CN221115124U - 一种双管乳液瓶混合腔体及具有该混合腔体的乳液瓶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双管乳液瓶混合腔体及具有该混合腔体的乳液瓶,混合腔体包括下腔体和上腔体,头帽配件和头帽锁扣内的混合腔体;混合腔体内的双流道形成交汇部,按压头帽,通过泵泵出的液体依次经过双向流道、交汇部、出液孔输出。双管乳液瓶具有双管乳液混合腔体的头帽配件和头帽锁扣,瓶身、接于瓶身上的中节、以及位于中节内的头帽、中节内衬和大盖。乳液瓶通过双泵体结构、出液腔体内的双向流道,乳液混合更加均匀。瓶身设计成立方体,相交处设计成圆角,插接部、插接槽、中节、大盖、中节内衬的相应设计和配合,及横向凸条和长条凹槽,中节与瓶身波浪形状的凹凸配合,使得整体结构稳固、密封,不致漏液。
Description
技术领域
本实用新型属于乳液瓶技术领域,具体为一种双管乳液瓶混合腔体及具有该混合腔体的乳液瓶。
背景技术
双管乳液瓶是目前十分普遍的化妆瓶。
关于双管乳液瓶的现有技术,公告日为2021.11.19授权公告号为CN214759629U、名称为一种双管乳液瓶的中国实用新型专利公开了:一种双管乳液瓶,包括外瓶、设置于所述外瓶内的两个内瓶、设置于所述外瓶顶部的肩套、设置于所述肩套上的两个按压泵、与所述肩套上下滑动连接的外盖、嵌套于所述外盖内的内盖,所述内盖设有两个分别与所述按压泵出口连通的进料腔,所述内盖上设有同时与两个所述进料腔连通的出料口,所述出料口上设有贯穿所述外盖的喷嘴,所述按压泵进料口设有伸入所述内瓶内的吸管。有益效果是:一个外瓶中设置两个内瓶和两个按压泵实现两种料体的同时泵出混合,但是上述产品和此类产品均存在混合不够均匀的问题,从双管进料到混合出料均是随着按压泵瞬间完成,混合时间相对较短,存在混合不过均匀的问题。
因此,需要对乳液瓶进行设计改造。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种双管乳液瓶混合腔体及具有该混合腔体的乳液瓶。
一种双管乳液瓶混合腔体,包括位于头帽配件内开口朝上的下腔体和位于头帽锁扣内开口朝下的上腔体,所述下腔体和上腔体配合形成混合腔体;所述下腔体内具有下双流道腔体和下交汇部,上腔体内具有上双流道腔体和上交汇部,上交汇部上开设有出液孔,泵出的液体经过下双流道腔体和上双流道腔体,于下交汇部和上交汇部混合,在出液孔输出。
进一步地,所述下双流道腔体包括两对称的下圆柱腔体和下长腔体,所述下圆柱腔体正下方同轴开设有内径小于下圆柱腔体的进液孔,内径大于进液孔的下圆柱腔体内区域形成缓冲腔;两下长腔体与下交汇部连通;所述上双流道腔体包括两对称的上圆柱腔体和上长腔体,两上长腔体与上交汇部连通;所述上双流道腔体具有从底部垂直向下延伸的密封板和位于密封板外周的盖合面,所盖合面与下腔体的边缘配合,下腔体和上腔体通过密封板相互密封。
一种双管乳液瓶,包括头帽配件和头帽锁扣,头帽配件和头帽锁扣上具有如上的混合腔体,还包括内部通过隔板分割成两个腔室的瓶身、接于瓶身上的中节、以及位于中节内的头帽;所述中节内依次设有位于瓶身上方的密封垫片、中节内衬和大盖,所述大盖内从下至上依次设有头帽配件、头帽锁扣和头帽,所述大盖底部开设有两个通孔,所述头帽配件底部具有对应穿过两个通孔的两根插管,两根插管与瓶身内的两件泵芯对应插接相连,所述中节内衬和密封垫片均开设有供泵芯通入的圆孔。
进一步地,所述出液孔上设有出液管;所述中节顶壁内侧设有与大盖顶壁相贴合的边框,所述边框包括与大盖上第一U形孔相贴合的U形边,所述中节上还开设有第二U形孔,所述U形边和第二U形孔配合卡接有嘴塞,所述嘴塞上横向设置有管套,所述出液管上套设管套。
进一步地,所述瓶身、密封垫片、中节、中节内衬、大盖、头帽配件、头帽锁扣和头帽均是四角为圆角的正方形截面,在相互插接结构中,不会产生周向转动。
