CN221123977U - 一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,涉及颗粒物采样器换膜技术领域,包括立柱、下膜夹和上膜夹,所述立柱的顶端固定连接有底仓,所述上膜夹和下膜夹均活动连接于底仓的内侧,所述下膜夹的顶端开设有环槽。本实用新型通过设置的限位机构,向下挤压上膜夹,使限位块沿着限位槽向下移动,使上膜夹和下膜夹同时向底仓的内侧底端移动,限位块对移动块向下挤压,使复位弹簧压缩变短,直至移动块的底端与定位柱的顶端相贴合,此时限位块停止移动,随后转动上膜夹,使限位块分别移动至卡槽的内部,由于卡槽的宽度小于限位槽的宽度,从而限位块部分位于卡槽的内部,其余部分仍位于限位槽的内部,从而上膜夹和下膜夹固定于底仓的内侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒物采样器换膜技术领域,具体是一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置。
背景技术
颗粒物污染是环境污染中的一种,它是指大气中悬浮的固体和液体颗粒物质,其直径在2.5微米以下。这些颗粒物对人类健康有极大的危害,颗粒物采样器是用于采集大气颗粒物的设备,它可以采集悬浮在空气中的颗粒物,并将其固定在采样器内,以便进行后续检测和分析。
通常,颗粒采集器由支架、主机和切割器三部分组成,其中切割器中包含滤膜和滤膜夹,用于过滤,通常将滤膜放置于上膜夹和下膜夹之间,随后再将上膜夹和下膜夹进行卡合,最后再将上膜夹和下膜夹放置于切割器的内侧,但是,若需要对滤膜进行更换时,切割器此时安装在主机上,若将切割器取下再通过倒置的方式相滤膜夹取出,较为麻烦,并且上膜夹和下膜夹通过卡合的方式连接,该种方式不易于将下膜夹和上膜夹分离,从而降低更换滤膜的效率,为此,需要一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置来解决现有的不足。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置。
技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,包括立柱、下膜夹和上膜夹,所述立柱的顶端固定连接有底仓,所述上膜夹和下膜夹均活动连接于底仓的内侧,所述下膜夹的顶端开设有环槽,所述环槽的内部固定连接有数个弹片,所述上膜夹的底端卡合于环槽的内部,所述上膜夹的外侧固定连接有一组对称的限位块,所述底仓的内部设置有限位机构,且限位机构与限位块活动连接,所述底仓的内部设置有自动弹起机构,且自动弹起机构的顶端与下膜夹的底端活动连接。
上述的,所述限位机构包括复位弹簧、定位柱和移动块,所述复位弹簧套设于定位柱的外侧,所述复位弹簧的顶端固定连接于移动块的底端,且定位柱的顶端与移动块的底端活动连接。
上述的,所述底仓的内侧纵向开设有一组关于原点对称的限位槽,且底仓的内侧横向开设有一组关于原点对称的卡槽,所述卡槽分别与限位槽相连通。
上述的,所述复位弹簧的底端固定连接于限位槽的底端,且定位柱的底端固定连接于限位槽的底端,所述卡槽的宽度小于限位槽的宽度。
上述的,所述自动弹起机构包括支撑球、支撑杆、压缩弹簧和连接板,所述支撑球、支撑杆、压缩弹簧为一组且呈圆形阵列分布,所述压缩弹簧分别套设于支撑杆的外侧,所述支撑杆的顶端分别固定连接于支撑球的底端,且支撑杆的底端均固定连接于连接板的顶端。
上述的,所述支撑球与下膜夹的底端活动连接,所述支撑杆贯穿底仓的底端,且支撑杆与底仓活动连接,所述压缩弹簧的顶端分别固定连接于支撑球的外侧,且压缩弹簧的底端均固定连接于底仓的内侧底端。
上述的,所述立柱的外侧螺纹连接有调节环,所述调节环的顶端固定连接有限位环,所述调节环贯穿连接板,且调节环与连接板活动连接,所述限位环的底端与连接板的顶端活动连接。
有益效果:
与现有技术相比,该一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置具备如下有益效果:
一、本实用新型通过设置的限位机构,向下挤压上膜夹,使限位块沿着限位槽向下移动,使上膜夹和下膜夹同时向底仓的内侧底端移动,限位块对移动块向下挤压,使复位弹簧压缩变短,直至移动块的底端与定位柱的顶端相贴合,此时限位块停止移动,随后转动上膜夹,使限位块分别移动至卡槽的内部,由于卡槽的宽度小于限位槽的宽度,从而限位块部分位于卡槽的内部,其余部分仍位于限位槽的内部,从而上膜夹和下膜夹固定于底仓的内侧。
