CN221108267U - 一种大吨位反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应设备技术领域，且公开了一种大吨位反应釜，包括罐体，所述罐体由内层的耐腐蚀层、中间层的保温层和外层的隔音层组成；本实用新型通过保温层和隔音层之间安装有连接块，使其保温层和隔音层之间形成空腔配合隔音层的使用，可以有效隔绝罐体内部产生的造成传递出罐体中，配合保温层的使用，可以防止罐体内部的温度快速流速，造成热能的浪费，整体起到节能和环保的目的，通过安装座内部安装有导流座，配合步进电机上面安装有扇热翅与负压扇叶，可以达到对工作中的步进电机进行散热的目的，防止步进电机因工作自身温度过高造成烧坏的情况发生，保障步进电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应设备技术领域，具体为一种大吨位反应釜。
背景技术
对反应器的广义理解是具有物理或化学反应的容器。通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，而传统的大吨位反应釜在使用时还存在一定的问题，比如，传统的大吨位反应釜其罐体结构一般较为简单，只为单一的金属材质，缺少可以对罐体内部发出噪音进行隔绝和保温的结构，其内部对物料进行混合时，罐体内部所产生的噪音容易对周围环境造成污染，同时罐体内部加热温度达到预设值时，会停止加热，缺少保温的结构，内部温度会快速下降，造成热量的流速，当再次加热后，会增加电力成本，同时，传统的反应釜其传动结构的电机部分缺少散热的结构，当反应釜电机在工作时，尤其是处于炎热的天气中，电机持续工作，容易造成发烫过热的情况产生，容易造成电机内部烧坏的情况发生，影响电机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大吨位反应釜，具备保温降噪和电机散热的优点，解决了传统的大吨位反应釜其罐体结构一般较为简单，只为单一的金属材质，缺少可以对罐体内部发出噪音进行隔绝和保温的结构，其内部对物料进行混合时，罐体内部所产生的噪音容易对周围环境造成污染，同时罐体内部加热温度达到预设值时，会停止加热，缺少保温的结构，内部温度会快速下降，造成热量的流速，当再次加热后，会增加电力成本，同时，传统的反应釜其传动结构的电机部分缺少散热的结构，当反应釜电机在工作时，尤其是处于炎热的天气中，电机持续工作，容易造成发烫过热的情况产生，容易造成电机内部烧坏的情况发生，影响电机的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大吨位反应釜，包括罐体，所述罐体由内层的耐腐蚀层、中间层的保温层和外层的隔音层组成，所述保温层和隔音层之间安装有连接块，所述罐体的内部安装有加热座，所述加热座的内部安装有加热管，所述罐体的顶部通过轴承转动连接有转动套筒，所述转动套筒的内部通过轴承转动连接有连接杆，所述罐体的顶部安装有安装座，所述安装座的内部设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定套接有负压扇叶，所述步进电机的表面固定套接有扇热翅。
本实用新型进一步设置为，所述转动套筒的一端贯穿至罐体的内部并固定套接有搅拌架，所述连接杆的一端贯穿至罐体的内部并固定套接有铰龙。
采用上述技术方案：方便对罐体内部进行搅拌混合。
本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶部和罐体的底部分别连通有进料管和出料管，且进料管和出料管的表面均安装有阀门。
采用上述技术方案：方便罐体进行上料和下料。
本实用新型进一步设置为，所述罐体的底部栓接有支腿，所述支腿的数量为四个，且分别安装于罐体底部的四角。
采用上述技术方案：对罐体进行支撑。
本实用新型进一步设置为，所述步进电机的输出端固定套接有第一锥形齿轮，所述转动套筒的表面和连接杆的表面均固定套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮。
采用上述技术方案：方便步进电机带动转动套筒和连接杆进行转动。
本实用新型进一步设置为，所述安装座的内部安装有导流座，且导流座和步进电机之间对称栓接有固定块。
采用上述技术方案：方便对步进电机进行限位和对风流进行导向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过保温层和隔音层之间安装有连接块，使其保温层和隔音层之间形成空腔配合隔音层的使用，可以有效隔绝罐体内部产生的造成传递出罐体中，配合保温层的使用，可以防止罐体内部的温度快速流速，造成热能的浪费，整体起到节能和环保的目的；
