CN221108499U - 一种磁铁矿粉筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛选装置技术领域，提出了一种磁铁矿粉筛选装置，包括机架，机架上设有液压机构、输送机构，液压机构包括液压杆、底座、油箱，液压杆位于机架内部，液压杆与机架滑移连接，液压杆下方设有压板，底座位于压板下方，底座固定连接机架，底座上设有粉碎槽，底座一侧设有抽粉口；输送机构包括风机、输送管，输送管一端与抽粉口连通，输送管另一端设有粉碎机构，粉碎机构包括壳体、第一电机、筛选组件、第二电机，筛选组件位于壳体内部、且与壳体滑移连接，壳体内部设有第一粉碎辊与第二粉碎辊，第一电机与第一粉碎辊联动，第二电机与第二粉碎辊联动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的磁铁矿粉碎不彻底、过滤效率低的问题。

Description

一种磁铁矿粉筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选装置技术领域，具体的涉及一种磁铁矿粉筛选装置。

背景技术

磁铁矿粉是通过对含有磁性矿石的原料进行机械研磨、加工和筛分等工艺过程，得到的具有细小颗粒形态的物质。其主要成分通常是铁氧体矿石或其他含铁矿石。由于磁铁矿粉具有磁性特性，因此得到了这个名称。

现有的磁铁矿粉筛选装置在对磁铁矿粉筛选时，过滤网通过磁力吸附住磁铁矿粉，因为磁铁矿粉粉碎不彻底，一些较大的颗粒状的非磁性颗粒会堵住过滤网，导致过滤效率十分的低。

实用新型内容

本实用新型提出一种磁铁矿粉筛选装置，解决了相关技术中的磁铁矿粉碎不彻底、过滤效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种磁铁矿粉筛选装置，包括机架，所述机架上设有液压机构、输送机构，液压机构包括液压杆、底座、油箱，液压杆位于机架内部，液压杆与机架滑移连接，液压杆下方设有压板，压板与液压杆固定连接，底座位于压板的下方，底座与机架固定连接，底座上设有粉碎槽，所述粉碎槽的截面与压板均呈长方体状结构。

底座一侧设有抽粉口，液压杆的上方设有连接管，连接管一端与液压杆连通，连接管另一端与油箱连通，连接管上设有液压泵，连接管与液压泵固定连接；

所述输送机构包括风机、输送管，所述输送管一端与抽粉口连通，输送管另一端设有用于粉碎磁铁矿的粉碎机构，粉碎机构包括壳体、第一电机、筛选组件、第二电机，筛选组件位于壳体内部、且与壳体滑移连接，壳体上方设有进料口，进料口与输送管的另一端连通，进料口下方设有第一粉碎辊与第二粉碎辊，第一电机与第一粉碎辊联动，第二电机与第二粉碎辊联动，壳体下方设有出料口，出料口下方设有用于收集矿粉的收集组件，壳体一侧设有第一过滤口以及第二过滤口。

进一步的，所述收集组件包括收集管、收集箱，收集管的一端与出料口连通，收集管的另一端与收集箱连通，收集箱下发设有脚轮，脚轮与收集箱固定连接。

进一步的，所述第一粉碎辊的一端设有第一从动齿轮，第二粉碎辊的一端设有第二从动齿轮，第一电机的输出轴上设有第一输出齿轮，第二电机的输出轴上设有第二输出齿轮，第二电机与第二输出齿轮固定连接，第一输出齿轮与第一从动齿轮啮合，第二输出齿轮与第二从动齿轮啮合。

进一步的，所述筛选组件包括第一过滤板、第一电磁铁、第二过滤板、第二电磁铁，第一过滤板位于壳体内部，第一过滤板与壳体滑移连接，第一电磁铁与第一过滤板固定连接，所述第二过滤板位于第一过滤板下方，第二过滤板与壳体滑移连接，第二电磁铁与第二过滤板固定连接，第一过滤板与第二过滤板均由金属材质构成，第一过滤板与第二过滤板的一侧均设有绝缘块，且与绝缘块固定连接。