二、本实用新型通过设置的自动弹起机构,若需要将滤膜取出进行更换,则反向移动上膜夹,使限位块移出卡槽的内部,在压缩弹簧的作用下,使支撑球和支撑杆同时向上移动,将下膜夹顶出底仓的内侧,并且由于弹片的作用,使上膜夹与下膜夹相分离,从而快速将上膜夹取出,即可方便将滤膜进行更换,避免将立柱与主机分离后再倒出,并且弹片可实现上膜夹和下膜夹的分离,提高了滤膜的更换效率。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。
图中:1、立柱;2、下膜夹;3、上膜夹;4、底仓;5、环槽;6、弹片;7、限位块;8、限位机构;801、复位弹簧;802、定位柱;803、移动块;9、自动弹起机构;901、支撑球;902、支撑杆;903、压缩弹簧;904、连接板;10、限位槽;11、卡槽;12、调节环;13、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,包括立柱1、下膜夹2和上膜夹3,立柱1的顶端固定连接有底仓4,上膜夹3和下膜夹2均活动连接于底仓4的内侧,下膜夹2的顶端开设有环槽5,环槽5的内部固定连接有数个弹片6,上膜夹3的底端卡合于环槽5的内部,上膜夹3的外侧固定连接有一组对称的限位块7,底仓4的内部设置有限位机构8,且限位机构8与限位块7活动连接,底仓4的内部设置有自动弹起机构9,且自动弹起机构9的顶端与下膜夹2的底端活动连接。
首先,将下膜夹2放置于支撑球901的顶端,并且将滤膜放置于下膜夹2的表面,随后,将上膜夹3倒扣于下膜夹2的顶端,并且上膜夹3的底端卡至环槽5的内侧,并且使弹片6压扁,随后向下挤压上膜夹3,使限位块7沿着限位槽10向下移动,使上膜夹3和下膜夹2同时向底仓4的内侧底端移动,利用限位机构8,对限位块7进行固定,从而实现上膜夹3的快速固定,方便对滤膜的快速安装,并且利用自动弹起机构9,可实现下膜夹2的顶出,方便使用者将下膜夹2和上膜夹3拿出,避免将立柱1与主机分离后再倒出,并且弹片6可实现上膜夹3和下膜夹2的分离,提高了滤膜的更换效率。
如图1和图3所示,限位机构8包括复位弹簧801、定位柱802和移动块803,复位弹簧801套设于定位柱802的外侧,复位弹簧801的顶端固定连接于移动块803的底端,且定位柱802的顶端与移动块803的底端活动连接,底仓4的内侧纵向开设有一组关于原点对称的限位槽10,且底仓4的内侧横向开设有一组关于原点对称的卡槽11,卡槽11分别与限位槽10相连通,复位弹簧801的底端固定连接于限位槽10的底端,且定位柱802的底端固定连接于限位槽10的底端,卡槽11的宽度小于限位槽10的宽度。
向下挤压上膜夹3,使限位块7沿着限位槽10向下移动,使上膜夹3和下膜夹2同时向底仓4的内侧底端移动,限位块7对移动块803向下挤压,使复位弹簧801压缩变短,直至移动块803的底端与定位柱802的顶端相贴合,此时限位块7停止移动,随后转动上膜夹3,使限位块7分别移动至卡槽11的内部,由于卡槽11的宽度小于限位槽10的宽度,从而限位块7部分位于卡槽11的内部,其余部分仍位于限位槽10的内部,从而上膜夹3和下膜夹2固定于底仓4的内侧。
如图1、图2和图4所示,自动弹起机构9包括支撑球901、支撑杆902、压缩弹簧903和连接板904,支撑球901、支撑杆902、压缩弹簧903为一组且呈圆形阵列分布,压缩弹簧903分别套设于支撑杆902的外侧,支撑杆902的顶端分别固定连接于支撑球901的底端,且支撑杆902的底端均固定连接于连接板904的顶端,支撑球901与下膜夹2的底端活动连接,支撑杆902贯穿底仓4的底端,且支撑杆902与底仓4活动连接,压缩弹簧903的顶端分别固定连接于支撑球901的外侧,且压缩弹簧903的底端均固定连接于底仓4的内侧底端,立柱1的外侧螺纹连接有调节环12,调节环12的顶端固定连接有限位环13,调节环12贯穿连接板904,且调节环12与连接板904活动连接,限位环13的底端与连接板904的顶端活动连接。
若需要将滤膜取出进行更换,则反向移动上膜夹3,使限位块7移出卡槽11的内部,在压缩弹簧903的作用下,使支撑球901和支撑杆902同时向上移动,将下膜夹2顶出底仓4的内侧,并且由于弹片6的作用,使上膜夹3与下膜夹2相分离,从而快速将上膜夹3取出,即可方便将滤膜进行更换,避免将立柱1与主机分离后再倒出,并且弹片6可实现上膜夹3和下膜夹2的分离,提高了滤膜的更换效率,并且通过转动调节环12,控制限位环13与连接板904之间的距离,可控制支撑球901上移的距离,从而方便控制下膜夹2弹起的高度。
