CN219496032U - 砂浆回弹仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程检测设备的技术领域，尤其是涉及一种砂浆回弹仪，其包括机壳，机壳的一端连接有延伸柱，延伸柱和机壳内共同贯穿有弹击杆，机壳上设有刻度尺，其特征在于：机壳外设有套管，延伸柱位于套管内，机壳与延伸柱均沿机壳轴向与套管滑移连接；套管靠近延伸柱的端口覆盖有下盖板，下盖板上开有用于供弹击杆穿过的通孔；机壳远离延伸柱的一端连接有抵接杆，抵接杆的轴线与机壳的轴线重合，抵接杆的一端位于套管外；套管上设有用于观察刻度尺的透明玻璃。本申请有助于改善对砂浆抗压强度的测量效率较差的问题。

Description

砂浆回弹仪

技术领域

本申请涉及工程检测设备的技术领域，尤其是涉及一种砂浆回弹仪。

背景技术

砂浆回弹仪的工作原理是其内部的弹簧驱动弹击锤，并通过弹击杆弹击混凝土建筑表面所产生的瞬时弹性形变的恢复力，使弹击锤带动指针滑块弹回并指示出回弹距离，以回弹值作为评定砂浆抗压强度的相关指标之一。

相关技术的砂浆回弹仪，包括圆柱状的机壳，机壳的底端设有圆锥状的延伸柱，延伸柱远离机壳的一端为锥尖部分，且延伸柱内部的中间位置处设有贯穿至机壳内部的弹击杆，机壳的外侧壁上且沿其轴向设有刻度尺。当需要使用该砂浆回弹仪对混凝土的抗压强度进行检测时，操作人员需一手握住机壳，起到扶正的作用，另一手挤压机壳远离延伸柱的一端，使机壳沿垂直于混凝土测试面的方向运动，同时保持机壳的轴线与混凝土测试面始终处于垂直状态。

针对上述中的相关技术，在实际使用过程中，由于测试人员的手部发生抖动或用力不均，可能使得机壳的运动方向会出现偏移，使得测量结果不准确，需多次对砂浆抗压强度进行测量，对砂浆抗压强度的测量效率较差。

实用新型内容

为了改善砂浆抗压强度的测量效率较差的问题，本申请提供一种砂浆回弹仪。

本申请提供的一种砂浆回弹仪采用如下的技术方案：

一种砂浆回弹仪，包括机壳，所述机壳的一端连接有延伸柱，所述延伸柱和机壳内共同贯穿有弹击杆，所述机壳上设有刻度尺，其特征在于：所述机壳外设有套管，所述延伸柱位于套管内，所述机壳与延伸柱均沿机壳轴向与套管滑移连接；所述套管靠近延伸柱的端口覆盖有下盖板，所述下盖板上开有用于供弹击杆穿过的通孔；所述机壳远离延伸柱的一端连接有抵接杆，所述抵接杆的轴线与机壳的轴线重合，所述抵接杆的一端位于套管外；所述套管上设有用于观察刻度尺的透明玻璃。

通过采用上述技术方案，在砂浆回弹仪进行测量时，下盖板可增加砂浆回弹仪与混凝土测试面的接触面积，同时操作人员通过抵接杆向机壳施加推力，使得机壳保持沿垂直于混凝土板的方向移动的状态，从而减少机壳的运动方向出现偏移的现象，减少砂浆回弹仪的测量次数，有助于改善对砂浆抗压强度的测量效率较差的问题。

可选的，所述延伸柱外套设有第一弹性件，所述第一弹性件位于下盖板与延伸柱之间且用于向延伸柱施加朝向机壳的弹力。

通过采用上述技术方案，第一弹性件可通过延伸柱向机壳施加弹力，使得在砂浆回弹仪在测量之前，弹击杆滑移至套管内，从而减少弹击杆受到损害的现象。

可选的，所述套管的外侧壁上且沿其轴线方向对称设有支撑杆，每一所述支撑杆的一端均与套管铰接，另一端均与下盖板远离延伸柱的端面齐平；每一所述支撑杆与套管铰接的一端均连接有限位块，当每一所述支撑杆的端面与下盖板的端面齐平时，每一所述限位块均与套管相抵。

