CN221118867U - 一种单元式整体插接玻璃隔断系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单元式整体插接玻璃隔断系统，采用模块化装配式安装，施工效率高；该玻璃隔断系统包括：骨架组件和嵌装在骨架组件上的若干单元式玻璃板块；骨架组件包括：顶龙骨、工型龙骨、地龙骨和托板；顶龙骨顶部与吊顶结构固接，底部插入单元式玻璃板块；工型龙骨顶部和底部分别与顶龙骨和地龙骨固接；工型龙骨的表面开有挂接口；单元式玻璃板块的底部支撑在托板上；托板与固定在地面的地龙骨连接；单元式玻璃板块包括玻璃板块组框围合结构以及安装在玻璃板块组框围合结构内部的玻璃；玻璃板块组框围合结构具有插接接口；相邻单元式玻璃板块之间通过插接接口插接后形成玻璃隔断主体。

Description

一种单元式整体插接玻璃隔断系统

技术领域

本实用新型属于建筑装饰技术领域，尤其涉及一种玻璃隔断系统。

背景技术

业内玻璃隔断主要采取的是现场散装的安装方式；各个构件，如铝型材、玻璃、胶条等材料以散件的状态运至现场进行组装并实施玻璃隔断的安装。该种安装方式施工效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了单元式整体插接玻璃隔断系统，解决了上述背景中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种单元式整体插接玻璃隔断系统，包括：一种单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于包括：骨架组件和嵌装在所述骨架组件上的若干单元式玻璃板块；

所述骨架组件包括：顶龙骨、工型龙骨、地龙骨和托板；所述顶龙骨顶部与吊顶结构固接，底部插入所述单元式玻璃板块；

所述工型龙骨用于该玻璃隔断系统端部的收边；所述工型龙骨顶部和底部分别与顶龙骨和地龙骨固接；所述工型龙骨的表面开有挂接口，用于和装饰墙板通过挂钩进行挂接安装；

所述单元式玻璃板块的底部支撑在所述托板上；

所述托板与固定在地面的所述地龙骨连接；

所述单元式玻璃板块包括玻璃板块组框围合结构以及安装在所述玻璃板块组框围合结构内部的玻璃；

所述玻璃板块组框围合结构具有插接接口；相邻所述单元式玻璃板块之间通过所述插接接口插接后形成玻璃隔断主体。

优选的：所述骨架组件还包括用于对所述托板进行调平的托板调平器。

优选的：所述顶龙骨空腔内部以及所述托板空腔内部填充隔音海绵条。

优选的：所述工型龙骨底部有用于对其进行调平的工型龙骨调平器。

优选的：所述玻璃板块组框围合结构为由公框、母框、上框和下框共同包围形成的矩形框架；所述公框和母框作为插接接口。

优选的：所述上框具有用于安装百叶的槽口结构。

优选的：所述玻璃板块组框围合结构分为四种：

第一种为百叶式母框组合结构：此时由上框、下框和两个母框共同包围形成的矩形框架；

第二种为无百叶的母框组合结构：此时将一个下框翻转置于上部作为上框使用，则两个下框和两个母框共同包围形成的矩形框架；

第三种为百叶式公母框组合结构：此时由上框、下框、公框和母框共同包围形成的矩形框架；

第四种为无百叶的公母框组合结构，此时将一个下框翻转置于上部作为上框使用，则两个下框、公框和母框共同包围形成的矩形框架。

优选的：所述上框为上明框、下框为下明框、公框为明公框、母框为明母框；所述上明框、下明框、明公框和明母框上均设置有用于安装玻璃的玻璃槽口。

优选的：所述上框为上隐框、下框为下隐框、公框为隐公框、母框为隐母框，所述上隐框、下隐框、隐公框和隐母框外侧面采用粘接的方式与玻璃的内侧面粘接。

优选的：在所述单元式玻璃板块与顶龙骨的交接处以及单元式玻璃板块与工型龙骨的交接处安装有工型软质胶条；在所述玻璃与所述玻璃板块组框围合结构的连接处安装有U型硬质胶条。

