CN221129404U - 充气床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气床。所述充气床包括：顶片；底片；侧围片，与所述顶片和所述底片连接以限定充气腔室；以及覆盖所述顶片的面罩，包括至少一个外层和与所述外层连接的内层，所述外层的周缘与所述充气腔室固定或可拆卸连接，且所述外层的周缘延伸至所述顶片的周缘。根据本实用新型的充气床自带面罩，该面罩整体结构简单，制造方便，成本较低，并且该面罩的外层能够以固定或可拆卸的方式方便地连接至该充气床的充气腔室，因此在使用过程不会发生滑动，满足了良好的舒适性需求。

Description

充气床

技术领域

本实用新型总体涉及充气产品技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种带有面罩的充气床。

背景技术

充气床等供人躺下休息的充气产品因重量轻、可收纳、易携带、使用方便等优点而受到广大消费者的青睐。在使用过程中，为了保证舒适性、提升保温性能等需求，用户通常会在充气床的人体接触面上铺设各种面罩(垫子)，但是在不另设固定装置的情况下，这些面罩极容易在人体接触面上滑动，因此难以保证良好的舒适性。

另有一些充气床包括充气腔室及其自带的以固定或可拆卸的方式铺设在充气腔室上的面罩。对于这些充气床，面罩对这些充气床的多样性、美观性和舒适性具有重要影响。此外，面罩的层级结构、材料选择、生产工艺、与充气腔室的连接方式等也会受到充气床制造商的重点关注，并且仍有进一步改善的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种经改善的带有面罩的充气床。

为此，本实用新型提供了一种充气床，包括：顶片；底片；侧围片，与所述顶片和所述底片连接以限定充气腔室；以及覆盖所述顶片的面罩，包括至少一个外层和与所述外层连接的内层，所述外层的周缘与所述充气腔室固定或可拆卸连接，且所述外层的周缘延伸至所述顶片的周缘。

相较于现有充气床，根据本实用新型的充气床自带面罩，该面罩整体结构简单，制造方便，成本较低，并且该面罩的外层能够以固定或可拆卸的方式方便地连接至该充气床的充气腔室，因此在使用过程不会发生滑动，满足了良好的舒适性需求。

根据上述技术构思，本实用新型可以进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述面罩包括第一外层和第二外层，所述第一外层的周缘和所述第二外层的周缘连接，并且所述内层填充于所述第一外层与所述第二外层之间。

在一些可选形式中，所述面罩包括单个外层，并且所述内层与所述外层的底面连接。

在一些可选形式中，所述外层通过超声波焊接或绗缝与所述内层连接。

在一些可选形式中，所述外层的周缘通过焊接与所述充气腔室固定连接，或者所述外层的周缘通过拉链、蘑菇搭扣或卡扣与所述充气腔室可拆卸连接。

在一些可选形式中，所述外层为高分子材料层，并且所述外层包括聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙。

在一些可选形式中，所述外层为织物层，并且所述外层包括棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、麻纤维、再生纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维或无机纤维。

在一些可选形式中，所述内层为织物层，并且所述内层包括棉纤维、毛纤维、粘胶纤维、醋酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维或聚氨酯纤维。

在一些可选形式中，所述顶片的周缘与所述侧围片的顶边缘连接，所述底片的周缘与所述侧围片的底边缘连接，并且所述充气腔室还包括从所述侧围片的顶边缘延伸出的延伸带，所述外层的周缘与所述延伸带连接。

在一些可选形式中，所述延伸带与所述侧围片由同一片材形成。

在一些可选形式中，所述延伸带由独立的片材形成，并且通过焊接与所述侧围片连接。

在一些可选形式中，所述顶片、所述底片、所述侧围片和所述延伸带由聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙制成。

