的上方。均气板将进入脱氯反应器501内的TRT后煤气均匀分布。
喷淋脱氯组件设置在均气板的上方。喷淋脱氯组件用于喷洒脱氯剂。喷淋脱氯组件可以设置为多组。多组喷淋脱氯组件沿脱氯反应器501的高度方向设置。
除雾器设置在喷淋脱氯组件的上方。除雾器用于除去脱氯后煤气中的水。除雾器可以为旋流离心捕雾分离装置。
反应液出口可以靠近集液池设置。脱氯煤气入口可以设置在集液池和均气板之间的脱氯反应器501的侧壁上。脱氯剂入口可以靠近喷淋脱氯组件设置。脱氯煤气出口可以靠近除雾器设置。
脱氯剂储罐502设置有脱氯剂出口和再生脱氯剂入口。脱氯剂储罐502存储液态脱氯剂。脱氯剂出口与脱氯反应器501的脱氯剂入口相连。
再生池503设置有反应液入口和再生脱氯剂出口。再生池503的反应液入口与脱氯反应器501的反应液出口相连。再生池503将反应液再生，形成再生脱氯剂。再生脱氯剂出口与脱氯剂储罐502的再生脱氯剂入口相连。这样将再生脱氯剂输送至脱氯剂储罐502中。
换热器6设置有换热器入口和换热器出口。换热器入口和换热器出口分别设置在换热器6的两侧。换热器入口与脱氯反应器501的脱氯煤气出口相连。换热器6将脱氯后煤气升温，形成换热煤气。
有机硫水解设备7设置有有机硫水解设备入口和有机硫水解设备出口。有机硫水解设备入口设置在有机硫水解设备7的下部。有机硫水解设备出口设置在有机硫水解设备7的上部。有机硫水解设备7将换热煤气中的有机硫水解为无机硫，形成水解后煤气。
干法脱硫设备8设置有干法脱硫设备入口和干法脱硫设备出口。干法脱硫设备入口设置在干法脱硫设备8的下部。干法脱硫设备出口设置在干法脱硫设备8的上部。干法脱硫设备入口与有机硫水解设备出口相连。干法脱硫设备8将水解后煤气中的含硫物质吸收，形成脱硫后煤气。
煤气接收设备9与干法脱硫设备出口相连。在本实施例中煤气接收设备9为煤气存储设备。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。
Claims (10)
1.一种湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，包括第一除尘设备、第二除尘设备、余压透平发电设备、湿法脱氯设备、换热器、有机硫水解设备和干法脱硫设备；
所述第一除尘设备设置为将高炉煤气一次除尘，形成一次除尘煤气；
所述第二除尘设备与所述第一除尘设备相连，所述第二除尘设备设置为将一次除尘煤气二次除尘，形成二次除尘煤气；
所述余压透平发电设备与所述第二除尘设备相连，所述余压透平发电设备设置为利用二次除尘煤气进行发电，形成TRT后煤气；
所述湿法脱氯设备包括脱氯反应器、脱氯剂储罐和再生池；
所述脱氯反应器设置有脱氯煤气入口、脱氯煤气出口、脱氯剂入口和反应液出口；所述脱氯煤气入口与所述余压透平发电设备相连，所述脱氯反应器设置为使TRT后煤气与脱氯剂反应，从而将TRT后煤气中的酸性物质脱除，形成脱氯后煤气和反应液；
所述脱氯剂储罐设置有脱氯剂出口和再生脱氯剂入口，所述脱氯剂出口与脱氯反应器的脱氯剂入口相连；所述脱氯剂储罐设置为存储液态脱氯剂；
所述再生池设置有反应液入口和再生脱氯剂出口，所述反应液入口与所述脱氯反应器的反应液出口相连，所述再生脱氯剂出口与所述脱氯剂储罐的再生脱氯剂入口相连；所述再生池设置为将反应液再生，形成再生脱氯剂；
所述换热器与所述脱氯反应器的脱氯煤气出口相连，所述换热器设置为将脱氯后煤气升温，形成换热煤气；
所述有机硫水解设备与所述换热器相连，所述有机硫水解设备设置为将换热煤气中的有机硫水解为无机硫，形成水解后煤气；
所述干法脱硫设备与所述有机硫水解设备相连，所述干法脱硫设备设置为将水解后煤气中的含硫物质吸收，形成脱硫后煤气。
2.根据权利要求1所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，所述脱氯反应器内设置有集液池、均气板、喷淋脱氯组件和除雾器；