有益效果：

(1)本实用新型提供的单元式整体插接玻璃隔断系统采取工厂组装成玻璃隔断单元板块，运至现场进行模块化装配式安装，施工效率高。

(2)本实用新型中，托板和工型龙骨均设置有调平器，实现托板和工型龙骨的平整安装。

(3)本实用新型中，为提升单元式玻璃板块拼装后的隔音性能，在上框空腔内、托板空腔内以及公框和母框对插空腔内部均设置有隔音海绵条。

(4)本实用新型中，玻璃板块组框围合结构为由公框、母框、上框和下框共同包围形成的矩形框架，结构简单，便于对接。

(5)本实用新型中，单元式玻璃板块上框与顶龙骨交接处以及单元式玻璃板块母框与工型龙骨交接处设置工型软质胶条能够减弱震动传导，从而提升系统隔音性能。

(6)本实用新型中，玻璃与玻璃板块组框围合结构的连接处安装有U型硬质胶条能够实现密封，增强系统隔音性能。

附图说明

图1为本实用新型的单元式整体插接玻璃隔断系统的横剖示意图；

图2为本实用新型的单元式整体插接玻璃隔断系统的竖剖示意图；

图3为顶龙骨与吊顶、上框安装示意图；

图4为顶龙骨截面示意图；

图5为工型龙骨截面示意图；

图6为工型龙骨顶底部结构连接关系示意图；

图7为托板截面示意图；

图8为托板立体图；

图9为托板调平器安装示意图；

图10为托板调平器结构示意图；

图11为地龙骨截面图；

图12为地龙骨与各个构件连接示意图；

图13为玻璃板块组框围合结构示意图；

图14为百叶式明母框组合横剖/竖剖示意图；

图15为明母框组合横剖/竖剖示意图；

图16为百叶式明公母框组合横剖/竖剖示意；

图17为明公母框组合横剖/竖剖示意；

图18为明母框、明公框型材截面示意图；

图19为明公母框对插前示意图；

图20为明公母框对插后示意图；

图21为上框型材截面(明框)以及上框与其他构件的结构关系示意图；

图22为下框型材截面(明框)以及下框与其他构件的结构关系示意图；

图23为下框翻转后作为上框使用示意图；

图24为具有百叶安装槽口的上框型材截面(隐框)以及上框与其他构件的结构关系示意图；

图25为没有百叶安装槽口的上框型材截面(隐框)以及上框与其他构件的结构关系示意图；

图26为下框型材截面(隐框)以及下框与其他构件的结构关系示意图；

图27为百叶式隐公母框示意图；

图28为无百叶式隐公母框示意图；

图29为隐母框、隐公框型材截面示意图；

图30为隐公母框对插前示意图；

图31为隐公母框对插后示意图；

图32为工型软质胶条截面以及上框与顶龙骨交接处的工型软质胶条位置示意图；

图33为边框与工型龙骨交接处的工型软质胶条位置示意图；

图34为U型硬质胶条截面以及玻璃与上框交接处的U型硬质胶条位置示意图；

图35为天地龙骨安装示意示意图；

图36为首根工型龙骨安装示意；

图37为托板安装示意；

图38为隔音海绵条安装示意；

图39为单元式玻璃板块安装示意(竖剖)；

图40为单元式玻璃板块块安装示意(横剖)；

图41为明公母框板块安装示意(横剖)；

图42为收尾工型龙骨安装示意(横剖)。

其中：1-顶龙骨、2-工型龙骨、3-地龙骨、4-托板、5-托板调平器、51-底盘、52-外六角螺母、53-顶丝、54-T型螺母、55-调平底托、6-隔音海绵条、71-明母框、72-隐母框、8-百叶、9-玻璃、10-装饰墙板、11-挂钩、12-工型龙骨调平器、131-上明框、132-上隐框、141-下明框、142-下隐框、15-工型软质胶条、16-U型硬质胶条、171-明公框、172-隐公框、18-百叶安装槽口、19-螺钉、20-膨胀螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例提供一种单元式整体插接玻璃隔断系统，将玻璃、铝型材、胶条等在工厂进行单元式组装，施工现场进行模块化安装，施工效率较配件现场安装的方式快。