在一些可选形式中，所述充气腔室还包括连接所述顶片与所述底片的多个第一拉带。

在一些可选形式中，所述充气腔室还包括多个第二拉带，所述多个第二拉带中的每个第二拉带连接所述顶片与所述侧围片或连接所述底片与所述侧围片。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件。

图1是根据本实用新型的第一实施例的充气床的立体示意图；

图2是根据该第一实施例的充气床的局部剖开示意图；

图3是根据该第一实施例的充气床的局部分解示意图；

图4是根据该第一实施例的充气床的另一局部剖开示意图；

图5是图4中的区域A的放大示意图；

图6是根据本实用新型的第二实施例的充气床的立体示意图；

图7是根据该第二实施例的充气床的局部剖开示意图；

图8是根据本实用新型的第三实施例的充气床的面罩的局部剖开示意图；

图9是根据该第三实施例的充气床的面罩的局部截面示意图，其中示出了压合模具；以及

图10是根据本实用新型的第四实施例的充气床的面罩的局部截面示意图，其中示出了压合模具。

附图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不一定按精确比例绘制。可以理解的是，这些附图不仅可以用于对本实用新型的解释和说明，必要时还有助于对本实用新型的限定。

具体实施方式

下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，可以理解的是，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。

在本说明书中，在描述时各个部件的结构位置时，例如上、下、顶、底、内、外等指示方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示设置时，这些指示方向的表述是恰当的，但当图中各个部件的位置改变时，这些指示方向的表述也相应改变。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或连成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

第一实施例

图1至图5示出了根据本实用新型的第一实施例的充气床及其组成部分。在图示的实施例中，充气床整体呈大致矩形形状。但这仅仅是示意性的，本实用新型对充气床的形状不做限制。在一些实施变型中，充气床也可以具有大致圆形形状、大致椭圆形形状、各种规则或不规则的多边形形状等任何其它合适的形状。

如图1至图5所示，充气床包括充气腔室100和与充气腔室100固定或可拆卸连接的面罩200。其中，充气腔室100包括顶片101、底片102、侧围片103、延伸带104、多个第一拉带105和多个第二拉带106。

顶片101的周缘和底片102的周缘通过侧围片103连接。更具体地，顶片101的周缘例如通过焊接与侧围片103的顶边缘连接，底片102的周缘例如通过焊接与侧围片103的底边缘连接，使得顶片101、底片102和侧围片103共同限定充气腔室100。

延伸带104从侧围片103的顶边缘向上延伸出以用于连接面罩200。更具体地，延伸带104从侧围片103的顶边缘向上延伸的长度可以为1cm-4cm，优选地为大约2cm，从而方便制造者具有足够的操作空间将延伸带104与面罩200相连。在一些实施方式中，延伸带104与侧围片103由同一片材形成。在另一些实施方式中，延伸带104由独立的片材形成，并且通过焊接与侧围片103的顶边缘连接。

多个第一拉带105沿充气腔室100的宽度方向平行延伸并且沿充气腔室100的长度方向均匀地设置在充气腔室100内，多个第一拉带105中的每个第一拉带105的顶边缘例如通过焊接与顶片101连接，多个第一拉带105中的每个第一拉带105的底边缘例如通过焊接与底片102连接，以用于在充气后张紧充气腔室100。

多个第二拉带(也称为斜拉带)106中的每个第二拉带106的外边缘例如通过焊接与侧围片103连接，多个第二拉带106中的每个第二拉带106的内边缘例如通过焊接与顶片101或底片102连接，以用于进一步优化充气腔室100的力学性能，并且这些第二拉带106中的每个第二拉带106包括至少一个通气孔1061以避免分割充气腔室100。

在图示的实施例中，充气腔室100包括两个第二拉带106，其中一个第二拉带106连接侧围片103与顶片101，另一个第二拉带106连接侧围片103与底片102，以使得充气腔室100形成三层式构造。在一些实施变型中，充气腔室100可以包括更多个第二拉带106形成更多层的构造。