进一步地,所述瓶身上部具有第一插接部、位于第一插接部下方的上插接端面,所述瓶身上通过第一插接部和上插接端面插接中节;所述中节内设有大盖,大盖底部具有第二插接部,所述中节内衬具有内衬插槽,大盖与中节内衬通过第二插接部与内衬插槽配合相连。
进一步地,所述上插接端面为凹凸交替形状,所述中节底部具有与上插接端面配合的下插接端面;所述插接端面的四边为下波谷,所述插接端面的四边交界处为下波峰;所述下插接端面的四边设为上波谷,所述中节底部的四边交界处为上波峰,所述上波谷和上波峰交替连接;通过下波谷与上波谷配合以及下波峰与上波峰配合使瓶身和中节不会相对周向转动。
进一步地,所述中节内具有两排横向凸条,所述第一插接部外壁和中节内衬外壁开设有分别与两排横向凸条一一对应卡接的第一横向凹槽和第二横向凹槽;所述瓶身通过下排的横向凸条与第一横向凹槽卡接而与中节相连,所述中节内衬通过上排的横向凸条与第二横向凹槽卡接而与中节相连。
进一步地,两排所述横向凸条具有外表面和内表面,两排所述横向凸条的下端面均为从外表面向内表面倾斜的斜面,外表面的长度短于内表面的长度。
进一步地,所述中节内衬的两圆孔与两件泵芯的环部之间设有O型圈。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型的乳液瓶通过双泵体结构、混合腔体内的双流道将两个腔室中的乳液同时同速度挤压交汇至出液孔端,且双流道空间增大,减缓了速度,在交汇部停留更长时间,乳液混合更加均匀。
2、本实用新型瓶身设计成立方体,各方壁体相交处设计成圆角,另外插接部、插接槽、中节、大盖、中节内衬的相应设计和配合,以及横向凸条和长条凹槽,使得整体结构稳固、密封,不致漏液。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一;
图2为本实用新型的爆炸图一;
图3为本实用新型的爆炸图二;
图4为本实用新型的俯视图;
图5为图4中A-A方向剖视图;
图6为图5中A1的放大结构示意图;
图7为图5中A2的放大结构示意图;
图8为图4中B-B方向剖视图;
图9为图8中B的放大结构示意图;
图10为本实用新型头帽配件与头帽锁扣的立体图;
图11为图10中C的放大结构示意图;
图12为本实用新型大盖和中节的爆炸图;
图13为本实用新型中节内衬的结构示意图;
图14为本实用新型的爆炸图三;
图15为本实用新型中横向凸条的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图10至图11所示,为了解决两种乳液混合均匀的问题,提出了本实施例的一种双管乳液瓶混合腔体,混合腔体14是头帽锁扣4头帽配件5装配时形成的腔体,具体地,包括位于头帽配件5内开口朝上的下腔体141和位于头帽锁扣4内开口朝下的上腔体142,头帽配件5和头帽锁扣4套接时下腔体141和上腔体142耦合形成混合腔体14,上腔体142上凸、开口朝下,下腔体141下凹、开口朝上,然后两部件套接形成腔体。
所述下腔体141内具有下双流道腔体1411和下交汇部1412,上腔体142内具有上双流道腔体1421和上交汇部1422,上交汇部1422上开设有出液孔14221,泵出的液体经过下双流道腔体1411和上双流道腔体1421,于下交汇部1412和上交汇部1422混合,在出液孔14221输出。
参照图10至图11所示,为了得到更佳的混合效果,增大混合腔体的空间;具体地,下腔体141方面,具有V字形的对称结构,在两进液孔14113同轴向上延伸,具有比进液孔14113内径更大的下圆柱腔体14111,且内径大于进液孔14113的下圆柱腔体14111内区域形成缓冲腔14114;沿着下圆柱腔体14111横向延伸至下长腔体14112;两下长腔体14112与下交汇部1412连通。