通过采用上述技术方案，两个支撑杆可提高套管与混凝土测试面贴合的稳定性，从而有助于减少机壳的运动方向出现偏移的现象。

可选的，每一所述支撑杆与套管之间均连接有第二弹性件，每一所述第二弹性件均用于向对应的支撑杆施加朝向远离套管的方向的弹力。

通过采用上述技术方案，在砂浆回弹仪进行测量时，第二弹性件可向对应的支撑杆施加弹力，从而保持支撑杆的端面与下盖板端面齐平的状态，有助于减少机壳的运动方向出现偏移的现象。

可选的，每一所述支撑杆远离其铰接的一端均连接有支撑板，每一所述支撑板的端面均与下盖板的端面齐平。

通过采用上述技术方案，支撑板可增加支撑杆与混凝土测试面的接触面积，可提高套管与混凝土测试面贴合的稳定性，从而有助于减少机壳的运动方向出现偏移的现象。

可选的，所述套管外套设有卡箍，所述卡箍沿套管的轴向与套管滑移连接；每一所述支撑杆均位于卡箍内且与卡箍的内壁相抵；所述卡箍上设有用于固定卡箍在套管上的位置的固定件。

通过采用上述技术方案，在砂浆回弹仪未进行测量时，卡箍将两个支撑杆向靠近套管的方向转动，然后使用固定件将卡箍的位置固定，从而有助于减少砂浆回弹仪在存储时的体积，提高砂浆回弹仪的便携性。

可选的，所述套管与机壳为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，机壳可从套管内取出，从而可对机壳进行维修或更换。

可选的，所述抵接杆位于套管外的一端设有按压板。

通过采用上述技术方案，挤压板可增加抵接杆与操作人员的接触面积，从而便于对机壳均匀施加推力，有助于提高砂浆回弹仪的测量数据的准确度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在砂浆回弹仪进行测量时，下盖板可增加砂浆回弹仪与混凝土测试面的接触面积，同时操作人员通过抵接杆向机壳施加推力，使得机壳保持沿垂直于混凝土板的方向移动的状态，从而减少机壳的运动方向出现偏移的现象，减少砂浆回弹仪的测量次数，有助于改善对砂浆抗压强度的测量效率较差的问题；

2.两个支撑杆可提高套管与混凝土测试面贴合的稳定性，从而有助于减少机壳的运动方向出现偏移的现象；

3.在砂浆回弹仪未进行测量时，卡箍将两个支撑杆向靠近套管的方向转动，然后使用固定件将卡箍的位置固定，从而有助于减少砂浆回弹仪在存储时的体积，提高砂浆回弹仪的便携性。

附图说明

图1是本申请实施例的机壳的结构示意图。

图2是本申请实施例的砂浆回弹仪的使用状态下的结构示意图。

图3是本申请实施例的砂浆回弹仪的剖视图。

图4是本申请实施例的砂浆回弹仪的存储状态下的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、延伸柱；3、弹击杆；4、套管；5、限位槽；6、滑移块；7、下盖板；8、通孔；9、挤压板；10、上盖板；11、按压板；12、抵接杆；13、指针滑槽；14、指针滑块；15、刻度尺；16、透明玻璃；17、第一弹性件；18、支撑杆；19、支撑板；20、第二弹性件；21、限位块；22、卡箍；23、固定件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂浆回弹仪。

参照图1，砂浆回弹仪包括圆柱状的机壳1，机壳1的底端设有圆锥状的延伸柱2，延伸柱2远离机壳1的一端为锥尖部分，且延伸柱2内部的中间位置处设有贯穿至机壳1内部的弹击杆3，弹击杆3沿机壳1的轴向与机壳1以及延伸柱2均滑移连接，机壳1的外侧壁上沿其长度方向开有指针滑槽13，指针滑槽13内设有指针滑块14，机壳1的外侧壁上且沿指针滑槽13的长度方向的边缘设有刻度尺15。弹击杆3与机壳1以及延伸柱2之间的滑移连接关系、指针滑块14与机壳1内部的连接结构均属于现有技术，在此不再赘述。

