CN210937734U - 一种集风冷和水冷一体的散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集风冷和水冷一体的散热系统，包括：散热器底座、上盖、曲形铜管、吹气风扇、抽风风扇和水冷机，散热器底座的上表面开设有与曲形铜管适配的安装槽，曲形铜管的上表面与散热器底座的上表面平齐；上盖设置在曲形铜管和散热器底座的上表面上，上盖上设置有若干电子元器件，吹气风扇设置在散热器底座的一端，抽风风扇设置在电源箱上，水冷机通过进水管和出水管对应地与曲形铜管的两端连接；其中，散热器底座、安装槽、曲形铜管和若干电子元器件的外表面都均匀涂布有散热硅胶。本实用新型技术方案旨在提出一种散热效果好，可以在不增加体积的情况下，满足大功率激光焊接设备电源箱的散热效果的集风冷和水冷一体的散热系统。

Description

一种集风冷和水冷一体的散热系统

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备电源箱技术领域，特别涉及一种集风冷和水冷一体的散热系统。

背景技术

市场上的YGA激光焊接设备电源箱的大功率元器件都会用到铝制散热器，而且是用风扇来风冷的。为了电源箱体积的小巧而迫使散热器体积减少，而散热器上面功率元器件在增多，这就造成散热器散热不过来的情况，散热不好温度过高直接对功率元器件性能影响很大，以致电源箱想做到体积小而电功率大就不行。现有风扇冷却散热器达不到制冷的技术要求，当激光焊接设备出光功率很大时候功率元器件发热严重。在不增大散热器体积和不减少散热器上面功率元器件情况下增加水冷方式结构使散热器散热效果达到技术要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的是提出一种散热效果好，可以在不增加体积的情况下，满足大功率激光焊接设备电源箱的散热效果的集风冷和水冷一体的散热系统。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种集风冷和水冷一体的散热系统，用于激光焊接设备电源箱的散热，包括：散热器底座、上盖、曲形铜管、吹气风扇、抽风风扇和水冷机，所述散热器底座的上表面开设有与所述曲形铜管适配的安装槽，所述曲形铜管放置在所述安装槽内后，所述曲形铜管的上表面与所述散热器底座的上表面平齐；所述上盖紧贴设置在所述曲形铜管和所述散热器底座的上表面上，所述上盖上设置有若干电子元器件，所述吹气风扇设置在所述散热器底座的一端，所述抽风风扇设置在所述电源箱上，所述水冷机通过进水管和出水管对应地与所述曲形铜管的两端连接；其中，所述散热器底座、所述安装槽和所述曲形铜管的外表面都均匀涂布有散热硅胶。

优选地，还包括控制板和温度探头，所述控制板与所述电源箱控制连接，所述温度探头紧贴设置在所述上盖上。

优选地，所述散热器底座采用散热铝材制成。

优选地，所述水冷机内设置有水温检测装置，所述水温检测装置与所述水冷机控制连接。

优选地，还包括集风安装罩和保护罩，所述集风安装罩设置在所述散热器底座的一端面上，所述吹气风扇设置在所述集风安装罩上，所述保护罩设置在所述吹气风扇上。

与现有技术相比，本实用新型然散热效果；利用散热器底座和上盖之间的曲形铜管将前两者的部分热量通过水传导至外置的水冷机，进行降温后再将冷却后的水输送回曲形铜管内，从而达到很好的降温效果，同时在电子元器件、散热器底座、安装槽、上盖和曲形铜管的表面均涂布有散热硅胶，增强了散热和导热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种集风冷和水冷一体的散热系统，用于激光焊接设备电源箱的散热，如图1所示，包括：散热器底座1、上盖2、曲形铜管3、吹气风扇4、抽风风扇5和水冷机(图中未示出)，散热器底座1的上表面开设有与曲形铜管3适配的安装槽6，曲形铜管3放置在安装槽6内后，曲形铜管3的上表面与散热器底座1的上表面平齐；上盖2紧贴设置在曲形铜管3和散热器底座1的上表面上，上盖2上设置有若干电子元器件(7、8、9)，吹气风扇4设置在散热器底座1的一端，抽风风扇5设置在电源箱(图中未示出)上，水冷机通过进水管10和出水管11对应地与曲形铜管3的两端连接；其中，散热器底座1、安装槽6、和曲形铜管3都均匀涂布有散热硅胶。

