CN221115348U - 一种pvc玻璃钢复合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PVC玻璃钢复合罐，涉及容器储罐技术领域，解决了现有防腐储罐容易在内衬层产生间隙封口产生泄漏腐蚀的技术问题。本实用新型包括PVC内衬层和粘接在所述PVC内衬层外的FRP外覆层，所述PVC内衬层包括罐底内衬层、罐身内衬层和罐顶内衬层，所述罐身内衬层与所述罐底内衬层和所述罐顶内衬层之间通过设有拉筋板连接。本实用新型内衬层连接处通过拉筋板加强连接，使PVC内衬层之间不存在缝隙，防止物料沿缝隙流出，同时可以保证PVC内衬层及外层玻璃钢不变形，保证罐体圆度。
Description
技术领域
本实用新型涉及容器储罐技术领域，具体而言，涉及一种PVC玻璃钢复合罐。
背景技术
在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由贮罐来完成，因此，贮罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。
现有贮罐多是玻璃钢环氧树脂制作，然后喷塑或者涂胶进行防腐，这样的制作成本高，安全性差，玻璃钢自身强度性能差，容易破碎。内涂胶的储罐由于使用时间长了以后内层涂胶层容易剥落，安全性能也不高。
因此，如公开号为CN113020906A提出的一种具有塑钢复合结构的储罐的制造工艺，所制造的具有塑钢复合结构的储罐，罐体内层采用PE层，外层设置为钢衬罐体，防腐同时具有较强力学性能。但是该储罐封底、封头及罐身的PE层在钢衬罐体成型后在内部分批制作，非一体化成型，容易在罐身与封底间形成间隙，进而物料泄漏，腐蚀外部钢衬罐体造成泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PVC玻璃钢复合罐，以解决现有防腐储罐容易在内衬层产生间隙封口产生泄漏腐蚀的技术问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种PVC玻璃钢复合罐，包括罐体，以及覆设于罐体内的PVC内衬层和粘接在所述PVC内衬层外的FRP外覆层，所述PVC内衬层包括罐底内衬层、罐身内衬层和罐顶内衬层，所述罐身内衬层与所述罐底内衬层和所述罐顶内衬层之间通过设有拉筋板连接。
采用本技术方案，PVC内衬层保证储罐防腐性能，外层的玻璃钢层进一步保证储罐不会受到物料腐蚀泄漏，在内衬层连接处通过拉筋板加强连接，使PVC内衬层之间不存在缝隙，防止物料沿缝隙流出，同时可以保证PVC内衬层及外层玻璃钢不变形，保证罐体圆度。
优选的，还包括设置在所述PVC内衬层内侧的换热管，所述换热管设为螺旋盘管；所述换热管还连通设有换热液入口和换热液出口，所述换热液入口和换热液出口均穿过所述罐身内衬层和FRP外覆层。
采用本技术方案，对于一些特殊物料如次钠，为了防止次钠在高温下分解，可以在换热管中添加冷却液作为换热介质，降低次钠温度，或是对于其他需要防止温度过低的物料，对物料换热加热保持温度，以稳定储存运输物料。
优选的，所述换热管通过设有支撑管连接于所述罐底内衬层，所述支撑管一端连接所述罐底内衬层，另一端连接所述换热管的一侧。
采用本技术方案，换热管设于罐底，向上及四周均匀换热，保证物料较少时也可以进行换热，也可以防止运输过程中颠簸缓冲空间过小而对换热管产生损伤。
优选的，所述罐体还设有若干PVC管口及若干人孔，所述管口朝外一端设有管口法兰，所述管口还通过设有拉筋板连接所述FRP外覆层。
采用本技术方案，管口设置管口法兰，方便不同管口需求连接外界不同管道，管口同样采用PVC材质，防止物料在管口泄漏，人孔方便检修。
优选的，所述人孔包括设在罐身内衬层外的第一人孔和设在罐顶内衬层外的第二人孔。
采用本技术方案，设置两处人孔，方便不同部位的检修。
优选的，所述管口包括相背设在罐体上部的进口和溢流口、设在罐体下部的出口、排污口、远传温度计口、观察温度计口和远传液位计口及设在罐顶的排气口。
采用本技术方案，进口和出口用以浸出物料，溢流口防止物料过高，排污口用以排污，远传温度计口机远传液位计口方便安装温度计和液位计并将相关数据远程传输，方便远程控制物料进出，换热管换热，观察温度计口安装温度计用以现场观察温度，便于现场检修施工，排气口设在罐顶，方便排气。
优选的，所述管口还包括连接所述换热液入口和换热液出口的两组连接口，所述换热液入口和换热液出口径向平行设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接外界换热介质，所述第二法兰连接所述管口法兰。
采用本技术方案，换热管换热介质与储罐物料要相对封闭，防止换热介质泄漏污染物料，换热管与外界连接的地方也要防止物料泄漏，因此换热入口和换热出口采用双法兰，第一法兰方便连接外界换热介质的管道，第二法兰方便保证换热管与连接口的密闭性。
