CN221121431U - 双排气的气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双排气的气液分离器。所述气液分离器上设置有排气管路，排气管路的处于气液分离器内部的管口处设置有浮子阀门组件(3)；所述气液分离器上设置的排气管路有两路，两路排气管路分别为第一排气管路(1)和第二排气管路(2)，其中，第一排气管路的浮子阀门组件的开启液位低于第二排气管路的浮子阀门组件的开启液位；第二排气管路的浮子阀门组件的通流截面积大于第一排气管路的浮子阀门组件的通流截面积。在本实用新型的气液分离器中设置了两路排气管路，当出现液氮的液位过低的情况时，两路排气管路同时排气，从而可以避免因为气化量太大导致系统被堵塞瘫痪无法使用的状况，进而保障了整个液氮输送管路的正常运行。

Description

双排气的气液分离器

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离设备，尤其涉及一种双排气的气液分离器。

背景技术

在现有的液氮输送系统中设置有气液分离器，该气液分离器主要是设置在液氮输送管路上，其作用是对液氮输送管道中产生的气体及时进行气液分离并排出气体，来保证管道里的液体状态输送，以防因为液氮气化膨胀导致管道内气体输送被堵塞的危险状况出现。

现有的气液分离器上设置有排气管路，该排气管路的一端管口置于气液分离器的内部，该排气管路的另一端管口连通至氮气排放口或回收装置。设置该排气管路的目的在于及时排出液氮气化产生的氮气，从而保障液氮输送系统的安全运行。

目前的问题在于：

现有的气液分离器上只设置有一路排气管路，而输送液氮的管道，其夹层常常出现真空不稳定的状况，如果管道夹层真空丢失严重或者有热桥出现，大量的热量进入液氮管道内，液氮受热会大量气化，气液分离器无法及时处理气化的氮气，就会导致整个系统因为气堵而瘫痪无法运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双排气的气液分离器，该气液分离器能够承受液氮的气化量过大的状况，保障了整个液氮输送管路的正常运行。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双排气的气液分离器，所述气液分离器上设置有排气管路，排气管路的处于气液分离器内部的管口处设置有浮子阀门组件；所述气液分离器上设置的排气管路有两路，两路排气管路分别为第一排气管路和第二排气管路，其中，第一排气管路的浮子阀门组件的开启液位低于第二排气管路的浮子阀门组件的开启液位。

进一步地，第一排气管路的浮子阀门组件以及第二排气管路的浮子阀门组件，两者的开启液位的液位差设置在50mm～100mm的范围内。

进一步地，第二排气管路的浮子阀门组件的通流截面积大于第一排气管路的浮子阀门组件的通流截面积。

进一步地，第一排气管路的浮子阀门组件的顶关阀门上设置的排放孔的孔径为2mm，第二排气管路的浮子阀门组件的顶关阀门上设置的排放孔的孔径为5mm。

进一步地，所述气液分离器的壳体上设置有真空夹层。

进一步地，所述浮子阀门组件包括顶关阀门和浮子；在气液分离器内部，所述顶关阀门设置在排气管路的管口上，所述浮子放置在液氮中，浮子浮在液氮的液面上，浮子处于顶关阀门的正下方。

进一步地，所述浮子阀门组件中的浮子，其材质为SUS316L。

本实用新型的气液分离器相对现有技术，其有益效果在于：在本实用新型的气液分离器中设置了两路排气管路，当出现“气液分离器内部液氮的气化量过大，导致液氮的液位过低”的情况时，两路排气管路同时排气，从而可以避免“因为气化量太大导致系统被堵塞瘫痪无法使用”的状况，进而保障了整个液氮输送管路的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的双排气的气液分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施方式提供了一种双排气的气液分离器，该气液分离器能够承受液氮的气化量过大的状况。

参见图1，本实施方式的气液分离器相较于传统的气液分离器而言，大体结构是近似的，其上也设置有排气管路，该排气管路的一端管口置于气液分离器的内部，该排气管路的另一端管口连通至氮气排放口或回收装置，输送的液氮中的气化气体由该排气管路排出。

具体来说，排气管路的处于气液分离器内部的管口处设置有一浮子阀门组件3。当气液分离器内部的液氮液面下降脱离开浮子阀门组件3时，浮子阀门组件3会开启，气液分离器内部的氮气则能够经由排气管路排出；而当气液分离器内部的液氮液面上升至浮子阀门组件3处时，浮子阀门组件3则会关闭，排气管路则不再排气。

该浮子阀门组件3是由一个顶关阀门31和一个浮子32组合构成，在气液分离器内部，所述顶关阀门31安装设置在排气管路的管口上，所述浮子32设置在顶关阀门31的正下方。当液氮的液面上升至浮子阀门组件3处时，在液氮浮力的作用下，浮子32能够对顶关阀门31形成顶压态势，迫使顶关阀门31关闭，排气管路则停止排气。相反地，当液氮的液面下降脱离开浮子阀门组件3时，在重力的作用下，浮子32则脱离开顶关阀门31，顶关阀门31则打开，排气管路则开始排气。