在本实用新型技术方案中采用吹气风扇4和抽风风扇5加强空气流动，增强自然散热效果；利用散热器底座1和上盖2之间的曲形铜管3将前两者的部分热量通过水传导至外置的水冷机，进行降温后再将冷却后的水输送回曲形铜管3内，从而达到很好的降温效果，同时在电子元器件、散热器底座1、安装槽6、上盖2和曲形铜管3的表面均涂布有散热硅胶，增强了散热和导热性能。

在本实用新型实施例中，还包括控制板12和温度探头13，控制板12与电源箱控制连接，温度探头13紧贴设置在上盖2上。

在本实用新型实施例中，散热器底座1采用散热铝材制成。

在本实用新型实施例中，水冷机内设置有水温检测装置，水温检测装置与水冷机控制连接。

在本实用新型实施例中，还包括集风安装罩14和保护罩15，集风安装罩14设置在散热器底座1的一端面上，吹气风扇4设置在集风安装罩14上，保护罩15设置在吹气风扇4上。

曲形铜管3安装在散热器底座1的安装槽6内，安装槽6的尺寸做到曲形铜管3放进去后只有很小间隙，曲形铜管3安装进去后直径上表面和散热器底座1面平行，曲形铜管3两头各装一个水管转接头，用于进水和出水。曲形铜管3装好后要在曲形铜管3和安装槽6的间隙涂满散热硅胶，还有散热器底座1和曲形铜管3平行的面也涂满涂均匀散热硅胶。然后装上盖2，用四颗螺丝锁紧。为了保证散热效果上盖2底面一定要和散热器底座1上表面非常平整，保证涂了散热硅胶后热传导非常良好。

上盖2表面安装一个贴紧式温度探头13来检测保护功率元器件不要超高温工作。当温度过高时温度探头13信号断给到控制板12来关闭设备工作状态。曲形铜管3内部流入与流出的水温由外接配套激光焊接水冷机来控制维持在一个数值范围内。比如设置问题25—30度之间，当曲形铜管3流出的热水到外置水冷机检测超过30度时，外置水冷机就会开始制冷，给曲形铜管3流入的水的温度降下来。这样一个水流循环使得水温控制在25-30度之间，散热器的温度就会维持一定温度，不会一直上升。

最后给上盖2上表面安装各种电子元器件，电子元器件底部都要均匀的涂散热硅胶，且要涂均匀为了更好的散热效果。

风冷水冷一体散热后散热系统的温度一直维持较低温度，对上盖2上面功率元器件工作温度维持较低范围，这样功率器件的电气性能处于较优的技术参数下，功率器件的故障率降低以及寿命得到延长。最终有益效果就是小体积的电源箱可以做到大的电功率，这样同样体积的激光焊接设备可以比别家功率更大。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种集风冷和水冷一体的散热系统，用于激光焊接设备电源箱的散热，其特征在于，包括：散热器底座、上盖、曲形铜管、吹气风扇、抽风风扇和水冷机，所述散热器底座的上表面开设有与所述曲形铜管适配的安装槽，所述曲形铜管放置在所述安装槽内后，所述曲形铜管的上表面与所述散热器底座的上表面平齐；所述上盖紧贴设置在所述曲形铜管和所述散热器底座的上表面上，所述上盖上设置有若干电子元器件，所述吹气风扇设置在所述散热器底座的一端，所述抽风风扇设置在所述电源箱上，所述水冷机通过进水管和出水管对应地与所述曲形铜管的两端连接；其中，所述散热器底座、所述安装槽和所述曲形铜管的外表面都均匀涂布有散热硅胶。

2.如权利要求1所述的集风冷和水冷一体的散热系统，其特征在于，还包括控制板和温度探头，所述控制板与所述电源箱控制连接，所述温度探头紧贴设置在所述上盖上。

3.如权利要求1所述的集风冷和水冷一体的散热系统，其特征在于，所述散热器底座采用散热铝材制成。

4.如权利要求1至3任一所述的集风冷和水冷一体的散热系统，其特征在于，所述水冷机内设置有水温检测装置，所述水温检测装置与所述水冷机控制连接。

5.如权利要求1～3任一所述的集风冷和水冷一体的散热系统，其特征在于，还包括集风安装罩和保护罩，所述集风安装罩设置在所述散热器底座的一端面上，所述吹气风扇设置在所述集风安装罩上，所述保护罩设置在所述吹气风扇上。

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