可以理解的是，本实用新型对这些拉带的形状不做限制。这些拉带105可以是C形拉带、Y型拉带、Z型拉带、方形拉带、线拉带等任何适用于该充气腔室100的拉带，只需满足足够的连接强度即可。

以充气腔室100的顶部为例，尤其如图3所示，第一拉带105与顶片101的连接形成了多条平行的第一焊接线1011，第二拉带106与顶片101的连接形成了环状的第二焊接线1012，该第二焊接线1012环绕这些第一焊接线1011并大致限界出充气腔室100的可供人躺下的实际使用面积。可以理解的是，充气腔室100的底部也具有类似的构造。

充气腔室100的顶片101、底片102、侧围片103、延伸带104、多个第一拉带105和多个第二拉带106优选地均由可焊接的高分子材料制成，例如由聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙和其它合适的高分子材料中的一种或多种的组合制成。

面罩200至少部分覆盖充气腔室100，优选地覆盖充气腔室100的整个顶片101，并且包括可与人体接触的至少一个外层和与外层连接的内层。在该第一实施例中，面罩200为通过绗缝制成的三层式结构。更具体地，面罩200包括向上定向的第一外层201和向下定向的第二外层(位于图示的面罩200的背面)，第一外层201的周缘通过缝纫与第二外层的周缘连接，内层填充于第一外层201与第二外层之间，并且沿斜向交叉分布的多条绗缝线2011同时与第一外层201和第二外层绗缝连接。多条绗缝线2011的分布方式不是限制性的，可以根据面罩200的外观样式来另外确定。

面罩200的外层为织物层，并且例如由棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、麻纤维、再生纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维或无机纤维中的一种或多种的组合制成。面罩200的内层也为织物层，并且例如由棉纤维、毛纤维、粘胶纤维、醋酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维或聚氨酯纤维中的一种或多种的组合制成。

在该第一实施例中，面罩200的外层的周缘延伸至顶片101的周缘，并且例如通过拉链300与充气腔室100的延伸带104可拆卸式连接。更具体地，延伸带104的顶边缘缝制有第一半边拉链301，面罩200的第一外层201的周缘和/或第二外层的周缘缝制有第二半边拉链302，以通过这两个半边拉链的配合彼此可拆卸式连接。因此，用户可以通过拉链300方便地在充气腔室100上安装或拆卸面罩200，并且面罩200的第一外层201和第二外层均可向上布置，即面罩200可被双面使用。在一些实施变型中，面罩200的外层的周缘也可以通过蘑菇搭扣、卡扣等其它可拆卸式连接装置与充气腔室100的延伸带104可拆卸式连接。

另外，在该第一实施例中，面罩200不限于图示的绗缝面罩，该面罩200例如还可以是海绵复合布、三明治网布或具有类似工艺原理且适用于充气床的其他任何舒适面罩。

第二实施例

图6和图7示出了根据本实用新型的第二实施例的充气床及其组成部分。可以理解的是，在第二实施例中，充气床的充气腔室100和面罩200具有与第一实施例相似的整体构造，因此与第一实施例的相同之处可以借助于以上具体描述来理解，而不在本部分中重复赘述。

如图6和图7所示，与第一实施例的充气床的区别之处在于，在第二实施例的充气床中，面罩200的外层的周缘延伸至顶片101的周缘，并且与充气腔室100的延伸带104固定连接。例如，通过高周波焊接将面罩200的第一外层201的周缘、面罩200的第二外层的周缘以及充气腔室100的延伸带104的顶边缘焊接在一起。

因此，在该第二实施例中，面罩200的外层为可焊接的高分子材料层，并且例如由聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙和其它合适的高分子材料中的一种或多种的组合制成。

第三实施例

图8和图9示出了根据本实用新型的第三实施例的充气床的面罩200的构造。可以理解的是，在第三实施例中，充气床的充气腔室100可以具有与第一实施例相似的整体构造，因此可以借助于以上具体描述来理解，而不在本部分中重复赘述。

