CN221127591U - 一种smt焊接冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于SMT贴片技术领域，具体涉及一种SMT焊接冷却装置，解决了现有技术中存在拆修麻烦和实用性较差的问题，包括导流扇和外壳，所述导流扇的一侧固定连接有连接蛇管，所述连接蛇管的一端安装有冷却头，所述外壳上分别安装有两个对称布置的进气扇一和两个对称布置的进气扇二，所述导流扇的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜动滑块和两个对称布置的限位块，所述斜动滑块的一端呈倾斜状，所述斜动滑块上滑动装配有导杆，通过定位块和从动滑块等结构的设置，安装时，将外壳一侧的定位块对准固定槽插入，直至限位块由于退位弹簧弹射进入定位块开设的限位槽中完成固定，实现了拆装快捷的效果，便于工作人员检修该装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT贴片技术领域，具体为一种SMT焊接冷却装置。
背景技术
SMT即SMT贴片，指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容、电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工，SMT贴片加工工艺包括回流焊接等步骤，在焊接的过程中及时对焊接部件进行冷却，可提高加工效率，现有的SMT焊接冷却装置使用普通散热扇进行冷却工作，冷却效率较低，冷却效果较差，而且现有的SMT焊接冷却装置难以便捷的对不同位置的不同部件进行冷却散热，使用不便。
现有技术中授权公告号为：CN213404029U，名称为：一种SMT焊接冷却装置，包括外壳、导流扇一和连接蛇管，所述外壳上端一侧设置有进气窗一，所述外壳两侧壁中部一侧均设置有进气窗二，所述外壳另一侧壁上设置有所述导流扇一，所述导流扇一四角处均设置有固定螺栓一，所述外壳内中部设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝向所述导流扇一，所述导流扇一远离所述外壳一侧壁中部设置有连接套，所述连接套远离所述导流扇一一端设置有所述连接蛇管。
但是该专利通过螺栓与螺母锁紧固定连接外壳和导流扇，如果外壳内部零件损坏，拆修较为麻烦，存在拆修不便的问题，壳体内部零件易发热，散热效果较差，长期发热易导致内部零件损耗，存在实用性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种SMT焊接冷却装置，解决了现有技术中存在拆修麻烦和实用性较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT焊接冷却装置，包括导流扇和外壳，所述导流扇的一侧固定连接有连接蛇管，所述连接蛇管的一端安装有冷却头，所述外壳上分别安装有两个对称布置的进气扇一和两个对称布置的进气扇二，所述导流扇的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜动滑块和两个对称布置的限位块；
所述斜动滑块的一端呈倾斜状，所述斜动滑块上滑动装配有导杆，所述导杆的顶部通过螺丝固定连接在所述限位块的底部，所述斜动滑块的一侧通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆的一侧通过螺丝固定连接有拉块，所述外壳的一侧固定连接有两个对称布置的定位块。
优选的，所述外壳的内部固定连接有固定架，所述固定架的内部安装有散热扇。
优选的，所述导流扇的内部开设有两个对称布置的固定槽，所述固定槽和所述定位块的形状尺寸均相同。
优选的，所述导流扇的内部开设有两个对称布置的滑槽，两个所述斜动滑块分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述滑槽的侧壁上与所述斜动滑块的一侧共同连接有限位弹簧。
优选的，所述导流扇的内部开设有两个对称布置的收缩槽，两个所述限位块分别滑动连接在两个所述收缩槽的内部，所述限位块的底部与所述收缩槽的底壁上共同连接有退位弹簧。
优选的，所述定位块上开设有限位槽，所述限位槽和所述限位块的形状尺寸均相同。
与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过定位块和斜动滑块等结构的设置，安装时，将外壳一侧的定位块对准固定槽插入，直至限位块由于退位弹簧弹射进入定位块开设的限位槽中完成固定，实现了拆装快捷的效果，便于工作人员检修该装置。
2、本实用新型通过固定架和散热扇等结构的设置，长时间使用该装置时外壳内产生大量热量，启动散热扇能有效降低外壳内温度，保证了设备的安全运行和长期稳定性，有效降低冷却装置整体能耗，解决了实用性较差的问题。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型另一视角的正面剖视图；
图3为本实用新型的正面剖视图；
图4为图3的A处放大图。
图中标号：