进一步的，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊两端均设有挡板，壳体内部设有引流板，引流板与壳体固定连接。

进一步的，所述粉碎槽截面与压板均呈长方体状结构。

进一步的，所述第一电机以及第二电机均为伺服电机。

进一步的，所述进料口呈V字形结构。

本实用新型的工作原理及有益效果为：磁铁矿粉放入粉碎槽，液压泵启动，液压杆向下动作，压板将粉碎槽内的粉碎不彻底的磁铁矿粉进一步的压碎，粉碎槽防止磁铁矿粉飞溅，输送装置上的风机通过抽粉口将磁铁矿粉输送到粉碎机构，第一电机与第一粉碎辊以及第二粉碎辊联动，将磁铁矿粉进行二次粉碎，磁铁矿粉与非磁性颗粒掉落到筛选组件上，筛选组件上的电磁铁通电，过滤板将磁铁矿粉吸附，非磁性颗粒没有磁性，通过过滤板上的孔洞掉入收集组件之中。实现了相关技术中的磁铁矿粉碎不彻底、过滤效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的粉碎机构示意图；

图3为本实用新型中的粉碎机构后视图；

图4为图2的A处放大视图；

图5为本实用新型中的粉碎机构右视剖视图；

图6为本实用新型中的粉碎机构正视剖视图。

图中：1、机架；2、液压杆；3、连接管；4、液压泵；5、油箱；6、压板；7、底座；8、风机；9、输送管；10、壳体；11、收集管；12、收集箱；13、第一粉碎辊；14、第二粉碎辊；15、进料口；16、第一电机；17、脚轮；18、第二从动齿轮；19、第一输出齿轮；20、第一从动齿轮；21、挡板；22、引流板；23、出料口；24、粉碎槽；25、绝缘块；26、第一过滤口；27、第二过滤口；28、第一过滤板；29、第一电磁铁；30、第二过滤板；31、第二电磁铁；32、抽粉口；33、第二电机；34、第二输出齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种磁铁矿粉筛选装置，包括机架1，机架1上设有液压机构、输送机构，液压机构包括液压杆2、底座7、油箱5，液压杆2位于机架1内部，液压杆2与机架1滑移连接，液压杆2下方设有压板6，压板6与液压杆2固定连接，压板6优选长方体状结构，长方体状结构具有较高的稳定性和坚固性，这种结构能够承受来自多个方向的力和压力，抵抗外部扰动和变形。底座7位于压板6的下方，底座7与机架1固定连接，底座7上方设有粉碎槽24，粉碎槽24优选采用长方体状结构，长方体状结具有较高的稳定性和坚固性，这种结构能够承受来自多个方向的力和压力，抵抗外部扰动和变形，设置粉碎槽24这样能够保证磁铁矿在被压碎时，磁铁矿不会飞溅出来，底座7一侧设有抽粉口32，抽粉口32的设置是为了输送机构能够更加方便的将磁铁矿粉吸走，液压杆2的上方设有连接管3，连接管3一端与液压杆2连通，连接管3另一端与油箱5连通，油箱5位于机架1上，油箱5与机架1固定连接，连接管3上设有液压泵4，连接管3与液压泵4固定连接，通过液压泵4抽取油箱5内部的油来实现液压杆2的上升与下降。