上腔体142方面,为了与下腔体141形成一个密封的空间,只从出液孔14221输出,在上腔体142底部垂直向下延伸设置的密封板14213,和位于密封板14213外周的盖合面14214,所述盖合面14214与下腔体141的边缘配合,密封板14213为等腰梯形结构,密封板14213与下腔体141一样环绕周壁,同样为V字形对称,具有两圆柱腔体和长腔体以及长腔体尾部形成的交汇混合部,具体密封方式是:头帽配件5和头帽锁扣4套接,上腔体142与下腔体141形成混合腔体14,盖合面14214与下腔体141的边缘配合,密封板14213与下腔体141内壁配合,头帽锁扣4与头帽3过盈配合,其头帽锁扣4的顶部与头帽3的内顶壁顶接,于是混合腔体14密封。
该混合腔体14的流动空间相比进液孔14113的空间更大,因此得到了缓冲,减缓了速度,在下交汇部1412和上交汇部1422混合停留更长时间,乳液更加均匀。
参照图1-9,本实施例还公开了一种基于以上双管乳液瓶混合腔体的双管乳液瓶,包括头帽配件5和头帽锁扣4,还包括内部通过隔板131分割成两个腔室132的瓶身13、接于瓶身13上的中节11、以及位于中节11内的头帽3;两个腔室132分别存放两种乳液。
为了泵出两种液体,大盖6底部开设有两个通孔61,头帽配件5底部具有两根插管50,两根插管50与瓶身13上部的两件泵芯7对应插接相连,两件泵芯7下插接两根位于两个腔室132内的吸管8;在头帽配件5上插接头帽锁扣4和头帽3,再在贯穿头帽锁扣4壁的出液孔14221上插接出液管2。这样的结构能够泵出混合均匀的乳液,但是不需要使用时就比较麻烦,因为没有保护措施,比如外出放在包里就有可能挤压到头帽3而挤出乳液,基于此设计了以下保护结构:
参照图12,出液孔14221上设有出液管2;在中节11顶壁内侧设置与大盖6顶壁相贴合的边框111,也就是在垂直方向上往下看,大盖6顶壁隐藏在中节11顶壁内侧的边框111,且边框111有一U形边1111,中节11上还开设有第二U形孔112,在大盖6上开设第一U形孔62,大盖6与中节11装配时,U形边1111、第一U形孔62和第二U形孔112重叠配合卡接有U形状的嘴塞1,再在嘴塞1横向设置外端封闭的管套15,出液管2上套设管套15。由此,不需要使用乳液时,嘴塞1与插接在头帽锁扣4上的出液管2相连,头帽3套接在头帽锁扣4上,起到了固定头帽3的作用;需要使用时,拿下嘴塞1,按压头帽3,出液管2在U形边1111、第一U形孔62和第二U形孔112组成的U形孔里上下活动,就能按压出液。
乳液瓶出液管2处做了保护措施,再看其他各个连接部件,由于目前瓶身的基本都是圆柱体,连接其上的中节、大盖均是圆柱体,连接方式都是螺纹和卡接,在按压头帽的过程中用力方向不规则,会产生周向转动以及轴向窜动,从而降低瓶身、中节、大盖以及其他部件的连接紧密度,从而导致空气进入乳液变质或者渗液等情况,于是做了如下改进:
参照图3,将瓶身13、密封垫片12、中节11、中节内衬10、大盖6、头帽配件5、头帽锁扣4和头帽3均设计成正方形截面,各方壁体相交处设计成圆角,在这样的相互配合结构中,不会产生周向转动。
具体来看,瓶身13上部有第一插接部133,位于第一插接部133下方的上插接端面134,瓶身13上通过第一插接部133和上插接端面134插接中节11,第一插接部133和和上插接端面134都设计成各方壁体相交处为圆角的立方体。
再在中节11内插接底部具有第二插接部63的大盖6,大盖6通过第二插接部63与中节内衬10的内衬插槽102插接相连。由此,在此结构中,瓶身13、中节11、大盖6不会产生周向转动。
更进一步,上插接端面134为凹凸交替形状,中节11底部具有与上插接端面134配合的下插接端面113。
具体地展开,所述插接端面134的四边为下波谷1341,所述插接端面134的四边交界处为下波峰1342;所述下插接端面113的四边设为上波谷1131,所述中节11底部的四边交界处为上波峰1132,所述上波谷1131和上波峰1132交替连接;瓶身13和中节11通过下波谷1341与上波谷1131以及下波峰1342与上波峰1132配合相连。
以上方式解决了在按压泵液操作过程中,瓶身13、中节11、大盖6等发生相对周向转动的问题,下面再来解决轴向窜动的问题:
