CN221110142U - 一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述顶板的顶部固定安装有电动导轨，所述通槽的内壁上滑动连接有承载座，所述承载座安装在电动导轨上，所述承载座上固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有安装座。该实用新型，通过在相对移动的同步板上设置压力传感器，可对夹持板施加的压力进行监测，在对刹车传感器外壳进行限位时可防止压力过大对外壳造成损坏，同时可实现自动停机减少人员操作步骤，通过电磁环与磁力板的配合使用可以在保持刀轴主体稳定的同时快速的对刀轴主体进行拆装，有利于对刀轴主体的维修保护或针对不同加工需求。

Description

一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置

技术领域

本实用新型涉及刹车传感器加工技术领域，具体涉及一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置。

背景技术

刹车报警传感器是作用于刹车系统的传感器类型，帮助驾驶人员判断刹车片的磨损情况，便于及时检修维护，保证制动系统正常稳定工作，在传感器使用的过程中需要用到壳体，因此，需要对壳体进行加工，方便传感器进行安装。

例如，CN202122019418.5公开了一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有放置台，所述放置台的两侧均设置有夹紧板，每块夹紧板的底部均设置有连接块，每块连接块的底部均连接有第一滑动条，每根第一滑动条的一端均与第一螺母的顶部相连接，所述加工台内水平设置有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上均连接有第一螺母，且第一丝杆的一端与第二丝杆的一端通过连接轴相连接，通过在加工台内设置的第一丝杆和第二丝杆，第一螺母带动第一滑动条在第一滑槽内滑动，通过连接块带动夹紧板进行移动，对待加工的壳体进行夹紧，方便进行加工。

该设备通过丝杆使得两侧夹紧板相对移动完成对壳体的限位，但在对刹车传感器外壳限位过程中需要使用人员持续查看防止压力过大对壳体造成损坏，同时不同的壳体或不同的需求则需要不同的刀轴进行加工，该设备中更换刀轴不够便捷容易影响到加工效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，以解决背景技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上开设有通槽，所述顶板的顶部固定安装有电动导轨，所述通槽的内壁上滑动连接有承载座，所述承载座安装在电动导轨上，所述承载座上固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有安装座，所述安装座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有刀轴组件，所述加工台的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至加工台的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个同步板，所述加工台的顶部开设有两个活动槽，所述同步板的顶部贯穿活动槽并延伸至加工台的顶部，所述同步板上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上滑动连接有夹持板，所述安装槽的内壁上固定安装有压力传感器，所述加工台的内部安装有处理器，所述压力传感器与伺服电机均与处理器信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的正面固定安装有控制面板，所述伺服电机、电动导轨、推杆与驱动电机均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刀轴组件包含有旋转座，所述旋转座固定连接在推杆的底端，所述旋转座的底部开设有拆装槽，所述拆装槽的内壁上滑动连接有拆装块，所述拆装块的底部连接有刀轴主体，所述拆装块上开设有均匀分布的契合槽，所述旋转座的内壁上开设有均匀分布的滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有磁力板，所述磁力板上固定连接有契合块，所述契合块贯穿并延伸至契合槽的内部，所述旋转座的内壁上固定安装有电磁环，所述磁力板与电磁环磁性连接，所述电磁环与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转座的顶部固定连接有导向环，所述导向环与安装座的底部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的顶部固定连接有置物板，所述置物板位于刀轴组件的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的正面固定安装有提示灯，所述提示灯与处理器信号连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过在相对移动的同步板上设置压力传感器，可对夹持板施加的压力进行监测，在对刹车传感器外壳进行限位时可防止压力过大对外壳造成损坏，同时可实现自动停机减少人员操作步骤，通过电磁环与磁力板的配合使用可以在保持刀轴主体稳定的同时快速的对刀轴主体进行拆装，有利于对刀轴主体的维修保护或针对不同加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的原理示意图。

图中标号说明：

1、加工台；2、顶板；3、通槽；4、电动导轨；5、承载座；6、推杆；7、安装座；8、驱动电机；9、刀轴组件；901、旋转座；902、拆装块；903、刀轴主体；904、契合槽；905、滑槽；906、磁力板；907、契合块；908、电磁环；909、拆装槽；10、伺服电机；11、同步板；12、活动槽；13、安装槽；14、夹持板；15、压力传感器；16、处理器；17、控制面板；18、导向环；19、置物板；20、提示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有顶板2，顶板2上开设有通槽3，顶板2的顶部固定安装有电动导轨4，通槽3的内壁上滑动连接有承载座5，承载座5安装在电动导轨4上，承载座5上固定安装有推杆6，推杆6的底端固定连接有安装座7，安装座7上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定连接有刀轴组件9，加工台1的右侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴贯穿并延伸至加工台1的内部，伺服电机10的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有两个同步板11，加工台1的顶部开设有两个活动槽12，同步板11的顶部贯穿活动槽12并延伸至加工台1的顶部，同步板11上开设有安装槽13，安装槽13的内壁上滑动连接有夹持板14，安装槽13的内壁上固定安装有压力传感器15，加工台1的内部安装有处理器16，压力传感器15与伺服电机10均与处理器16信号连接，加工台1的顶部固定连接有置物板19，置物板19位于刀轴组件9的底部；

