CN221124167U - 一种回弹仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回弹仪，包括安装架和回弹仪本体，所述安装架底端设置有齐平底板，所述安装架内部设置有固定套筒，所述回弹仪本体竖直固定在固定套筒内部，所述固定套筒外侧表面固定有固定块，所述固定块表面通过密封轴承贯穿活动安装有传动杆，所述传动杆两端分别设置有螺杆，所述螺杆表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套表面设置有移动杆，所述移动杆一端贯穿固定套筒表面设置有弧形固定板，其中一个所述螺杆一端设置有旋转帽。本实用新型通过设置安装架、齐平底板和固定套筒的配合使用，便于通过齐平底板与墙面接触，之后再推动回弹仪本体对墙面进行检查即可，此方式操作简单，便于确保回弹仪本体在操作时与墙面垂直。

Description

一种回弹仪

技术领域

本实用新型涉及回弹仪技术领域，尤其涉及一种回弹仪。

背景技术

混凝土抗压强度是决定混凝土质量的一个重要指标，与混凝土结构的健康现状和耐久性密切相关，通常抗压强度越高，结构的承载能力越强，健康状况和耐久性也越好，因此检测混凝土的抗压强度，是判断混凝土质量的重要手段，多采用回弹仪进行检测；回弹仪是用弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击砖样表面所产生的瞬时弹性形变的恢复力，使锤带动指针弹回并指示出回弹距离，以回弹值作为评定砂浆抗压强度的相关指标之一。

经海量检索，发现现有技术中回弹仪典型的如公开号为CN215574415U，一种公路工程结构混凝土用回弹仪,包括回弹仪本体以及矩形板；回弹仪本体的外端固定套接有固定管，且固定管上固定连接有固定板，固定板贯穿回弹仪本体；矩形板上固定镶嵌有套筒，套筒的顶端固定连接有固定圈，且固定圈的顶端开设有通孔，固定圈的顶端两侧还固定连接有固定柱，且固定柱内均开设有槽口；通过将回弹仪本体安装在套筒上，然后通过限位块与固定块的卡持，所以便可将回弹仪本体快速安装，通过将定位板抵接于检测面，所以弹击杆垂直于检测面，然后进行进一步检测，所以本设备能够让回弹仪本体垂直与检测面，且回弹仪本体与矩形板之间也可以快速拆装，省时省力，提高了工作效率。

综上所述，根据上述引用文件中的技术问题和结合现有的回弹仪使用情况可知，现有的回弹仪在进行混凝土强度回弹值测量时，要求回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，由于回弹仪全靠人工握持和施力，则弹击时，回弹仪测试的弹击平面与弹击杆之间的垂直角度不好掌握，容易出现数据误差，同时现有回弹仪大多在工地使用，工作环境比较恶劣，容易使回弹仪的示数窗上粘附灰尘和泥土，会遮盖示数，导致操作人员读数存在误差从而影响检测结果的准确性。

因此，有必要提供一种回弹仪解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种回弹仪，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种回弹仪，包括安装架和回弹仪本体，所述安装架底端设置有齐平底板，所述安装架内部设置有固定套筒，所述回弹仪本体竖直固定在固定套筒内部，所述固定套筒外侧表面固定有固定块，所述固定块表面通过密封轴承贯穿活动安装有传动杆，所述传动杆两端分别设置有螺杆，所述螺杆表面螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套表面设置有移动杆，所述移动杆一端贯穿固定套筒表面设置有弧形固定板，其中一个所述螺杆一端设置有旋转帽。

优选的，所述安装架顶部表面贯穿开设有通孔，所述通孔内壁设置有毛刷。

优选的，所述安装架内部顶端竖直安装有限位杆，所述限位杆内部开设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有移动柱，所述移动柱底端竖直安装有连接杆，所述连接杆底端贯穿限位杆表面设置有支撑板，所述支撑板一端固定在固定套筒外侧表面，所述移动柱底端设置有弹簧，且弹簧套接在连接杆外侧，所述弹簧底端与滑动腔内部底端固定。

