CN221123219U - 蓄电池组装检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为蓄电池组装检具，包括上下设置的顶板以及箱体，顶板的四角处与箱体上端之间通过四个支撑杆固定连接，且四个支撑杆之间共同滑动设有推板，顶板的顶部固定设有电动推杆，电动推杆的输出端贯穿顶板后与推板的上端固定连接，箱体的上端两侧对称开设有条形孔，两个条形孔内均固定设有滑杆，两个滑杆的杆壁对称滑动设有竖直的定位板，两个定位板的上下两端均延伸至条形孔外部，箱体内设有可使得两个定位板联动移动的联动机构。本实用新型便于对不同尺寸的蓄电池进行检测，通用性较强，适用范围较广，且自动化程度较高。

Description

蓄电池组装检具

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体为蓄电池组装检具。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生—把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池或铅酸蓄电瓶。所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。

现有技术中，对蓄电池进行组装时，需要对蓄电池的电极进行通电，以检测蓄电池是否工作良好，而蓄电池的尺寸多种多样，现有的检具不便于对不同尺寸的蓄电池进行检测，通用性较差，所以我们推出了一种蓄电池组装检具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蓄电池组装检具，便于对不同尺寸的蓄电池进行检测，通用性较强，适用范围较广，且自动化程度较高以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

蓄电池组装检具，包括上下设置的顶板以及箱体，所述顶板的四角处与箱体上端之间通过四个支撑杆固定连接，且四个支撑杆之间共同滑动设有推板，所述顶板的顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿顶板后与推板的上端固定连接，所述箱体的上端两侧对称开设有条形孔，两个所述条形孔内均固定设有滑杆，两个所述滑杆的杆壁对称滑动设有竖直的定位板，两个所述定位板的上下两端均延伸至条形孔外部，所述箱体内设有可使得两个定位板联动移动的联动机构，所述定位板的上端与推板之间设有检测机构。

优选的，所述联动机构包括齿轮，所述齿轮通过转轴转动设置在箱体的中部，所述齿轮的上下两侧均设置有相啮合的齿条，两个所述齿条相背离的一端分别与两个定位板固定连接，其中一个所述定位板位于箱体内的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端均延伸至螺纹孔外，所述箱体的外侧壁固定设有电机，所述电机的输出端贯穿至箱体内并与螺杆的一端固定连接。

优选的，所述检测机构包括中空板和矩形杆，所述中空板竖直设置在定位板的上方，所述矩形杆滑动设置在中空板内，所述矩形杆的上端固定连接有弹簧，所述矩形杆的下端贯穿至中空板外并与定位板的上端固定连接，所述中空板靠近电动推杆的一侧外壁下端固定设有检测触片。

优选的，所述螺杆位于箱体内的一端固定连接有圆形挡块。

优选的，所述圆形挡块的直径大于螺纹孔的孔径。

优选的，所述中空板的上端开设有球形槽，所述球形槽内滑动设有球体，所述球体的上端延伸至球形槽外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该蓄电池组装检具，通过设有的电动推杆、推板、箱体、支撑杆、定位板、滑杆、联动机构和检测机构，将蓄电池放置在箱体的上端位于两个定位板之间处，启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动定位板靠近齿轮移动，定位板通过齿条和齿轮带动另一个定位板靠近齿轮移动，同时定位板上端的矩形杆通过弹簧推动中空板与推板相抵，定位板移动时通过矩形杆带动中空板移动，由于蓄电池的正负极分别设置在顶部的两端处，因此两个定位板将蓄电池夹紧后，启动电动推杆，电动推杆向下推动推板，推板即会推动中空板上的检测触片与蓄电池的正负极接触，进而便于对不同尺寸的蓄电池进行检测，通用性较强，适用范围较广，且自动化程度较高。

附图说明

图1为蓄电池组装检具的结构示意图。

图2为蓄电池组装检具的侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、定位板；4、矩形杆；5、中空板；6、推板；7、顶板；8、电动推杆；9、支撑杆；10、检测触片；11、滑杆；12、齿轮；13、齿条；14、弹簧；15、球体；16、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

蓄电池组装检具，包括上下设置的顶板7以及箱体1，顶板7的四角处与箱体1上端之间通过四个支撑杆9固定连接，且四个支撑杆9之间共同滑动设有推板6，顶板7的顶部固定设有电动推杆8，电动推杆8通过控制开关与外部电源电性连接，电动推杆8的输出端贯穿顶板7后与推板6的上端固定连接，箱体1的上端两侧对称开设有条形孔，两个条形孔内均固定设有滑杆11，两个滑杆11的杆壁对称滑动设有竖直的定位板3，两个定位板3的上下两端均延伸至条形孔外部。