刀轴组件9包含有旋转座901，旋转座901固定连接在推杆6的底端，旋转座901的底部开设有拆装槽909，拆装槽909的内壁上滑动连接有拆装块902，拆装块902的底部连接有刀轴主体903，拆装块902上开设有均匀分布的契合槽904，旋转座901的内壁上开设有均匀分布的滑槽905，滑槽905的内壁上滑动连接有磁力板906，磁力板906上固定连接有契合块907，契合块907贯穿并延伸至契合槽904的内部，旋转座901的内壁上固定安装有电磁环908，磁力板906与电磁环908磁性连接。

当需要对刹车传感器外壳进行加工作业时，使用人员将工件放置在置物板19的顶部，随后使用人员控制伺服电机10通电工作，伺服电机10通电后带动与其固定连接的丝杆同步转动，与丝杆螺纹连接的两个同步板11开始相对一定朝着工件位移，随着同步板11的移动一侧的夹持板14先接触到工件，此时夹持板14在安装槽13内部滑动接触到压力传感器15，压力传感器15数值产生变化并将信号传递至处理器16，随着伺服电机10的持续运作两侧夹持板14对工件完成夹持限位，压力传感器15数值一致达到设定值，此时处理器16控制伺服电机10停止运作，接着使用人员通过电动导轨4可改变刀轴组件9的横向位置，推杆6带动安装座7下移，驱动电机8带动刀轴组件9转动，直至刀轴主体903接触到工件即可对工件表面完成加工，当需要对刀轴主体903进行更换，使用人员改变电磁环908的电流方向，电磁环908产生与磁力板906相反的磁场，磁力板906受到磁场的作用开始在滑槽905内部移动，契合块907随之从契合槽904内部分离，拆装块902失去限制即可从拆装槽909内取下，对刀轴主体903进行更换，随后使用人员将拆装块902滑入旋转座901内部，随后改变电磁环908的电流方向使得磁力板906推动契合块907移动直至进入契合槽904内部完成限位。

本实用新型中，通过在相对移动的同步板11上设置压力传感器15，可对夹持板14施加的压力进行监测，在对刹车传感器外壳进行限位时可防止压力过大对外壳造成损坏，同时可实现自动停机减少人员操作步骤，通过电磁环908与磁力板906的配合使用可以在保持刀轴主体903稳定的同时快速的对刀轴主体903进行拆装，有利于对刀轴主体903的维修保护或针对不同加工需求。

请参阅图1，其中：加工台1的正面固定安装有控制面板17，伺服电机10、电动导轨4、推杆6与驱动电机8均与控制面板17电性连接。

本实用新型中，控制面板17的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，提高对刹车传感器外壳的加工效率。

请参阅图2与3，其中：旋转座901的顶部固定连接有导向环18，导向环18与安装座7的底部转动连接。

本实用新型中，导向环18的设置可以提高旋转座901的稳定性，使得旋转座901在驱动电机8的驱动下始终保持稳定转动。

请参阅图1与4，其中：加工台1的正面固定安装有提示灯20，提示灯20与处理器16信号连接。

本实用新型中，当压力传感器15数值达到设定值后处理器16会控制提示灯20闪烁，提示灯20可以对使用人员起到提示作用，以便于使用人员及时了解到设备所处进程，便于后续操作提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)上开设有通槽(3)，所述顶板(2)的顶部固定安装有电动导轨(4)，所述通槽(3)的内壁上滑动连接有承载座(5)，所述承载座(5)安装在电动导轨(4)上，所述承载座(5)上固定安装有推杆(6)，所述推杆(6)的底端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定连接有刀轴组件(9)，所述加工台(1)的右侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴贯穿并延伸至加工台(1)的内部，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两个同步板(11)，所述加工台(1)的顶部开设有两个活动槽(12)，所述同步板(11)的顶部贯穿活动槽(12)并延伸至加工台(1)的顶部，所述同步板(11)上开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁上滑动连接有夹持板(14)，所述安装槽(13)的内壁上固定安装有压力传感器(15)，所述加工台(1)的内部安装有处理器(16)，所述压力传感器(15)与伺服电机(10)均与处理器(16)信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面固定安装有控制面板(17)，所述伺服电机(10)、电动导轨(4)、推杆(6)与驱动电机(8)均与控制面板(17)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述刀轴组件(9)包含有旋转座(901)，所述旋转座(901)固定连接在推杆(6)的底端，所述旋转座(901)的底部开设有拆装槽(909)，所述拆装槽(909)的内壁上滑动连接有拆装块(902)，所述拆装块(902)的底部连接有刀轴主体(903)，所述拆装块(902)上开设有均匀分布的契合槽(904)，所述旋转座(901)的内壁上开设有均匀分布的滑槽(905)，所述滑槽(905)的内壁上滑动连接有磁力板(906)，所述磁力板(906)上固定连接有契合块(907)，所述契合块(907)贯穿并延伸至契合槽(904)的内部，所述旋转座(901)的内壁上固定安装有电磁环(908)，所述磁力板(906)与电磁环(908)磁性连接，所述电磁环(908)与控制面板(17)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述旋转座(901)的顶部固定连接有导向环(18)，所述导向环(18)与安装座(7)的底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有置物板(19)，所述置物板(19)位于刀轴组件(9)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种刹车报警传感器生产用壳体加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面固定安装有提示灯(20)，所述提示灯(20)与处理器(16)信号连接。