浮子阀门组件3中的浮子32，其材质优选SUS316L，该材质具有超低温情况下金属性能稳定的优点。

需要说明的是，所述浮子阀门组件3是现有技术的阀门器件，其中利用上升的浮子32来触动顶关阀门31关闭，这也是本领域技术人员均知晓的技术。

参见图1，相较于现有的气液分离器而言，本实施方式的气液分离器，其最大的特点是，其上设置的排气管路有两路，为方便描述，将这两路排气管路分别称之为第一排气管路1和第二排气管路2。

针对这两路排气管路所设置的浮子阀门组件3，两者的开启液位是不同的，第一排气管路1所设置的浮子阀门组件3的开启液位低于第二排气管路2所设置的浮子阀门组件3，或者说，第二排气管路2所设置的浮子阀门组件3的开启液位高于第二排气管路2所设置的浮子阀门组件3，这样一来，在液氮液位下降时，第二排气管路2的浮子阀门组件3先被触发开启，气液分离器内的氮气先由第二排气管路2排出，若液氮液位继续下降，直至第一排气管路1的浮子阀门组件3被触发开启，则气液分离器内的氮气由第二排气管路2和第一排气管路1同时排出。

这样设置的好处在于，当出现“气液分离器内部液氮的气化量过大，导致液氮的液位过低”的情况时，两路排气管路同时排气，可以避免“因为气化量太大导致系统被堵塞瘫痪无法使用”的状况，从而保障了整个液氮输送管路的正常运行。

第一排气管路1所设置的浮子阀门组件3以及第二排气管路2所设置的浮子阀门组件3，两者的液位差可设置在50mm～100mm的范围内。

需要说明的是，本文中所提及的“开启液位”是指，当浮子阀门组件3中的浮子32下降，从而使得顶关阀门31开启时，气液分离器内部液氮的液位高度。

此外，本实施方式的气液分离器中，第一排气管路1和第二排气管路2所设置的浮子阀门组件3的通流截面积的大小尺寸是不同的，第二排气管路2所设置的浮子阀门组件3的通流截面积大于第一排气管路1所设置的浮子阀门组件3的通流截面积。这样设置的目的在于保证较大的排气量，从而能够根据系统气化情况来控制排气。

本领域技术人员可以理解，浮子阀门组件3的通流截面积的大小直接决定了其能够流通气体流量的大小。

需要说明的是，这里所提及的“浮子阀门组件3的通流截面积”，其大小是由顶关阀门31上设置的排放孔的孔径大小来衡量的。

在本实施方式中，第一排气管路1所设置的浮子阀门组件3的顶关阀门31上设置的排放孔的孔径为2mm，第二排气管路2所设置的浮子阀门组件3的顶关阀门31上设置的排放孔的孔径为5mm。

此外，本实施方式的气液分离器，其壳体上设置有真空夹层，具体来说，气液分离器的壳体是由一个外筒套装一个内筒，两者组装在一起而构成的，在外筒与内筒之间形成一个密闭的夹层，将该密闭的夹层抽真空，从而形成所述的真空夹层。设置该真空夹层有利于隔绝超低温的液氮。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双排气的气液分离器，所述气液分离器上设置有排气管路，排气管路的处于气液分离器内部的管口处设置有浮子阀门组件(3)；

其特征在于：所述气液分离器上设置的排气管路有两路，两路排气管路分别为第一排气管路(1)和第二排气管路(2)，其中，第一排气管路(1)的浮子阀门组件(3)的开启液位低于第二排气管路(2)的浮子阀门组件(3)的开启液位。

2.根据权利要求1所述双排气的气液分离器，其特征在于：第一排气管路(1)的浮子阀门组件(3)以及第二排气管路(2)的浮子阀门组件(3)，两者的开启液位的液位差设置在50mm～100mm的范围内。

3.根据权利要求1所述双排气的气液分离器，其特征在于：第二排气管路(2)的浮子阀门组件(3)的通流截面积大于第一排气管路(1)的浮子阀门组件(3)的通流截面积。

4.根据权利要求3所述双排气的气液分离器，其特征在于：第一排气管路(1)的浮子阀门组件(3)的顶关阀门(31)上设置的排放孔的孔径为2mm，第二排气管路(2)的浮子阀门组件(3)的顶关阀门(31)上设置的排放孔的孔径为5mm。

5.根据权利要求1所述双排气的气液分离器，其特征在于：所述气液分离器的壳体上设置有真空夹层。

6.根据权利要求1所述双排气的气液分离器，其特征在于：所述浮子阀门组件(3)包括顶关阀门(31)和浮子(32)；

在气液分离器内部，所述顶关阀门(31)设置在排气管路的管口上，所述浮子(32)放置在液氮中，浮子(32)浮在液氮的液面上，浮子(32)处于顶关阀门(31)的正下方。

7.根据权利要求6所述双排气的气液分离器，其特征在于：所述浮子阀门组件(3)中的浮子(32)，其材质为SUS316L。