参照图2和图3，机壳1外套设有套管4，套管4沿机壳1的长度方向设置，延伸柱2位于套管4内。套管4的轴线与机壳1的轴线位于同一直线上，套管4内壁且沿其轴向开有限位槽5，机壳1上设有与限位槽5适配的滑移块6，滑移块6位于限位槽5内且沿限位槽5的长度方向与限位槽5滑移连接，滑移块6的侧壁与限位槽5的内壁贴合，机壳1的外壁与套管4的内壁贴合。

参照图3，套管4靠近延伸柱2的端口覆盖有下盖板7，下盖板7与套管4固接且垂直于机壳1的轴向。下盖板7上开有通孔8，通孔8的靠近延伸柱2的端口直径大于另一端的端口直径，延伸柱2远离机壳1的一端可滑移至通孔8内。当延伸柱2一端滑移至通孔8内，且延伸柱2的底端端面与下盖板7远离机壳1的端面齐平时，通孔8的内壁与延伸柱2的外侧壁贴合，弹击杆3穿过通孔8且位于套管4外。

参照图2和图3，机壳1远离延伸柱2的一端且沿其轴向依次设有互相平行的挤压板9、上盖板10和按压板11。挤压板9的中心、上盖板10的中心和按压板11的中心均位于套管4的轴线上。上盖板10位于套管4的远离下盖板7的端口处，且其外侧壁与套管4端口的内壁螺纹连接，同时上盖板10将限位槽5的长度方向的一个端口覆盖。按压板11位于套管4外，挤压板9位于套管4内，挤压板9的底端与机壳1的顶端相抵，挤压板9的中心处设有抵接杆12，抵接杆12的轴线与套管4的轴线重合，抵接杆12的一端与挤压板9固接，另一端穿过上盖板10与挤压板9固接，抵接杆12沿其长度方向与上盖板10滑移连接。

参照图1和图2，套管4上设有用于观察指针滑块14与刻度尺15的位置关系的透明玻璃16，在机壳1在套管4内滑移时，指针滑块14与刻度尺15均一直位于透明玻璃16处。

参照图2和图3，在砂浆回弹仪对混凝土进行测量时，操作人员一手握持套管4，将下盖板7的端面与混凝土测试面贴合，弹击杆3与混凝土测试面抵接，然后另一只手向挤压板9施加推力，使得机壳1在套管4内滑移，弹击杆3不断伸缩至延伸柱2内；当机壳1滑移至通孔8内壁与延伸柱2的外壁贴合时，操作人员透过透明玻璃16根据刻度尺15观察指针滑块14的回弹距离。

参照图3，延伸柱2外套设有第一弹性件17，第一弹性件17为弹簧，第一弹性件17位于延伸柱2与下盖板7之间且与延伸柱2以及下盖板7均抵接，从而向延伸柱2施加朝向上盖板10的弹力。

参照图2，为了提高砂浆回弹仪在测量时套管4与混凝土测试面贴合的稳定性，套管4外且沿其轴向对称设有两个支撑杆18，每一支撑杆18均倾斜设置，每一支撑杆18的一端均与套管4铰接，结合图3，另一端的端面均与下盖板7远离机壳1的端面齐平。每一支撑杆18远离其铰接的一端均固接有支撑板19，每一支撑板19的端面均与下盖板7远离机壳1的端面齐平。

参照图2，每一支撑杆18与套管4之间均固接有第二弹性件20，每一支撑杆18与套管4铰接的一端固接有限位块21。具体的，第二弹性件20为弹簧，每一第二弹性件20均向对应的支撑杆18施加远离套管4的弹力，结合图3，当每一支撑杆18均转动至其端面与下盖板7的端面齐平时，每一限位块21均与套管4的外侧壁相抵。

为了减小砂浆回弹仪在存储时的体积，参照图4，套管4外还套设有卡箍22，卡箍22沿套管4轴向与套管4滑移连接，卡箍22可与套管4脱离。每一支撑杆18均位于卡箍22内且与卡箍22的内壁相抵。结合图3，当卡箍22向靠近下盖板7的方向滑移的过程中，卡箍22不断向支撑杆18施加朝向套管4的推力，使得第二弹性件20不断压缩，从而支撑杆18向靠近套管4的方向转动，同时卡箍22上还设有固定件23，固定件23为螺栓，固定件23穿过卡箍22与套管4外侧壁相抵，固定件23与卡箍22螺纹连接，从而将卡箍22在套管4上的位置固定，可减少砂浆回弹仪在存储时的体积。