本实施例中的输送机构具体包括风机8、输送管9，输送管9一端与抽粉口32连通，输送管9另一端设有用于粉碎磁铁矿的粉碎机构，粉碎机构主要包括壳体10、第一电机16、筛选组件、第二电机33，筛选组件位于壳体内部，筛选组件位与壳体10滑移连接，壳体10上方设有进料口15，进料口15呈V字形结构，V字形结构具有一定的强度，磁铁矿粉能自动滑入下方的第一粉碎辊13与第二粉碎辊14之中，进料口15与输送管9的另一端连通，进料口15下方设有第一粉碎辊13与第二粉碎辊14，第一粉碎辊13与第二粉碎辊14两端设有挡板21，挡板21上设有凸块，凸块为半圆状结构，半圆状结构受力时均匀强度分布，可以更有效地承受和分散外部加载带来的压力和应力，从而提高结构的稳定性和抗力。当磁铁矿粉受到多个角度的集中应力时，其内部的应力分布更均匀，且受力面积更广，这有助于减小矿石材料的强度，在外部力的作用下更容易发生开裂或断裂。第一粉碎辊13的一端设有第一从动齿轮20，第二粉碎辊14的一端设有第二从动齿轮18，第一电机16的输出轴上设有第一输出齿轮19，第一电机16与第一输出齿轮19固定连接，第二电机33的输出轴上设有第二输出齿轮34，第二电机33与第二输出齿轮34固定连接，第一输出齿轮19与第一从动齿轮20啮合，第二输出齿轮34与第二从动齿轮18啮合，第一电机16以及第二电机33均采用伺服电机，伺服电机具有较高的稳定性和坚固性，这种结构能够承受来自多个方向的力和压力，抵抗外部扰动和变形。壳体10下方设有出料口23，出料口23下方设有用于收集矿粉的收集组件，壳体10内部设有引流板22，引流板22与壳体10固定连接，磁铁矿的矿粉通过第一粉碎辊13与第二粉碎辊14的二次粉碎之后，掉落下来，引流板22的设置是用于引导矿粉掉入收集矿粉的收集组件中，壳体的一侧设置了第一过滤口26以及第二过滤口27，第一过滤口26以及第二过滤口27的设置是为了实现筛选组件与壳体10的滑移连接。

本实施例中的收集组件用于收集磁铁矿的矿粉，收集组件具体包括收集管11、收集箱12，收集管11的一端与出料口23连通，收集管11的另一端与收集箱12连通，收集箱12下发设有脚轮17，脚轮17与收集箱12固定连接，脚轮17优选采用双刹车脚轮，双刹车脚轮提供了更高水平的安全性，因为它具有独立的刹车装置。每个脚轮17都有自己的刹车系统，互相独立工作。这意味着如果其中一个刹车失效，另一个刹车仍然可以正常工作，确保了整个系统的稳定性和制动效果。

本实施例中的筛选组件用于筛选磁铁矿粉，筛选装置具体包括第一过滤板28、第一电磁铁29、第二过滤板30、第二电磁铁31，第一过滤板28位于壳体10内部，第一过滤板28与壳体10滑移连接，第一电磁铁29安装在第一过滤板28下方，第一电磁铁29通过螺丝与第一过滤板28固定连接，第二过滤板30位于第一过滤板28下方，第二过滤板30与壳体10滑移连接，第二电磁铁31安装在第二过滤板30下方，第二电磁铁31通过螺丝与与第二过滤板30固定连接，第一过滤板28与第二过滤板30均由金属材质构成，第一过滤板28与第二过滤板30的一侧均设有绝缘块25，第一过滤板28以及第二过滤板30均与各绝缘块25固定连接，绝缘块25优选采用橡胶材质，橡胶绝缘性强，能够有效的阻止电流传导。