所述集液池设置在所述干法脱硫设备的底部，所述集液池设置为收集反应液；
所述均气板设置在所述集液池的上方，所述均气板设置为将进入脱氯反应器内的TRT后煤气均匀分布；
所述喷淋脱氯组件设置在所述均气板的上方，所述喷淋脱氯组件设置为喷洒脱氯剂；
所述除雾器设置在所述喷淋脱氯组件的上方，所述除雾器设置为除去脱氯后煤气中的水。
3.根据权利要求2所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，所述反应液出口靠近所述集液池设置，所述脱氯煤气出口设置在所述集液池和所述均气板之间的脱氯反应器的侧壁上，所述脱氯剂入口靠近所述喷淋脱氯组件设置，所述脱氯煤气出口靠近所述除雾器设置。
4.根据权利要求2所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，所述喷淋脱氯组件设置为多组，多组喷淋脱氯组件沿脱氯反应器的高度方向设置。
5.根据权利要求2所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，所述除雾器为旋流离心捕雾分离装置。
6.根据权利要求1所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，所述第一除尘设备为重力除尘器，所述第二除尘设备为布袋除尘器。
7.根据权利要求1所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于：
所述第一除尘设备设置有第一除尘设备入口和第一除尘设备出口；所述第一除尘设备入口用于与高炉相连；
所述第二除尘设备设置有第二除尘设备入口和第二除尘设备出口；所述第二除尘设备入口与所述第一除尘设备出口相连；
所述余压透平发电设备设置有TRT入口和TRT出口；所述TRT入口所述第二除尘设备出口相连，所述TRT出口与所述脱氯煤气入口相连；
所述换热器设置有换热器入口和换热器出口；所述换热器入口与所述脱氯煤气出口相连；
所述有机硫水解设备设置有有机硫水解设备入口和有机硫水解设备出口；所述有机硫水解设备入口与所述换热器出口相连；
所述干法脱硫设备设置有干法脱硫设备入口和干法脱硫设备出口；所述干法脱硫设备入口与所述有机硫水解设备出口相连。
8.根据权利要求7所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于：
所述第一除尘设备入口和第一除尘设备出口分别设置在所述第一除尘设备的两侧；
所述第二除尘设备入口设置在所述第二除尘设备的下部，所述第二除尘设备出口设置在所述第二除尘设备的上部，所述第二除尘设备入口和第二除尘设备出口分别设置在所述第二除尘设备的两侧；
所述TRT入口和TRT出口分别设置在所述余压透平发电设备的两侧；
所述换热器入口和换热器出口分别设置在所述换热器的两侧；
所述有机硫水解设备入口设置在所述有机硫水解设备的下部或底部，所述有机硫水解设备出口设置在所述有机硫水解设备的上部或顶部；所述有机硫水解设备入口和有机硫水解设备出口分别设置在所述有机硫水解设备的两侧；
所述干法脱硫设备入口设置在所述干法脱硫设备的下部或底部，所述干法脱硫设备出口设置在所述干法脱硫设备的上部或顶部；所述干法脱硫设备入口和所述干法脱硫设备出口分别设置在所述干法脱硫设备的两侧。
9.根据权利要求1所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，还包括高炉，所述高炉与所述第一除尘设备相连，所述高炉设置为产生高炉煤气。
10.根据权利要求1～9任一项所述的湿法脱氯耦合干法脱硫装置，其特征在于，还包括煤气接收设备，所述煤气接收设备与所述干法脱硫设备相连，所述煤气接收设备选自煤气用户或煤气存储设备。
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