如图8和图9所示，在第三实施例的充气床中，面罩200为通过超声波焊接制成的三层式结构。更具体地，面罩200包括向上定向的第一外层201和向下定向的第二外层202，第一外层201的周缘与第二外层202的周缘连接，内层203填充于第一外层201与第二外层202之间，并且沿斜向规则分布的多条第三焊接线2012通过超声波焊接与第一外层201和第二外层202焊接在一起，即利用超声波振动使所要加工的材料局部产生高温导致接触面熔化，并通过压合模具400加上一定压力后使其融合并连接。多条第三焊接线2012的分布方式不是限制性的，可以根据面罩200的外观样式来另外确定。

在该第三实施例中，面罩200的第一外层201和第二外层202可以是织物层，并且例如由棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、麻纤维、再生纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维或无机纤维中的一种或多种的组合制成。优选地，该织物层中的化学纤维的含量不低于30％以提升连接强度。面罩200的内层203也为织物层，并且例如由棉纤维、毛纤维、粘胶纤维、醋酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维或聚氨酯纤维中的一种或多种的组合制成。

此外，在该第三实施例中，面罩200的第一外层201和第二外层202也可以是高分子材料层，例如由聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙和其它合适的高分子材料中的一种或多种的组合制成。

在第一外层201和第二外层202是织物层的情况下，第一外层201的周缘和/或第二外层202的周缘例如缝制有拉链、蘑菇搭扣、卡扣等可拆卸式连接装置，以与充气腔室100的延伸带104可拆卸式连接。在图示的实施例中，第一外层201的周缘和/或第二外层202的周缘缝制有第二半边拉链302，以与充气腔室100的延伸带104上的第一半边拉链(图中未示出)可拆卸式连接。

在第一外层201和第二外层202是高分子材料层的情况下，第一外层201的周缘和/或第二外层202的周缘可以通过缝制上述可拆卸式连接装置与充气腔室100的延伸带104可拆卸式连接，也可以例如通过高周波焊接与充气腔室100的延伸带104固定连接。

另外，在本实施例中，面罩200与充气腔室100还可以通过其他方式连接，例如，充气床还包括环绕面罩200的连接条，所述连接条包括内周边缘和外周边缘，所述连接条的外周边缘与所述延伸带104固定连接，所述连接条的内周边缘与面罩200可拆卸式连接。连接条的宽度大致为2至3cm，处于顶片101的上方且与顶片101平行。此时，面罩200的覆盖面小于顶片101的面积，未能完全覆盖顶片101。

可以理解的是，超声波焊接工艺可以用于焊接高分子材料，也可以用于焊接纤维织物。相较于采用绗缝工艺制造的面罩200可能出现的漏缝、断线、跳线等不良情况，该第三实施例的采用超声波焊接工艺制造的面罩200能够在避免这些不良情况的同时，提升生产效率，优化产品的外观和舒适性，并且丰富产品的多样性。

第四实施例

图10示出了根据本实用新型的第四实施例的充气床的面罩200的构造。可以理解的是，在第四实施例中，充气床的充气腔室100可以具有与第一实施例相似的整体构造，因此可以借助于以上具体描述来理解，而不在本部分中重复赘述。

如图10所示，在第四实施例的充气床中，与第三实施例的主要区别之处在于，面罩200为通过超声波焊接制成的双层式结构。更具体地，面罩200仅包括向上定向的单个外层(即相对于第三实施例仅包括第一外层201而不包括第二外层202)，内层203沿第三焊接线2012通过超声波焊接与该单个外层的底面连接。第三焊接线2012的分布方式不是限制性的，可以与第三实施例相同，也根据面罩200的外观样式来另外确定。