工作原理:使用时,首先,将下膜夹2放置于支撑球901的顶端,并且将滤膜放置于下膜夹2的表面,随后,将上膜夹3倒扣于下膜夹2的顶端,并且上膜夹3的底端卡至环槽5的内侧,并且使弹片6压扁,随后向下挤压上膜夹3,使限位块7沿着限位槽10向下移动,使上膜夹3和下膜夹2同时向底仓4的内侧底端移动,限位块7对移动块803向下挤压,使复位弹簧801压缩变短,直至移动块803的底端与定位柱802的顶端相贴合,此时限位块7停止移动,随后转动上膜夹3,使限位块7分别移动至卡槽11的内部,由于卡槽11的宽度小于限位槽10的宽度,从而限位块7部分位于卡槽11的内部,其余部分仍位于限位槽10的内部,从而上膜夹3和下膜夹2固定于底仓4的内侧;若需要将滤膜取出进行更换,则反向移动上膜夹3,使限位块7移出卡槽11的内部,在压缩弹簧903的作用下,使支撑球901和支撑杆902同时向上移动,将下膜夹2顶出底仓4的内侧,并且由于弹片6的作用,使上膜夹3与下膜夹2相分离,从而快速将上膜夹3取出,即可方便将滤膜进行更换,并且通过转动调节环12,控制限位环13与连接板904之间的距离,可控制支撑球901上移的距离,从而方便控制下膜夹2弹起的高度。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,包括立柱(1)、下膜夹(2)和上膜夹(3),其特征在于:所述立柱(1)的顶端固定连接有底仓(4),所述上膜夹(3)和下膜夹(2)均活动连接于底仓(4)的内侧,所述下膜夹(2)的顶端开设有环槽(5),所述环槽(5)的内部固定连接有数个弹片(6),所述上膜夹(3)的底端卡合于环槽(5)的内部,所述上膜夹(3)的外侧固定连接有一组对称的限位块(7),所述底仓(4)的内部设置有限位机构(8),且限位机构(8)与限位块(7)活动连接,所述底仓(4)的内部设置有自动弹起机构(9),且自动弹起机构(9)的顶端与下膜夹(2)的底端活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,其特征在于:所述限位机构(8)包括复位弹簧(801)、定位柱(802)和移动块(803),所述复位弹簧(801)套设于定位柱(802)的外侧,所述复位弹簧(801)的顶端固定连接于移动块(803)的底端,且定位柱(802)的顶端与移动块(803)的底端活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,其特征在于:所述底仓(4)的内侧纵向开设有一组关于原点对称的限位槽(10),且底仓(4)的内侧横向开设有一组关于原点对称的卡槽(11),所述卡槽(11)分别与限位槽(10)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,其特征在于:所述复位弹簧(801)的底端固定连接于限位槽(10)的底端,且定位柱(802)的底端固定连接于限位槽(10)的底端,所述卡槽(11)的宽度小于限位槽(10)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,其特征在于:所述自动弹起机构(9)包括支撑球(901)、支撑杆(902)、压缩弹簧(903)和连接板(904),所述支撑球(901)、支撑杆(902)、压缩弹簧(903)为一组且呈圆形阵列分布,所述压缩弹簧(903)分别套设于支撑杆(902)的外侧,所述支撑杆(902)的顶端分别固定连接于支撑球(901)的底端,且支撑杆(902)的底端均固定连接于连接板(904)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,其特征在于:所述支撑球(901)与下膜夹(2)的底端活动连接,所述支撑杆(902)贯穿底仓(4)的底端,且支撑杆(902)与底仓(4)活动连接,所述压缩弹簧(903)的顶端分别固定连接于支撑球(901)的外侧,且压缩弹簧(903)的底端均固定连接于底仓(4)的内侧底端。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒物在线自动采样器用换膜装置,其特征在于:所述立柱(1)的外侧螺纹连接有调节环(12),所述调节环(12)的顶端固定连接有限位环(13),所述调节环(12)贯穿连接板(904),且调节环(12)与连接板(904)活动连接,所述限位环(13)的底端与连接板(904)的顶端活动连接。
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