1、外壳；2、导流扇；3、连接蛇管；4、固定架；5、散热扇；6、冷却头；7、斜动滑块；8、限位弹簧；9、拉杆；10、拉块；11、滑槽；12、固定槽；13、收缩槽；14、限位槽；15、定位块；16、限位块；17、退位弹簧；18、导杆；19、进气扇一；20、进气扇二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种SMT焊接冷却装置，包括导流扇2和外壳1，导流扇2的一侧固定连接有连接蛇管3，连接蛇管3的一端安装有冷却头6，外壳1上分别安装有两个对称布置的进气扇一19和两个对称布置的进气扇二20，导流扇2的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜动滑块7和两个对称布置的限位块16，斜动滑块7的一端呈倾斜状，斜动滑块7上滑动装配有导杆18，导杆18的顶部通过螺丝固定连接在限位块16的底部，斜动滑块7的一侧通过螺丝固定连接有拉杆9，拉杆9的一侧通过螺丝固定连接有拉块10，外壳1的一侧固定连接有两个对称布置的定位块15，通过定位块15和斜动滑块7等结构的设置，安装时，将外壳1一侧的定位块15对准固定槽12插入，直至限位块16由于退位弹簧17弹射进入定位块15开设的限位槽14中完成固定，实现了拆装快捷的效果，便于工作人员检修该装置。
请参阅图1-4，外壳1的内部固定连接有固定架4，固定架4的内部安装有散热扇5，通过固定架4和散热扇5等结构的设置，长时间使用该装置时外壳1内产生大量热量，启动散热扇5能有效降低外壳1内温度，保证了设备的安全运行和长期稳定性，有效降低冷却装置整体能耗，解决了实用性较差的问题。
请参阅图1-4，导流扇2的内部开设有两个对称布置的固定槽12，固定槽12和定位块15的形状尺寸均相同，导流扇2的内部开设有两个对称布置的滑槽11，两个斜动滑块7分别滑动连接在两个滑槽11的内部，滑槽11的侧壁上与斜动滑块7的一侧共同连接有限位弹簧8，导流扇2的内部开设有两个对称布置的收缩槽13，两个限位块16分别滑动连接在两个收缩槽13的内部，限位块16的底部与收缩槽13的底壁上共同连接有退位弹簧17，定位块15上开设有限位槽14，限位槽14和限位块16的形状尺寸均相同。
本实用新型具体实施过程如下：安装时，将外壳1一侧的定位块15对准固定槽12插入，拉动拉块10，拉块10带动固定连接的拉杆9移动，拉杆9带动固定连接的斜动滑块7移动，斜动滑块7带动滑动连接的导杆18移动，导杆18带动固定连接的限位块16向收缩槽13的内部移动，然后将外壳1一侧的定位块15对准导流扇2开设的固定槽12插入，松开拉块10直至限位块16由于主动弹簧弹射进入定位块15开设的限位槽14中完成固定，拆卸时，拉动拉块10对导流扇2进行拆卸，带动斜动滑块7向右滑动，导杆18在斜动滑块7上向下滑动，带动限位块16向下滑动，即可完成拆卸，实现了拆装快捷的效果，便于工作人员检修该装置，提高了维修效率，所涉及焊接冷却技术为现有技术处，此处不做过多赘述；
此外，长时间使用该装置时外壳1内产生大量热量，启动散热扇5能有效降低外壳1内温度，保证了设备的安全运行和长期稳定性，有效降低冷却装置整体能耗，解决了实用性较差的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种SMT焊接冷却装置，包括导流扇(2)和外壳(1)，其特征在于：所述导流扇(2)的一侧固定连接有连接蛇管(3)，所述连接蛇管(3)的一端安装有冷却头(6)，所述外壳(1)上分别安装有两个对称布置的进气扇一(19)和两个对称布置的进气扇二(20)，所述导流扇(2)的内部分别滑动装配有两个对称布置的斜动滑块(7)和两个对称布置的限位块(16)；
所述斜动滑块(7)的一端呈倾斜状，所述斜动滑块(7)上滑动装配有导杆(18)，所述导杆(18)的顶部通过螺丝固定连接在所述限位块(16)的底部，所述斜动滑块(7)的一侧通过螺丝固定连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的一侧通过螺丝固定连接有拉块(10)，所述外壳(1)的一侧固定连接有两个对称布置的定位块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种SMT焊接冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部安装有散热扇(5)。
3.根据权利要求1所述的一种SMT焊接冷却装置，其特征在于：所述导流扇(2)的内部开设有两个对称布置的固定槽(12)，所述固定槽(12)和所述定位块(15)的形状尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的一种SMT焊接冷却装置，其特征在于：所述导流扇(2)的内部开设有两个对称布置的滑槽(11)，两个所述斜动滑块(7)分别滑动连接在两个所述滑槽(11)的内部，所述滑槽(11)的侧壁上与所述斜动滑块(7)的一侧共同连接有限位弹簧(8)。
5.根据权利要求1所述的一种SMT焊接冷却装置，其特征在于：所述导流扇(2)的内部开设有两个对称布置的收缩槽(13)，两个所述限位块(16)分别滑动连接在两个所述收缩槽(13)的内部，所述限位块(16)的底部与所述收缩槽(13)的底壁上共同连接有退位弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种SMT焊接冷却装置，其特征在于：所述定位块(15)上开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)和所述限位块(16)的形状尺寸均相同。
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