优选的，所述固定套筒表面贯穿开设让位孔，所述让位孔内侧直径与移动杆外侧直径相等。

优选的，所述移动柱外侧直径与滑动腔内侧直径相等。

优选的，所述限位杆设置有两个，且两个限位杆对称安装在安装架内部顶端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种回弹仪具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种回弹仪，通过设置安装架、齐平底板和固定套筒的配合使用，便于通过齐平底板与墙面接触，之后再推动回弹仪本体对墙面进行检查即可，此方式操作简单，便于确保回弹仪本体在操作时与墙面垂直，而且通过设置固定块、传动杆、密封轴承、螺杆、移动杆和弧形固定板的配合使用，便于对回弹仪本体的安装和拆卸，使得回弹仪本体在安装时，使回弹仪本体通过通孔移动到固定套筒内部，之后通过旋转毛刷带动两个螺杆旋转，之后在螺杆与螺纹套的配合下，使移动杆带动弧形固定板对固定套筒内部的回弹仪本体进行挤压固定，从而完成对回弹仪本体的固定，在固定完成后，对其进行使用即可。

2、与现有技术相比，该种回弹仪，通过设置毛刷，便于回弹仪本体在通孔内部上下移动时，可以使毛刷与回弹仪本体发生相对移动，从而使毛刷对回弹仪本体示数窗表面吸附的灰尘进行清理，保证工作人员的正常读数。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种回弹仪的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种回弹仪的固定套筒内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种回弹仪的连接杆结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种回弹仪的毛刷结构示意图。

图中标号：

1、安装架；2、回弹仪本体；3、齐平底板；4、固定套筒；5、弧形固定板；6、移动杆；7、螺纹套；8、螺杆；9、传动杆；10、固定块；11、密封轴承；12、旋转帽；13、限位杆；14、支撑板；15、连接杆；16、弹簧；17、滑动腔；18、移动柱；19、通孔；20、毛刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种回弹仪，包括安装架1和回弹仪本体2，所述安装架1底端设置有齐平底板3，所述安装架1内部设置有固定套筒4，所述回弹仪本体2竖直固定在固定套筒4内部，所述固定套筒4外侧表面固定有固定块10，所述固定块10表面通过密封轴承11贯穿活动安装有传动杆9，所述传动杆9两端分别设置有螺杆8，所述螺杆8表面螺旋连接有螺纹套7，所述螺纹套7表面设置有移动杆6，所述移动杆6一端贯穿固定套筒4表面设置有弧形固定板5，其中一个所述螺杆8一端设置有旋转帽12。

通过设置安装架1、齐平底板3和固定套筒4的配合使用，便于通过齐平底板3与墙面接触，之后再推动回弹仪本体2对墙面进行检查即可，此方式操作简单，便于确保回弹仪本体2在操作时与墙面垂直，而且通过设置固定块10、传动杆9、密封轴承11、螺杆8、移动杆6和弧形固定板5的配合使用，便于对回弹仪本体2的安装和拆卸，使得回弹仪本体2在安装时，使回弹仪本体2通过通孔19移动到固定套筒4内部，之后通过旋转毛刷20带动两个螺杆8旋转，之后在螺杆8与螺纹套7的配合下，使移动杆6带动弧形固定板5对固定套筒4内部的回弹仪本体2进行挤压固定，从而完成对回弹仪本体2的固定，在固定完成后，对其进行使用即可。