本申请实施例一种砂浆回弹仪的实施原理为：砂浆回弹仪在存储状态下，第一弹性件17向延伸柱2施加朝向上盖板10的弹力，使得弹击杆3滑移至套管4内；在砂浆回弹仪进行测量之前，操作人员将卡箍22，第二弹性件20向对应支撑杆18施加弹力，使得对应支撑杆18转动至相应的限位块21与套管4相抵，此时支撑杆18远离其铰接的一端以及支撑板19均与下盖板7远离机壳1的端面齐平。

在砂浆回弹仪进行测量时，操作人员一手握住套管4，将下盖板7、支撑杆18的端面以及支撑板19均与混凝土测试面贴合，然后另一只手向按压板11施加朝向下盖板7的推力，使得机壳1在套管4内滑移，弹击杆3不断移动至延伸柱2和机壳1内；当机壳1滑移至通孔8内壁与延伸柱2的外壁贴合时，操作人员透过透明玻璃16根据刻度尺15观察指针滑块14的回弹距离；当需要更换或对机壳1本体进行维修时，操作人员可将上盖板10旋下，将机壳1从套管4中取出并进行更换。

在砂浆回弹仪进行测量之后，操作人员将卡箍22装上并沿套管4的轴向滑移，使得支撑杆18向靠近套管4的方向转动，然后将固定件23装上，从而减少砂浆回弹仪在存储时的体积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂浆回弹仪，包括机壳(1)，所述机壳(1)的一端连接有延伸柱(2)，所述延伸柱(2)和机壳(1)内共同贯穿有弹击杆(3)，所述机壳(1)上设有刻度尺(15)，其特征在于：所述机壳(1)外设有套管(4)，所述延伸柱(2)位于套管(4)内，所述机壳(1)与延伸柱(2)均沿机壳(1)轴向与套管(4)滑移连接；所述套管(4)靠近延伸柱(2)的端口覆盖有下盖板(7)，所述下盖板(7)上开有用于供弹击杆(3)穿过的通孔(8)；所述机壳(1)远离延伸柱(2)的一端连接有抵接杆(12)，所述抵接杆(12)的轴线与机壳(1)的轴线重合，所述抵接杆(12)的一端位于套管(4)外；所述套管(4)上设有用于观察刻度尺(15)的透明玻璃(16)。

2.根据权利要求1所述的砂浆回弹仪，其特征在于：所述延伸柱(2)外套设有第一弹性件(17)，所述第一弹性件(17)位于下盖板(7)与延伸柱(2)之间且用于向延伸柱(2)施加朝向机壳(1)的弹力。

3.根据权利要求1所述的砂浆回弹仪，其特征在于：所述套管(4)的外侧壁上且沿其轴线方向对称设有支撑杆(18)，每一所述支撑杆(18)的一端均与套管(4)铰接，另一端均与下盖板(7)远离延伸柱(2)的端面齐平；每一所述支撑杆(18)与套管(4)铰接的一端均连接有限位块(21)，当每一所述支撑杆(18)的端面与下盖板(7)的端面齐平时，每一所述限位块(21)均与套管(4)相抵。

4.根据权利要求3所述的砂浆回弹仪，其特征在于：每一所述支撑杆(18)与套管(4)之间均连接有第二弹性件(20)，每一所述第二弹性件(20)均用于向对应的支撑杆(18)施加朝向远离套管(4)的方向的弹力。

5.根据权利要求4所述的砂浆回弹仪，其特征在于：每一所述支撑杆(18)远离其铰接的一端均连接有支撑板（19），每一所述支撑板（19）的端面均与下盖板(7)的端面齐平。

6.根据权利要求5所述的砂浆回弹仪，其特征在于：所述套管(4)外套设有卡箍(22)，所述卡箍(22)沿套管(4)的轴向与套管(4)滑移连接；每一所述支撑杆(18)均位于卡箍(22)内且与卡箍(22)的内壁相抵；所述卡箍(22)上设有用于固定卡箍(22)在套管(4)上的位置的固定件(23)。

7.根据权利要求1所述的砂浆回弹仪，其特征在于：所述套管(4)与机壳(1)为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的砂浆回弹仪，其特征在于：所述抵接杆(12)位于套管(4)外的一端设有按压板(11)。