如图1和图2所示，该单元式整体插接玻璃隔断系统包括：骨架组件和若干单元式玻璃板块；其中骨架组件为单元式玻璃板块的承载受力结构，包括：顶龙骨1、工型龙骨2、地龙骨3、托板4、托板调平器5和隔音海绵条6。

如图3和图4所示，顶龙骨1为该单元式整体插接玻璃隔断系统与吊顶结构连接的衔接构件，顶龙骨1为U型冷弯轻钢结构，顶龙骨1顶部(即封闭端)通过螺钉与吊顶结构连接，底部(即开口端)插入上框背部开口空腔进行结构衔接。顶龙骨1空腔内部填充隔音海绵条6，用于增强隔音性能。

如图5和图6所示，工型龙骨2为该单元式整体插接玻璃隔断系统的收边龙骨，即该单元式整体插接玻璃隔断系统的横向两侧设置工型龙骨2进行收边。工型龙骨2的横截面为工字型，工型龙骨2边部插入对应侧母框7背部空腔与其衔接。工型龙骨2的表面开有挂接口，用于和装饰墙板10通过挂钩11进行挂接安装。工型龙骨1的底部设置有工型龙骨调平器12，工型龙骨1通过调平器工型龙骨调平器12进行调平后，顶部和底部分别使用螺钉与顶龙骨1和地龙骨3进行连接。

如图7和图8所示，托板4为下框与地龙骨3的衔接构件，即玻璃隔断底部下框位于托板4上。在托板4与下框之间的空腔内设置有隔音海绵条6，以提升隔音性能。

托板4下方设置有多个托板调平器5，托板调平器5为玻璃隔断系统底部的调平构件，通过多个托板调平器5进行多点调平达到托板4平整度的调整。

如图9和图10所示，托板调平器5包括：底盘51、外六角螺母52、顶丝53、T型螺母54和调平底托55；托板4中心对应设置有调平器操作孔及调平器螺钉锁紧孔；底盘51固定在地龙骨3上，底盘51上通过外六角螺母52固定有顶丝53，调平底托55通过T型螺母54套装在顶丝53上；调平底托55与托板4相连(通过调平器螺钉锁紧孔实现两者固接)，顶丝53从调平器操作孔伸出；需要调平时，使用六角扳手插入顶丝顶部内六角孔位拧动顶丝53，顶丝53旋转使得调平底托55上下移动，带动托板4上下移动；由此通过多个托板调平器5进行多点调平的方式实现托板4水平度的调整。

如图11和图12所示，地龙骨3为玻璃隔断系统与地面交接的承载构件，地龙骨3与托板4直接衔接，地龙骨3通过膨胀螺栓与地面固接。托板调平器5位于托板4与地龙骨3之间的空腔内。

单元式玻璃板块为玻璃、铝框、胶条的集合体，包括：玻璃9、公框、母框、上框、下框、百叶8、工型软质胶条15和U型硬质胶条16；其中公框可以为明公框171或隐公框172；母框可以为明母框71或隐母框72。

如图13所示，公框、母框、上框和下框共同包围形成的矩形框架作为玻璃板块组框围合结构，在该玻璃板块组框围合结构内部安装玻璃9，具体的：玻璃9的边部套入U型硬质胶条16后，插入公框、母框、上框和下框上的玻璃槽口，再通过螺钉19将公框、母框与上框、下框进行紧固连接形成整体模块。