箱体1内设有可使得两个定位板3联动移动的联动机构，联动机构包括齿轮12，齿轮12通过转轴转动设置在箱体1的中部，齿轮12的上下两侧均设置有相啮合的齿条13，两个齿条13相背离的一端分别与两个定位板3固定连接，其中一个定位板3位于箱体1内的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆16，螺杆16的两端均延伸至螺纹孔外，箱体1的外侧壁固定设有电机2，电机2通过控制开关与外部电源电性连接，电机2的输出端贯穿至箱体1内并与螺杆16的一端固定连接，螺杆16位于箱体1内的一端固定连接有圆形挡块，圆形挡块的直径大于螺纹孔的孔径，圆形挡块可防止螺杆16与定位板3之间脱离。

定位板3的上端与推板6之间设有检测机构，检测机构包括中空板5和矩形杆4，中空板5竖直设置在定位板3的上方，矩形杆4滑动设置在中空板5内，矩形杆4的上端固定连接有弹簧14，矩形杆4的下端贯穿至中空板5外并与定位板3的上端固定连接，中空板5靠近电动推杆8的一侧外壁下端固定设有检测触片10，中空板5的上端开设有球形槽，球形槽内滑动设有球体15，球体15的上端延伸至球形槽外部，球体15降低了中空板5顶部与推板6之间的摩擦力。

使用时，将蓄电池放置在箱体1的上端位于两个定位板3之间处，启动电机2，电机2带动螺杆16转动，螺杆16带动定位板3靠近齿轮12移动，定位板3通过齿条13和齿轮12带动另一个定位板3靠近齿轮12移动，同时定位板3上端的矩形杆4通过弹簧14推动中空板5与推板6相抵，定位板3移动时通过矩形杆4带动中空板5移动，由于蓄电池的正负极分别设置在顶部的两端处，因此两个定位板3将蓄电池夹紧后，启动电动推杆8，电动推杆8向下推动推板6，推板6即会推动中空板5上的检测触片10与蓄电池的正负极接触，进而便于对不同尺寸的蓄电池进行检测，通用性较强，适用范围较广，且自动化程度较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.蓄电池组装检具，包括上下设置的顶板(7)以及箱体(1)，其特征在于：所述顶板(7)的四角处与箱体(1)上端之间通过四个支撑杆(9)固定连接，且四个支撑杆(9)之间共同滑动设有推板(6)，所述顶板(7)的顶部固定设有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端贯穿顶板(7)后与推板(6)的上端固定连接，所述箱体(1)的上端两侧对称开设有条形孔，两个所述条形孔内均固定设有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的杆壁对称滑动设有竖直的定位板(3)，两个所述定位板(3)的上下两端均延伸至条形孔外部，所述箱体(1)内设有可使得两个定位板(3)联动移动的联动机构，所述定位板(3)的上端与推板(6)之间设有检测机构。

2.根据权利要求1所述的蓄电池组装检具，其特征在于：所述联动机构包括齿轮(12)，所述齿轮(12)通过转轴转动设置在箱体(1)的中部，所述齿轮(12)的上下两侧均设置有相啮合的齿条(13)，两个所述齿条(13)相背离的一端分别与两个定位板(3)固定连接，其中一个所述定位板(3)位于箱体(1)内的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的两端均延伸至螺纹孔外，所述箱体(1)的外侧壁固定设有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿至箱体(1)内并与螺杆(16)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的蓄电池组装检具，其特征在于：所述检测机构包括中空板(5)和矩形杆(4)，所述中空板(5)竖直设置在定位板(3)的上方，所述矩形杆(4)滑动设置在中空板(5)内，所述矩形杆(4)的上端固定连接有弹簧(14)，所述矩形杆(4)的下端贯穿至中空板(5)外并与定位板(3)的上端固定连接，所述中空板(5)靠近电动推杆(8)的一侧外壁下端固定设有检测触片(10)。

4.根据权利要求2所述的蓄电池组装检具，其特征在于：所述螺杆(16)位于箱体(1)内的一端固定连接有圆形挡块。

5.根据权利要求4所述的蓄电池组装检具，其特征在于：所述圆形挡块的直径大于螺纹孔的孔径。

6.根据权利要求3所述的蓄电池组装检具，其特征在于：所述中空板(5)的上端开设有球形槽，所述球形槽内滑动设有球体(15)，所述球体(15)的上端延伸至球形槽外部。