在该第四实施例中，面罩200的外层是高分子材料层，例如由聚氯乙烯(PVC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙和其它合适的高分子材料中的一种或多种的组合制成，并且该外层的周缘例如通过高周波焊接与充气腔室100的延伸带104固定连接，以使得面罩200不可从充气腔室100上拆卸。此外，面罩200的内层203为织物层，并且例如由棉纤维、毛纤维、粘胶纤维、醋酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维或聚氨酯纤维中的一种或多种的组合制成。

综合以上多个实施例可知，较于现有充气床，根据本实用新型的充气床自带面罩，该面罩整体结构简单，制造方便，成本较低，并且该面罩的外层能够以固定或可拆卸的方式方便地连接至该充气床的充气腔室，因此在使用过程不会发生滑动，满足了良好的舒适性需求。

本说明书描述的各个部件和特征可由其它多种材料制成，包括但不限于聚合物、橡胶、金属等本领域技术人员所熟知的其它合适的材料或者材料的组合。所描述及所示出的实施例仅显示了根据本实用新型的充气床的各个部件的可选形状、尺寸和设置方式，然而其仅为示意性而非限制性的，在不背离本实用新型的思想和范围的情况下，亦可采取其它形状、尺寸和设置方式。本领域技术人员根据所公开的内容，能够容易地做出这些实施例的改型、变型和等同物。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一实施例一起使用，以产生又一实施例。本实用新型旨在覆盖这些改型、变型和等同物。

Claims (14)

1.一种充气床，其特征在于，包括：

顶片；

底片；

侧围片，与所述顶片和所述底片连接以限定充气腔室；以及

覆盖所述顶片的面罩，包括至少一个外层和与所述外层连接的内层，所述外层的周缘与所述充气腔室固定或可拆卸连接，且所述外层的周缘延伸至所述顶片的周缘。

2.根据权利要求1所述的充气床，其特征在于，所述面罩包括第一外层和第二外层，所述第一外层的周缘和所述第二外层的周缘连接，并且所述内层填充于所述第一外层与所述第二外层之间。

3.根据权利要求1所述的充气床，其特征在于，所述面罩包括单个外层，并且所述内层与所述外层的底面连接。

4.根据权利要求1所述的充气床，其特征在于，所述外层通过超声波焊接或绗缝与所述内层连接。

5.根据权利要求1所述的充气床，其特征在于，所述外层的周缘通过焊接与所述充气腔室固定连接，或者所述外层的周缘通过拉链、蘑菇搭扣或卡扣与所述充气腔室可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的充气床，其特征在于，所述外层为高分子材料层，并且所述外层包括聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙。

7.根据权利要求1所述的充气床，其特征在于，所述外层为织物层，并且所述外层包括棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维、麻纤维、再生纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维或无机纤维。

8.根据权利要求1所述的充气床，其特征在于，所述内层为织物层，并且所述内层包括棉纤维、毛纤维、粘胶纤维、醋酯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯纤维或聚氨酯纤维。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的充气床，其特征在于，所述顶片的周缘与所述侧围片的顶边缘连接，所述底片的周缘与所述侧围片的底边缘连接，并且所述充气腔室还包括从所述侧围片的顶边缘延伸出的延伸带，所述外层的周缘与所述延伸带连接。

10.根据权利要求9所述的充气床，其特征在于，所述延伸带与所述侧围片由同一片材形成。

11.根据权利要求9所述的充气床，其特征在于，所述延伸带由独立的片材形成，并且通过焊接与所述侧围片连接。

12.根据权利要求9所述的充气床，其特征在于，所述顶片、所述底片、所述侧围片和所述延伸带由聚氯乙烯、热塑性聚氨酯弹性体、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙制成。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的充气床，其特征在于，所述充气腔室还包括连接所述顶片与所述底片的多个第一拉带。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的充气床，其特征在于，所述充气腔室还包括多个第二拉带，所述多个第二拉带中的每个第二拉带连接所述顶片与所述侧围片或连接所述底片与所述侧围片。