具体的，本实施例的实施过程：将磁铁矿粉放入粉碎槽24中，启动液压泵4，液压泵4抽取油箱5内部的油，输送到液压杆2之中，液压杆2下压，液压杆2下方的压板6将磁铁矿压碎，液压杆2复位，风机8启动将压碎的矿粉抽取到粉碎机构之中，磁铁矿粉通过连接管3进到粉碎机构的进料口15，第一电机16与第二电机33启动，第一粉碎辊13与第二粉碎辊14转动，矿粉通过第一粉碎辊13与第二粉碎辊14继续二次粉碎，磁铁矿粉通过第一粉碎辊13与第二粉碎辊14掉落，第一电磁铁29通电，第一过滤板28将磁铁矿粉吸附，非磁性颗粒通过第一过滤板28掉入第二过滤板30，第二电磁铁31通电，第二过滤板30进一步将磁铁矿粉吸附，非磁性颗粒将通过引流板22掉落到收集箱12之中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁铁矿粉筛选装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有液压机构、输送机构，液压机构包括液压杆(2)、底座(7)、油箱(5)，液压杆(2)位于机架(1)内部，液压杆(2)与机架(1)滑移连接，液压杆(2)下方设有压板(6)，压板(6)与液压杆(2)固定连接，底座(7)位于压板(6)的下方，底座(7)与机架(1)固定连接，底座(7)上设有粉碎槽(24)，底座(7)一侧设有抽粉口(32)，液压杆(2)的上方设有连接管(3)，连接管(3)一端与液压杆(2)连通，连接管(3)另一端与油箱(5)连通，连接管(3)上设有液压泵(4)，连接管(3)与液压泵(4)固定连接；

所述输送机构包括风机(8)、输送管(9)，所述输送管(9)一端与抽粉口(32)固定连接，输送管(9)另一端设有用于粉碎磁铁矿的粉碎机构，粉碎机构包括壳体(10)、第一电机(16)、筛选组件、第二电机(33)，筛选组件位于壳体(10)内部、且与壳体(10)滑移连接，壳体(10)上方设有进料口(15)，进料口(15)与输送管(9)的另一端连通，进料口(15)下方设有第一粉碎辊(13)与第二粉碎辊(14)，第一电机(16)与第一粉碎辊(13)联动，第二电机(33)与第二粉碎辊(14)联动，壳体(10)下方设有出料口(23)，出料口(23)下方设有用于收集矿粉的收集组件，壳体(10)一侧设有第一过滤口(26)以及第二过滤口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉筛选装置，其特征在于：所述收集组件包括收集管(11)、收集箱(12)，收集管(11)的一端与出料口(23)连通，收集管(11)的另一端与收集箱(12)连通，收集箱(12)下发设有脚轮(17)，脚轮(17)与收集箱(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉筛选装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(13)的一端设有第一从动齿轮(20)，第二粉碎辊(14)的一端设有第二从动齿轮(18)，第一电机(16)的输出轴上设有第一输出齿轮(19)，第二电机(33)的输出轴上设有第二输出齿轮(34)，第二电机(33)与第二输出齿轮(34)固定连接，第一输出齿轮(19)与第一从动齿轮(20)啮合，第二输出齿轮(34)与第二从动齿轮(18)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉筛选装置，其特征在于：所述筛选组件包括第一过滤板(28)、第一电磁铁(29)、第二过滤板(30)、第二电磁铁(31)，第一过滤板(28)位于壳体(10)内部，第一过滤板(28)与壳体(10)可拆卸连接，第一电磁铁(29)与第一过滤板(28)固定连接，所述第二过滤板(30)位于第一过滤板(28)下方，第二过滤板(30)与壳体(10)可拆卸连接，第二电磁铁(31)与第二过滤板(30)固定连接，第一过滤板(28)与第二过滤板(30)均由金属材质构成，第一过滤板(28)与第二过滤板(30)的一侧均设有绝缘块(25)、且与绝缘块(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉筛选装置，其特征在于：所述第一粉碎辊(13)与第二粉碎辊(14)两端均设有挡板(21)，壳体(10)内部设有引流板(22)，引流板(22)与壳体(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉筛选装置，其特征在于：所述粉碎槽(24)的截面与压板(6)均呈长方体状结构。

7.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉筛选装置，其特征在于：所述第一电机(16)以及第二电机(33)均为伺服电机。

8.根据权利要求1所述的一种磁铁矿粉筛选装置，其特征在于：所述进料口(15)呈V字形结构。