参照图3和14,在中节11内壁设置两排横向凸条114,第一插接部133外壁和中节内衬10外壁开设有分别与两排横向凸条114一一对应卡接的第一横向凹槽1331和第二横向凹槽101;其中,瓶身13通过下排横向凸条114与第一横向凹槽1331卡接而与中节11相连,中节内衬10通过上排横向凸条114与第二横向凹槽101卡接而与中节11相连,另外,两泵芯7的颈部72与大盖6的两个通孔61卡接,再借助环部71下方的O型圈9弹力将大盖6顶住,于是大盖6的顶部与中节11顶部顶接,这样,瓶身13、中节11、中节内衬10和大盖6紧密相连,既不会周向转动,又不会轴向窜动。
参考图15,另外,为了增加其插接的便捷性,两排所述横向凸条114具有外表面1141和内表面1142,两排所述横向凸条114的下端面均为从外表面1141向内表面1142倾斜的斜面1143,外表面1141的长度短于内表面1142的长度,便于中节11从上到下分别卡入中节内衬10和瓶身13。
参考图3、图5-9,另外,由于两件泵芯7穿过中节内衬10具有孔隙,因此在中节内衬10下底面设置了密封垫片12,再在中节内衬10上顶面的两圆孔处与两件泵芯7的环部71之间设置了O型圈9。
本实施例为解决两种乳液涂抹上脸上混合不够均匀的问题,设计了双管乳液瓶,将瓶身13分割成两个腔室,放置需要混合的乳液,通过两件泵芯7分别泵至混合腔体14内,于下交汇部1412和上交汇部1422混合,两种乳液混合,由于按压过程中泵至混合腔体14时出液速度和出液量两者一致,在交汇部142时的两种乳液能够均匀混合。
进一步地,为了做到更加均匀的混合,两圆柱腔体和长腔体的流动空间相比进液孔14113的空间更大,其目的是液体得到了缓冲,减缓了速度,在下交汇部1412和上交汇部1422混合停留更长时间,混合更加均匀。
另外,为了解决瓶身13、中节11、中节内衬10和大盖6连接不够紧密导致漏液问题,本实施例中相应结构设计为四角为圆角的正立方体,且瓶身13和中节11的插接处是凹凸交替的波浪形状,增加周向转动的难度;再在瓶身13和中节内衬10设置横向凹槽与中节11的凸条卡接,另外再配合泵芯7的环部71将大盖压在中节内衬10上,这样,瓶身13、中节11、中节内衬10和大盖6紧密相连,既不会周向转动,又不会轴向窜动。
Claims (10)
1.一种双管乳液瓶混合腔体,其特征是:包括位于头帽配件(5)内开口朝上的下腔体(141)和位于头帽锁扣(4)内开口朝下的上腔体(142),所述下腔体(141)和上腔体(142)配合形成混合腔体(14);
所述下腔体(141)内具有下双流道腔体(1411)和下交汇部(1412),上腔体(142)内具有上双流道腔体(1421)和上交汇部(1422),上交汇部(1422)上开设有出液孔(14221),泵出的液体经过下双流道腔体(1411)和上双流道腔体(1421),于下交汇部(1412)和上交汇部(1422)混合,在出液孔(14221)输出。
2.根据权利要求1所述的一种双管乳液瓶混合腔体,其特征是:所述下双流道腔体(1411)包括两对称的下圆柱腔体(14111)和下长腔体(14112),所述下圆柱腔体(14111)正下方同轴开设有内径小于下圆柱腔体(14111)的进液孔(14113),内径大于进液孔(14113)的下圆柱腔体(14111)内区域形成缓冲腔(14114);两下长腔体(14112)与下交汇部(1412)连通;
所述上双流道腔体(1421)包括两对称的上圆柱腔体(14211)和上长腔体(14212),两上长腔体(14212)与上交汇部(1422)连通;
所述上双流道腔体(1421)具有从底部垂直向下延伸的密封板(14213)和位于密封板(14213)外周的盖合面(14214),所述盖合面(14214)与下腔体(141)的边缘配合,下腔体(141)和上腔体(142)通过密封板(14213)相互密封。