本实用新型提供的一种回弹仪的工作原理如下：

该种回弹仪坐再操作时，使回弹仪本体2通过通孔19移动到固定套筒4内部，之后通过旋转毛刷20带动两个螺杆8旋转，之后在螺杆8与螺纹套7的配合下，使移动杆6带动弧形固定板5对固定套筒4内部的回弹仪本体2进行挤压固定，从而完成对回弹仪本体2的固定，在固定完成后，工作人员带动安装架1，使齐平底板3与墙面接触，便于通过齐平底板3与墙面接触，之后再推动回弹仪本体2对墙面进行检查即可，此方式操作简单，便于确保回弹仪本体2在操作时与墙面垂直，之后推动回弹仪本体2移动，然后使固定套筒4拉伸弹簧16，使回弹仪本体2的弹性杆与墙体接触进行检测即可，检测的数据呈现在示数窗上即可，其次通过设置毛刷20，便于回弹仪本体2在通孔19内部上下移动时，可以使毛刷20与回弹仪本体2发生相对移动，从而使毛刷20对回弹仪本体2示数窗表面吸附的灰尘进行清理，保证工作人员的正常读数。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种回弹仪，本申请的第二实施例提出另一种回弹仪。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种回弹仪的不同之处在于，所述安装架1顶部表面贯穿开设有通孔19，所述通孔19内壁设置有毛刷20，通过设置通孔19，便于对回弹仪本体2的让位，通过设置毛刷20，便于回弹仪本体2在通孔19内部上下移动时，可以使毛刷20与回弹仪本体2发生相对移动，从而使毛刷20对回弹仪本体2示数窗表面吸附的灰尘进行清理，保证工作人员的正常读数。

优选的，所述安装架1内部顶端竖直安装有限位杆13，所述限位杆13内部开设有滑动腔17，所述滑动腔17内部滑动连接有移动柱18，所述移动柱18底端竖直安装有连接杆15，所述连接杆15底端贯穿限位杆13表面设置有支撑板14，所述支撑板14一端固定在固定套筒4外侧表面，所述移动柱18底端设置有弹簧16，且弹簧16套接在连接杆15外侧，所述弹簧16底端与滑动腔17内部底端固定，。

采用此技术方案，所述固定套筒4表面贯穿开设让位孔，所述让位孔内侧直径与移动杆6外侧直径相等，通过设置让位孔，便于对移动杆6的让位，通过把让位孔内侧直径设置与移动杆6外侧直径相等，从而保证螺纹套7在螺杆8上左右移动，避免螺纹套7随着螺杆8旋转而转动。

采用此技术方案，所述移动柱18外侧直径与滑动腔17内侧直径相等。

采用此技术方案，所述限位杆13设置有两个，且两个限位杆13对称安装在安装架1内部顶端，通过设置两个限位杆13，便于保证固定套筒4移动时的稳定性。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种回弹仪，包括安装架(1)和回弹仪本体(2)，其特征在于，所述安装架(1)底端设置有齐平底板(3)，所述安装架(1)内部设置有固定套筒(4)，所述回弹仪本体(2)竖直固定在固定套筒(4)内部，所述固定套筒(4)外侧表面固定有固定块(10)，所述固定块(10)表面通过密封轴承(11)贯穿活动安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)两端分别设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)表面螺旋连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)表面设置有移动杆(6)，所述移动杆(6)一端贯穿固定套筒(4)表面设置有弧形固定板(5)，其中一个所述螺杆(8)一端设置有旋转帽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种回弹仪，其特征在于，所述安装架(1)顶部表面贯穿开设有通孔(19)，所述通孔(19)内壁设置有毛刷(20)。

3.根据权利要求1所述的一种回弹仪，其特征在于，所述安装架(1)内部顶端竖直安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)内部开设有滑动腔(17)，所述滑动腔(17)内部滑动连接有移动柱(18)，所述移动柱(18)底端竖直安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)底端贯穿限位杆(13)表面设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)一端固定在固定套筒(4)外侧表面，所述移动柱(18)底端设置有弹簧(16)，且弹簧(16)套接在连接杆(15)外侧，所述弹簧(16)底端与滑动腔(17)内部底端固定。

4.根据权利要求1所述的一种回弹仪，其特征在于，所述固定套筒(4)表面贯穿开设让位孔，所述让位孔内侧直径与移动杆(6)外侧直径相等。

5.根据权利要求3所述的一种回弹仪，其特征在于，所述移动柱(18)外侧直径与滑动腔(17)内侧直径相等。

6.根据权利要求3所述的一种回弹仪，其特征在于，所述限位杆(13)设置有两个，且两个限位杆(13)对称安装在安装架(1)内部顶端。