CN221121314U - 一种管道内防腐连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道内防腐连接结构，属于管道连接技术领域，包括第一防腐管道和第二防腐管道，所述第一防腐管道靠近第二防腐管道的一侧固定连接有内管，所述第一防腐管道和第二防腐管道之间装设有连接结构；所述连接结构包括密封罩，所述密封罩的数量为两个，所述密封罩的前后两端均固定连接有凸块，下侧所述凸块的内部开设有插槽。该管道内防腐连接结构，通过设置连接结构，通过转动旋转块带动螺纹杆转动，从而使固定板向远离第二防腐管道的一侧移动，便可使限位块从第二限位槽内抽出，之后再拉动两个拉板相对移动使限位杆从第一限位槽内移出，再分离上下两个密封罩，便可把内管从第二防腐管道内抽出分离管道，从而方便检修。

Description

一种管道内防腐连接结构

技术领域

本申请涉及管道连接技术领域，具体为一种管道内防腐连接结构。

背景技术

管道是一种用于输送液体、气体、固体等物质的管状结构，它通常由管材、管件和连接件组成，管道广泛应用于工业、建筑、农业等领域，用于输送水、石油、天然气、化学品、食品等各种介质，管道内部通常需要做防腐处理避免输送的介质腐蚀管道。

根据实用新型公开号CN210398030U一种防腐管道嵌入式连接件，包括第一防腐管道，所述第一防腐管道的左侧设置有第二防腐管道，第一防腐管道左侧的一端固定连接有连接环，连接环的外圈套接有外密封圈，连接环的内圈设置有内密封圈，连接环的左侧通过融焊焊接有连接柱，第二防腐管道右侧的一端开设有环形限位槽，环形限位槽左侧的内壁开设有连接槽，环形限位槽内腔的右侧设置有外固定环，外固定环的内圈设置有内固定环。

现有的管道在长时间使用后内部容易受损，因此需要定期检查和修复管道内壁的防腐涂层以确保其完整性和防腐效果，而该管道在连接管道时，需要使用到若干个螺栓进行固定，因此在安装管道时需要使用工具配合螺栓固定，导致后续拆卸较为麻烦，降低了检修的效率，故而提出一种管道内防腐连接结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种管道内防腐连接结构，具备方便检修等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管道内防腐连接结构，包括第一防腐管道和第二防腐管道，所述第一防腐管道靠近第二防腐管道的一侧固定连接有内管，所述第一防腐管道和第二防腐管道之间装设有连接结构。

所述连接结构包括密封罩，所述密封罩的数量为两个，所述密封罩的前后两端均固定连接有凸块，下侧所述凸块的内部开设有插槽，下侧所述凸块的内部开设有位于插槽左右两侧的第一限位槽，上侧所述凸块的底部固定连接有插块，所述插块卡接在插槽的内部，所述插块的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有数量为两个的活动块，两个所述活动块相反方向的一侧均固定连接有限位杆，所述限位杆插接在第一限位槽的内部，两个所述活动块之间固定连接有弹簧，所述密封罩的内部的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近第二防腐管道的一侧固定连接有限位块，所述第一防腐管道和第二防腐管道的外部均固定有凸环，左侧所述凸环远离密封罩的一侧开设有数量为两个的第二限位槽，所述限位块卡接在第二限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置连接结构，通过转动旋转块带动螺纹杆转动，从而使固定板向远离第二防腐管道的一侧移动，便可使限位块从第二限位槽内抽出，之后再拉动两个拉板相对移动使限位杆从第一限位槽内移出，再分离上下两个密封罩，便可把内管从第二防腐管道内抽出分离管道，从而方便检修。

进一步，所述内管插接在第二防腐管道的内部，所述内管的内壁涂覆有防腐层。

通过采用上述技术方案，通过内管插接在第二防腐管道的内部，从而遮挡管道连接处的缝隙，从而增加连接处的耐腐蚀强度。

进一步，左侧所述凸环靠近第二防腐管道的一侧固定连接有数量为两个的定位块，右侧所述凸环远离第二防腐管道的一侧开设有数量为两个的定位槽，所述定位块卡接在定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过定位块插接在定位槽的内部起到定位的作用，方便限位块对准第二限位槽。

进一步，所述固定板弧形板，所述固定板的内壁与第一防腐管道的外壁相贴合，所述固定板的外壁与密封罩的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，通过设置两个固定板套设在第一防腐管道的外壁，起到限位住第一防腐管道的作用。

进一步，所述螺纹块滑动连接在活动槽的内部，所述螺纹块远离固定板的一侧固定连接有滑块，所述密封罩的内部开设有与活动槽相连通的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部对螺纹块起到导向的作用，从而使螺纹块只能平移。