如图14-图17所示，玻璃板块组框围合结构有四种(以公框采用明公框171、母框采用明母框72、上框采用上明框131、下框采用下明框141为例)：第一种为百叶式明母框组合(如图14所示)，上明框131具有用于安装百叶8的槽口结构，此时玻璃板块组框围合结构为“上明框+下明框+两个明母框(分别位于左右两侧)”。第二种为明母框组合(无百叶，如图15所示)，此时玻璃板块组框围合结构为“两个下明框(分别位于上下两端，下明框翻转置于上部作为上明框使用)+两个明母框(分别位于左右两侧)”；第三种为百叶式明公母框组合(如图16所示)，此时玻璃板块组框围合结构为“上明框+下明框+明母框+明公框”；第四种为明公母框组合(无百叶，如图17所示)，具体结构为“两个下明框+明母框+明公框”。

如图18-图26所示，明公框171和明母框71为单元式玻璃板块的对插结构，即相邻单元式玻璃板块通过明公框171和明母框71插接拼装后形成该玻璃隔断系统的主体结构。单元式玻璃板块的明公框171所在端能够与另一单元式玻璃板块的明母框71所在端对插进行组合，为提升单元式玻璃板块拼装后的隔音性能，在明公框171和明母框71对插空腔内部填塞隔音海绵条6。

如图21所示，上框底部开有百叶安装槽口18，用于组装具有百叶8的单元式玻璃板块使用。上框底部通过百叶安装槽口18安装百叶8，上部与顶龙骨1连接。

如图22所示，下框用于单元式玻璃板块与托板4的连接。当单元式玻璃板块不安装百叶8时，下框也用于翻转后作为上框使用，如图23所示。

作为一种示例，上框为上明框131，下框为下明框141，公框为明公框171，母框为明母框71；上明框131、下明框141、明公框171和明母框71上均设置有用于安装玻璃9的玻璃槽口，玻璃9插入玻璃槽口内，上明框131、下明框141、明公框171和明母框71的边框突出玻璃9表面显露。

如图27-图31所示，作为另一种示例，上框为上隐框132、下框为下隐框142、公框为隐公框172、母框为隐母框72；上隐框132、下隐框142、隐公框172和隐母框72外侧面均与玻璃9的内侧面粘贴，此时玻璃9内侧面与上隐框132、下隐框142、隐公框172和隐母框72粘贴重合部分可提前设置黑色涂层。

如图32和图33所示，工型软质胶条15为隔音减震构件，用在上框与顶龙骨1的交接处以及母框与工型龙骨2的交接处。

如图34所示，U型硬质胶条16为隔音密封构件，用于玻璃9与上框、下框、母框、公框连接处的隔音密封。

百叶8置于单元式玻璃隔断内部，顶部安装于上框的百叶安装槽口18内。

该单元式整体插接明框玻璃隔断系统的安装步骤如图35-42所示：

步骤一：安装顶龙骨1：根据吊顶吊墙放线位置使用螺钉19固定顶龙骨1。

步骤二：安装地龙骨3：根据地面放线位置使用膨胀螺栓20固定地龙骨3。

步骤三：安装首根工型龙骨2：按照工型龙骨2定位将底部带有工型龙骨调平器12的工型龙骨2顶部置于顶龙骨1空腔内部，底部放置于地龙骨3的空腔内部。通过工型龙骨调平器12调平后，使用螺钉19分别将顶龙骨1以及地龙骨3与工型龙骨2固定。

步骤四：安装托板4：在地龙骨3上方放置托板4，在托板4与地龙骨3空腔内部放置托板调平器5。通过托板调平器5调平后，使用螺钉19将托板4与托板调平器5进行固定。

步骤五：安装隔音海绵条6，在顶龙骨1空腔及托板4上方放置隔音海绵条6。

步骤六：安装具有母框的单元式玻璃板块，将单元式玻璃板块顶部的上框凹槽对准顶龙骨1往上抬起，单元式玻璃板块顶部移着托板上方放下后，推动单元式玻璃板块移至首根工型龙骨2处，让工型龙骨2插入母框入位。