优选的，还包括设在所述罐身内衬层上部内侧的若干径向支撑件，所述径向支撑件沿所述罐身内衬层的径向直径分布。
采用本技术方案，径向支撑件保证物料在储存较多时，向储罐内壁造成液压不会使储罐变形，圆度变化。
优选的，所述FRP外覆层外还设有波形加强圈。
采用本技术方案，从外向内加强施压，防止玻璃钢外层变形，圆度变化。
优选的，还包括设在所述罐身侧面的爬梯。
采用本技术方案，方便安装维护的人工作业。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型在内衬层连接处通过拉筋板加强连接，使PVC内衬层之间不存在缝隙，防止物料沿缝隙流出；
2、本实用新型通过拉筋板、波形加强圈和径向支撑件等可以保证PVC内衬层及外层玻璃钢不变形，保证罐体圆度；
3、本实用新型可以对储存物料换热加热或冷却以保持温度，以稳定储存运输物料
4、本实用新型换热管与罐体连接处、罐体管口处可以有效防止物料泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的PVC玻璃钢复合罐的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的锥顶拐角加筋的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的平底拐角加筋的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的PVC玻璃钢复合罐的俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例2提供的一般管口的剖视结构示意图；
图6为本实用新型实施例2提供的连接口的结构示意图；
图标：11-罐底内衬层、12-罐身内衬层、13-罐顶内衬层、2-FRP外覆层、21-加强圈、3-拉筋板、4-换热管、41-换热液入口、42-换热液出口、43-支撑管、5-爬梯、6-径向支撑件、71-排气口、72-进口、73-溢流口、74-排污口、75-远传液位计口、76-出口、77-远传温度计口、78-观察温度计口、79-连接口、81-第一人孔、82-第二人孔、9-管口法兰、91-第一法兰、92-第二法兰。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种PVC玻璃钢复合罐，包括罐体，以及覆设于罐体内的PVC内衬层和粘接在所述PVC内衬层外的FRP外覆层2，所述PVC内衬层包括罐底内衬层11、罐身内衬层12和罐顶内衬层13，所述罐身内衬层12与所述罐底内衬层11和所述罐顶内衬层13之间通过设有拉筋板3连接。
采用本技术方案，PVC内衬层保证储罐防腐性能，外层的玻璃钢层进一步保证储罐不会受到物料腐蚀泄漏，在内衬层连接处通过拉筋板3加强连接，使PVC内衬层之间不存在缝隙，防止物料沿缝隙流出，同时可以保证PVC内衬层及外层玻璃钢不变形，保证罐体圆度。
在本实施例中，还包括设置在所述PVC内衬层内侧的换热管4，所述换热管4设为螺旋盘管；所述换热管4还连通设有换热液入口41和换热液出口42，所述换热液入口41和换热液出口42均穿过所述罐身内衬层12和FRP外覆层2。
采用本技术方案，对于一些特殊物料如次钠，为了防止次钠在高温下分解，可以在换热管4中添加冷却液作为换热介质，降低次钠温度，或是对于其他需要防止温度过低的物料，对物料换热加热保持温度，以稳定储存运输物料。
在本实施例中，所述换热管4通过设有支撑管43连接于所述罐底内衬层11，所述支撑管43一端连接所述罐底内衬层11，另一端连接所述换热管4的一侧。
采用本技术方案，换热管4设于罐底，向上及四周均匀换热，保证物料较少时也可以进行换热，也可以防止运输过程中颠簸缓冲空间过小而对换热管4产生损伤。
在本实施例中，还包括设在所述罐身内衬层12上部的若干径向支撑件6，所述径向支撑件6沿所述罐身内衬层12的径向直径分布。
采用本技术方案，径向支撑件6保证物料在储存较多时，向储罐内壁造成液压不会使储罐变形，圆度变化。
在本实施例中，所述FRP外覆层2外还设有波形加强圈21。
采用本技术方案，从外向内加强施压，防止玻璃钢外层变形，圆度变化。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于，在本实施例中，所述罐体还设有若干PVC管口及若干人孔，所述管口朝外一端设有管口法兰9，所述管口还通过设有拉筋板3连接所述FRP外覆层2。
采用本技术方案，管口设置管口法兰9，方便不同管口需求连接外界不同管道，管口同样采用PVC材质，防止物料在管口泄漏，人孔方便检修。
在本实施例中，所述人孔包括设在罐身内衬层12外的第一人孔81和设在罐顶内衬层13外的第二人孔82。