进一步，所述螺纹杆的一端贯穿密封罩延伸至外部并固定连接有旋转块，所述旋转块的外部固定有若干个防滑凸条。

通过采用上述技术方案，通过旋转块方便转动螺纹杆旋转，防滑凸条起到增加摩擦力的作用。

进一步，所述密封罩的内壁固定有密封垫，所述密封罩卡接在凸环的外部。

通过采用上述技术方案，通过设置密封垫提高连接处的密封性，通过密封罩起到保护管道连接处的作用。

进一步，所述活动块的一侧固定连接有拉板，下侧所述凸块的正面开设有凹槽，所述插块的正面开设有矩形槽，所述拉板远离活动块的一端贯穿矩形槽延伸至凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过拉动拉板使限位杆从第一限位槽内抽出，便可把插块从插槽内抽出，从而方便分离两个密封罩。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该管道内防腐连接结构，通过设置连接结构，通过用手直接转动旋转块，便可直接带动螺纹杆转动无需使用工具方便操作，从而使固定板向远离第二防腐管道的一侧移动，便可使限位块从第二限位槽内抽出，之后再拉动两个拉板相对移动使限位杆从第一限位槽内移出，再分离上下两个密封罩，便可把内管从第二防腐管道内抽出分离管道，从而方便检修。

附图说明

图1为本申请结构剖视图；

图2为本申请结构的图1的正视图；

图3为本申请结构的密封罩的局部剖视图；

图4为本申请结构的图3中A处的结构放大图；

图5为本申请结构的密封罩的左视图。

图中：1、第一防腐管道；2、第二防腐管道；3、内管；4、密封罩；5、凸环；6、定位块；7、螺纹块；8、旋转块；9、螺纹杆；10、滑槽；11、滑块；12、固定板；13、限位块；14、第二限位槽；15、凸块；16、插块；17、拉板；18、活动块；19、插槽；20、弹簧；21、限位杆；22、第一限位槽；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种管道内防腐连接结构，包括第一防腐管道1和第二防腐管道2，第一防腐管道1靠近第二防腐管道2的一侧固定连接有内管3，第一防腐管道1和第二防腐管道2之间装设有连接结构，内管3插接在第二防腐管道2的内部，内管3的内壁涂覆有防腐层。

连接结构包括密封罩4，密封罩4的数量为两个，密封罩4的前后两端均固定连接有凸块15，下侧凸块15的内部开设有插槽19，下侧凸块15的内部开设有位于插槽19左右两侧的第一限位槽22，上侧凸块15的底部固定连接有插块16，插块16卡接在插槽19的内部，插块16的内部开设有安装腔，安装腔的内部滑动连接有数量为两个的活动块18，两个活动块18相反方向的一侧均固定连接有限位杆21，限位杆21插接在第一限位槽22的内部，两个活动块18之间固定连接有弹簧20，密封罩4的内部的左侧开设有活动槽，活动槽的内部转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外部螺纹连接有螺纹块7，两个螺纹块7相对的一侧均固定连接有固定板12，固定板12靠近第二防腐管道2的一侧固定连接有限位块13，第一防腐管道1和第二防腐管道2的外部均固定有凸环5，左侧凸环5远离密封罩4的一侧开设有数量为两个的第二限位槽14，限位块13卡接在第二限位槽14的内部，密封罩4的内壁固定有密封垫，密封罩4卡接在凸环5的外部，通过设置密封垫提高连接处的密封性，通过密封罩4起到保护管道连接处的作用。

请参阅图1，本实施例中的，螺纹块7滑动连接在活动槽的内部，螺纹块7远离固定板12的一侧固定连接有滑块11，密封罩4的内部开设有与活动槽相连通的滑槽10，滑块11滑动连接在滑槽10的内部。

其中，通过滑块11滑动连接在滑槽10的内部对螺纹块7起到导向的作用，从而使螺纹块7只能平移，因此转动旋转块8便可带动螺纹杆9转动，便可使固定板12向左或向右移动。

请参阅图1，本实施例中的，左侧凸环5靠近第二防腐管道2的一侧固定连接有数量为两个的定位块6，右侧凸环5远离第二防腐管道2的一侧开设有数量为两个的定位槽，定位块6卡接在定位槽的内部。

其中，通过定位块6插接在定位槽的内部起到定位的作用，方便限位块13对准第二限位槽14，通过内管3插接在第二防腐管道2的内部，从而遮挡管道连接处的缝隙，从而增加连接处的耐腐蚀强度。

请参阅图2，本实施例中的，固定板12为弧形板，固定板12的内壁与第一防腐管道1的外壁相贴合，固定板12的外壁与密封罩4的内壁相贴合，通过设置两个固定板12套设在第一防腐管道1的外壁，起到限位住第一防腐管道1的作用。

需要说明的是，通过设置两个固定板12起到限制两个管道的作用，再通过限位块13卡接在第二限位槽14的内部，便可固定住两个管道。

请参阅图1，本实施例中的，螺纹杆9的一端贯穿密封罩4延伸至外部并固定连接有旋转块8，旋转块8的外部固定有若干个防滑凸条，通过旋转块8方便转动螺纹杆9旋转，防滑凸条起到增加摩擦力的作用。