步骤七：安装具有公框和母框的单元式玻璃板块，将单元式玻璃板块顶部上框凹槽对准顶龙骨往上抬起，单元式玻璃板块顶部移着托板上方放下后，推动单元式玻璃板块移动，用力推动让公框插入母框并入位，以此方法安装后续具有公框和母框的单元式玻璃板块。

步骤八：安装收尾工型龙骨2，在具有公框和母框的单元式玻璃板块一侧的母框处，将底部带有工型龙骨调平器12的工型龙骨2顶部置于顶龙骨1空腔内部，底部放置于地龙骨3空腔内部，侧壁卡入母框。通过工型龙骨调平器调平后，使用螺钉将顶地龙骨与工型龙骨固定。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于包括：骨架组件和嵌装在所述骨架组件上的若干单元式玻璃板块；

所述骨架组件包括：顶龙骨(1)、工型龙骨(2)、地龙骨(3)和托板(4)；所述顶龙骨(1)顶部与吊顶结构固接，底部插入所述单元式玻璃板块；

所述工型龙骨(2)用于该玻璃隔断系统端部的收边；所述工型龙骨(2)顶部和底部分别与顶龙骨(1)和地龙骨(3)固接；所述工型龙骨(2)的表面开有挂接口，用于和装饰墙板(10)通过挂钩(11)进行挂接安装；

所述单元式玻璃板块的底部支撑在所述托板(4)上；

所述托板(4)与固定在地面的所述地龙骨(3)连接；

所述单元式玻璃板块包括玻璃板块组框围合结构以及安装在所述玻璃板块组框围合结构内部的玻璃(9)；

所述玻璃板块组框围合结构具有插接接口；相邻所述单元式玻璃板块之间通过所述插接接口插接后形成玻璃隔断主体。

2.根据权利要求1所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述骨架组件还包括用于对所述托板(4)进行调平的托板调平器(5)。

3.根据权利要求1所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述顶龙骨(1)空腔内部以及所述托板(4)空腔内部填充隔音海绵条(6)。

4.根据权利要求1所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述工型龙骨(2)底部有用于对其进行调平的工型龙骨调平器(12)。

5.根据权利要求1所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述玻璃板块组框围合结构为由公框、母框、上框和下框共同包围形成的矩形框架；所述公框和母框作为插接接口。

6.根据权利要求5所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述上框具有用于安装百叶(8)的槽口结构。

7.根据权利要求6所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述玻璃板块组框围合结构分为四种：

第一种为百叶式母框组合结构：此时由上框、下框和两个母框共同包围形成的矩形框架；

第二种为无百叶的母框组合结构：此时将一个下框翻转置于上部作为上框使用，则两个下框和两个母框共同包围形成的矩形框架；

第三种为百叶式公母框组合结构：此时由上框、下框、公框和母框共同包围形成的矩形框架；

第四种为无百叶的公母框组合结构，此时将一个下框翻转置于上部作为上框使用，则两个下框、公框和母框共同包围形成的矩形框架。

8.根据权利要求5或6或7所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述上框为上明框(131)、下框为下明框(141)、公框为明公框(171)、母框为明母框(71)；

所述上明框(131)，下明框(141)，明公框(171)和明母框(71)上均设置有用于安装玻璃(9)的玻璃槽口。

9.根据权利要求5或6或7所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，所述上框为上隐框(132)、下框为下隐框(142)、公框为隐公框(172)、母框为隐母框(72)；

所述上隐框(132)、下隐框(142)、公框为隐公框(172)和母框为隐母框(72)外侧面采用粘接的方式与玻璃(9)的内侧面粘接。

10.根据权利要求1-4任一项所述的单元式整体插接玻璃隔断系统，其特征在于，在所述单元式玻璃板块与顶龙骨(1)的交接处以及单元式玻璃板块与工型龙骨(2)的交接处安装有工型软质胶条(15)；在所述玻璃(9)与所述玻璃板块组框围合结构的连接处安装有U型硬质胶条(16)。