采用本技术方案，设置两处人孔，方便不同部位的检修。
在本实施例中，所述管口包括相背设在罐体上部的进口72和溢流口73、设在罐体下部的出口76、排污口74、远传温度计口77、观察温度计口78和远传液位计口75及设在罐顶的排气口71。
采用本技术方案，进口72和出口76用以浸出物料，溢流口73防止物料过高，排污口74用以排污，远传温度计口77机远传液位计口75方便安装温度计和液位计并将相关数据远程传输，方便远程控制物料进出，换热管4换热，观察温度计口78安装温度计用以现场观察温度，便于现场检修施工，排气口71设在罐顶，方便排气。
在本实施例中，所述管口还包括连接所述换热液入口41和换热液出口42的两组连接口79，所述换热液入口41和换热液出口42径向平行设有第一法兰91和第二法兰92，所述第一法兰91连接外界换热介质，所述第二法兰92连接所述管口法兰9。
采用本技术方案，换热管4换热介质与储罐物料要相对封闭，防止换热介质泄漏污染物料，换热管4与外界连接的地方也要防止物料泄漏，因此换热入口和换热出口76采用双法兰，第一法兰91方便连接外界换热介质的管道，第二法兰92方便保证换热管4与连接口79的密闭性。
在本实施例中，还包括设在所述罐身侧面的爬梯5。
采用本技术方案，方便安装维护的人工作业。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：包括罐体，以及覆设于罐体内的PVC内衬层和粘接在所述PVC内衬层外的FRP外覆层(2)，所述PVC内衬层包括罐底内衬层(11)、罐身内衬层(12)和罐顶内衬层(13)，所述罐身内衬层(12)与所述罐底内衬层(11)和所述罐顶内衬层(13)之间通过设有拉筋板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：还包括设置在所述PVC内衬层内侧的换热管(4)，所述换热管(4)设为螺旋盘管；所述换热管(4)还连通设有换热液入口(41)和换热液出口(42)，所述换热液入口(41)和换热液出口(42)均穿过所述罐身内衬层(12)和FRP外覆层(2)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：所述换热管(4)通过设有支撑管(43)连接于所述罐底内衬层(11)，所述支撑管(43)一端连接所述罐底内衬层(11)，另一端连接所述换热管(4)的一侧。
4.根据权利要求2或3所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：所述罐体还设有若干PVC管口及若干人孔，所述管口朝外一端设有管口法兰(9)，所述管口还通过设有拉筋板(3)连接所述FRP外覆层(2)。
5.根据权利要求4所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：所述人孔包括设在罐身内衬层(12)外的第一人孔(81)和设在罐顶内衬层(13)外的第二人孔(82)。
6.根据权利要求4所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：所述管口包括相背设在罐体上部的进口(72)和溢流口(73)、设在罐体下部的出口(76)、排污口(74)、远传温度计口(77)、观察温度计口(78)和远传液位计口(75)及设在罐顶的排气口(71)。
7.根据权利要求4所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：所述管口还包括连接所述换热液入口(41)和换热液出口(42)的两组连接口(79)，所述换热液入口(41)和换热液出口(42)径向平行设有第一法兰(91)和第二法兰(92)，所述第一法兰(91)连接外界换热介质，所述第二法兰(92)连接所述管口法兰(9)。
8.根据权利要求1-3和5-7任一项所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：还包括设在所述罐身内衬层(12)上部内侧的若干径向支撑件(6)，所述径向支撑件(6)沿所述罐身内衬层(12)的径向直径分布。
9.根据权利要求1-3和5-7任一项所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：所述FRP外覆层(2)外还设有波形加强圈(21)。
10.根据权利要求1-3和5-7任一项所述的一种PVC玻璃钢复合罐，其特征在于：还包括设在所述罐身侧面的爬梯(5)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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