需要说明的是，固定板12位于密封罩4的内部，通过把限位块13从第二限位槽14内移出后，便可分离上下两个密封罩4把密封罩4从第二防腐管道2上取下。

请参阅图5，本实施例中的，活动块18的一侧固定连接有拉板17，下侧凸块15的正面开设有凹槽23，插块16的正面开设有矩形槽，拉板17远离活动块18的一端贯穿矩形槽延伸至凹槽23的内部，通过拉动拉板17使限位杆21从第一限位槽22内抽出，便可把插块16从插槽19内抽出，从而方便分离两个密封罩4。

需要说明的是，插块16插接在插槽19的内部再通过限位杆21插接在第一限位槽22的内部，便可固定住上下两个密封罩4，同时又方便分离。

上述实施例的工作原理为：检修时，通过用手直接转动旋转块8，便可直接带动螺纹杆9转动无需使用工具方便操作，在滑槽10与滑块11滑动连接的限定作用下，便可使螺纹块7带动固定板12向远离第二防腐管道2的一侧移动，便可使限位块13从第二限位槽14内抽出，之后再捏住两个拉板17相对移动使限位杆21从第一限位槽22内移出，分离上下两个密封罩4从第二防腐管道2上取下，便可把内管3从第二防腐管道2内抽出分离管道，从而方便检修管道的内壁，同时通过两个密封罩4把管道连接处罩住起到保护的作用，使管道连接处的外部不易受到腐蚀，提高管道的使用寿命。

Claims (8)

1.一种管道内防腐连接结构，包括第一防腐管道（1）和第二防腐管道（2），其特征在于：所述第一防腐管道（1）靠近第二防腐管道（2）的一侧固定连接有内管（3），所述第一防腐管道（1）和第二防腐管道（2）之间装设有连接结构；

所述连接结构包括密封罩（4），所述密封罩（4）的数量为两个，所述密封罩（4）的前后两端均固定连接有凸块（15），下侧所述凸块（15）的内部开设有插槽（19），下侧所述凸块（15）的内部开设有位于插槽（19）左右两侧的第一限位槽（22），上侧所述凸块（15）的底部固定连接有插块（16），所述插块（16）卡接在插槽（19）的内部，所述插块（16）的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有数量为两个的活动块（18），两个所述活动块（18）相反方向的一侧均固定连接有限位杆（21），所述限位杆（21）插接在第一限位槽（22）的内部，两个所述活动块（18）之间固定连接有弹簧（20），所述密封罩（4）的内部的左侧开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外部螺纹连接有螺纹块（7），两个所述螺纹块（7）相对的一侧均固定连接有固定板（12），所述固定板（12）靠近第二防腐管道（2）的一侧固定连接有限位块（13），所述第一防腐管道（1）和第二防腐管道（2）的外部均固定有凸环（5），左侧所述凸环（5）远离密封罩（4）的一侧开设有数量为两个的第二限位槽（14），所述限位块（13）卡接在第二限位槽（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种管道内防腐连接结构，其特征在于：所述内管（3）插接在第二防腐管道（2）的内部，所述内管（3）的内壁涂覆有防腐层。

3.根据权利要求1所述的一种管道内防腐连接结构，其特征在于：左侧所述凸环（5）靠近第二防腐管道（2）的一侧固定连接有数量为两个的定位块（6），右侧所述凸环（5）远离第二防腐管道（2）的一侧开设有数量为两个的定位槽，所述定位块（6）卡接在定位槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种管道内防腐连接结构，其特征在于：所述固定板（12）弧形板，所述固定板（12）的内壁与第一防腐管道（1）的外壁相贴合，所述固定板（12）的外壁与密封罩（4）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种管道内防腐连接结构，其特征在于：所述螺纹块（7）滑动连接在活动槽的内部，所述螺纹块（7）远离固定板（12）的一侧固定连接有滑块（11），所述密封罩（4）的内部开设有与活动槽相连通的滑槽（10），所述滑块（11）滑动连接在滑槽（10）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种管道内防腐连接结构，其特征在于：所述螺纹杆（9）的一端贯穿密封罩（4）延伸至外部并固定连接有旋转块（8），所述旋转块（8）的外部固定有若干个防滑凸条。

7.根据权利要求1所述的一种管道内防腐连接结构，其特征在于：所述密封罩（4）的内壁固定有密封垫，所述密封罩（4）卡接在凸环（5）的外部。

8.根据权利要求1所述的一种管道内防腐连接结构，其特征在于：所述活动块（18）的一侧固定连接有拉板（17），下侧所述凸块（15）的正面开设有凹槽（23），所述插块（16）的正面开设有矩形槽，所述拉板（17）远离活动块（18）的一端贯穿矩形槽延伸至凹槽（23）的内部。