3.一种双管乳液瓶,其特征是:包括头帽配件(5)和头帽锁扣(4),头帽配件(5)和头帽锁扣(4)上具有如权利要求1或2所述的混合腔体,还包括内部通过隔板(131)分割成两个腔室(132)的瓶身(13)、接于瓶身(13)上的中节(11)、以及位于中节(11)内的头帽(3);
所述中节(11)内依次设有位于瓶身(13)上方的密封垫片(12)、中节内衬(10)和大盖(6),所述大盖(6)内从下至上依次设有头帽配件(5)、头帽锁扣(4)和头帽(3),所述大盖(6)底部开设有两个通孔(61),所述头帽配件(5)底部具有两根插管(50),两根插管(50)与瓶身(13)上部的两件泵芯(7)对应插接相连,所述中节内衬(10)和密封垫片(12)均开设有供泵芯(7)通入的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种双管乳液瓶,其特征是:所述出液孔(14221)上设有出液管(2);所述中节(11)顶壁内侧设有与大盖(6)顶壁相贴合的边框(111),所述边框(111)包括与大盖(6)上第一U形孔(62)相贴合的U形边(1111),所述中节(11)上还开设有第二U形孔(112),所述U形边(1111)和第二U形孔(112)配合卡接有嘴塞(1),所述嘴塞(1)上横向设置有管套(15),所述出液管(2)上套设管套(15)。
5.根据权利要求3所述的一种双管乳液瓶,其特征是:所述瓶身(13)、密封垫片(12)、中节(11)、中节内衬(10)、大盖(6)、头帽配件(5)、头帽锁扣(4)和头帽(3)均是四角为圆角的正方形截面。
6.根据权利要求5所述的一种双管乳液瓶,其特征是:所述瓶身(13)上部具有第一插接部(133)、位于第一插接部(133)下方的上插接端面(134),所述瓶身(13)上通过第一插接部(133)和上插接端面(134)插接中节(11);
所述中节(11)内设有大盖(6),大盖(6)底部具有第二插接部(63),所述中节内衬(10)具有内衬插槽(102),大盖(6)与中节内衬(10)通过第二插接部(63)与内衬插槽(102)配合相连。
7.根据权利要求6所述的一种双管乳液瓶,其特征是:所述上插接端面(134)为凹凸交替形状,所述中节(11)底部具有与上插接端面(134)配合的下插接端面(113);
所述插接端面(134)的四边为下波谷(1341),所述插接端面(134)的四边交界处为下波峰(1342);所述下插接端面(113)的四边设为上波谷(1131),所述中节(11)底部的四边交界处为上波峰(1132),所述上波谷(1131)和上波峰(1132)交替连接;
所述瓶身(13)和中节(11)通过下波谷(1341)与上波谷(1131)以及下波峰(1342)与上波峰(1132)配合。
8.根据权利要求6所述的一种双管乳液瓶,其特征是:所述中节(11)内具有两排横向凸条(114),所述第一插接部(133)外壁和中节内衬(10)外壁开设有分别与两排横向凸条(114)一一对应卡接的第一横向凹槽(1331)和第二横向凹槽(101);所述瓶身(13)通过下排的横向凸条(114)与第一横向凹槽(1331)卡接而与中节(11)相连,所述中节内衬(10)通过上排的横向凸条(114)与第二横向凹槽(101)卡接而与中节(11)相连。
9.根据权利要求8所述的一种双管乳液瓶,其特征是:两排所述横向凸条(114)具有外表面(1141)和内表面(1142),两排所述横向凸条(114)的下端面均为从外表面(1141)向内表面(1142)倾斜的斜面(1143),外表面(1141)的长度短于内表面(1142)的长度。
10.根据权利要求3所述的一种双管乳液瓶,其特征是:所述中节内衬(10)的两圆孔与两件泵芯(7)的环部(71)之间设有O型圈(9)。
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GR01 | Patent grant | ||
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