本实用新型通过安装座内部安装有导流座，配合步进电机上面安装有扇热翅与负压扇叶，可以达到对工作中的步进电机进行散热的目的，防止步进电机因工作自身温度过高造成烧坏的情况发生，保障步进电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、罐体；2、耐腐蚀层；3、保温层；4、隔音层；5、连接块；6、加热座；7、加热管；8、转动套筒；9、连接杆；10、安装座；11、步进电机；12、负压扇叶；13、扇热翅；14、搅拌架；15、铰龙；16、进料管；17、出料管；18、支腿；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、导流座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种大吨位反应釜，包括罐体1，罐体1由内层的耐腐蚀层2、中间层的保温层3和外层的隔音层4组成，保温层3和隔音层4之间安装有连接块5，罐体1的内部安装有加热座6，加热座6的内部安装有加热管7，罐体1的顶部通过轴承转动连接有转动套筒8，转动套筒8的一端贯穿至罐体1的内部并固定套接有搅拌架14，连接杆9的一端贯穿至罐体1的内部并固定套接有铰龙15，方便对罐体1内部进行搅拌混合，转动套筒8的内部通过轴承转动连接有连接杆9，罐体1的顶部和罐体1的底部分别连通有进料管16和出料管17，且进料管16和出料管17的表面均安装有阀门，方便罐体1进行上料和下料，罐体1的底部栓接有支腿18，支腿18的数量为四个，且分别安装于罐体1底部的四角，对罐体1进行支撑，通过保温层3和隔音层4之间安装有连接块5，使其保温层3和隔音层4之间形成空腔配合隔音层4的使用，可以有效隔绝罐体1内部产生的造成传递出罐体1中，配合保温层3的使用，可以防止罐体1内部的温度快速流速，造成热能的浪费，整体起到节能和环保的目的。
使用过程简述：经过保温层3和隔音层4之间安装有连接块5，使其保温层3和隔音层4之间形成空腔配合隔音层4的使用，可以有效隔绝罐体1内部产生的造成传递出罐体1中，配合保温层3的使用，可以防止罐体1内部的温度快速流速，造成热能的浪费，整体起到节能和环保的目的。
实施例2：
请参阅图1和图2所示，一种大吨位反应釜，罐体1的顶部安装有安装座10，安装座10的内部设置有步进电机11，步进电机11的输出端固定套接有第一锥形齿轮19，转动套筒8的表面和连接杆9的表面均固定套接有与第一锥形齿轮19配合使用的第二锥形齿轮20，方便步进电机11带动转动套筒8和连接杆9进行转动，步进电机11的输出端固定套接有负压扇叶12，步进电机11的表面固定套接有扇热翅13，安装座10的内部安装有导流座21，且导流座21和步进电机11之间对称栓接有固定块，方便对步进电机11进行限位和对风流进行导向，通过安装座10内部安装有导流座21，配合步进电机11上面安装有扇热翅13与负压扇叶12，可以达到对工作中的步进电机11进行散热的目的，防止步进电机11因工作自身温度过高造成烧坏的情况发生，保障步进电机11的使用寿命。
使用过程简述：通过安装座10内部安装有导流座21，配合步进电机11上面安装有扇热翅13与负压扇叶12，可以将外部风流抽入到导流座21中，加速扇热翅13对步进电机11的吸入效率，可以达到对工作中的步进电机11进行散热的目的，防止步进电机11因工作自身温度过高造成烧坏的情况发生，保障步进电机11的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大吨位反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)由内层的耐腐蚀层(2)、中间层的保温层(3)和外层的隔音层(4)组成，所述保温层(3)和隔音层(4)之间安装有连接块(5)，所述罐体(1)的内部安装有加热座(6)，所述加热座(6)的内部安装有加热管(7)，所述罐体(1)的顶部通过轴承转动连接有转动套筒(8)，所述转动套筒(8)的内部通过轴承转动连接有连接杆(9)，所述罐体(1)的顶部安装有安装座(10)，所述安装座(10)的内部设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出端固定套接有负压扇叶(12)，所述步进电机(11)的表面固定套接有扇热翅(13)。
2.根据权利要求1所述的一种大吨位反应釜，其特征在于：所述转动套筒(8)的一端贯穿至罐体(1)的内部并固定套接有搅拌架(14)，所述连接杆(9)的一端贯穿至罐体(1)的内部并固定套接有铰龙(15)。
3.根据权利要求1所述的一种大吨位反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的顶部和罐体(1)的底部分别连通有进料管(16)和出料管(17)，且进料管(16)和出料管(17)的表面均安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种大吨位反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的底部栓接有支腿(18)，所述支腿(18)的数量为四个，且分别安装于罐体(1)底部的四角。
5.根据权利要求1所述的一种大吨位反应釜，其特征在于：所述步进电机(11)的输出端固定套接有第一锥形齿轮(19)，所述转动套筒(8)的表面和连接杆(9)的表面均固定套接有与第一锥形齿轮(19)配合使用的第二锥形齿轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种大吨位反应釜，其特征在于：所述安装座(10)的内部安装有导流座(21)，且导流座(21)和步进电机(11)之间对称栓接有固定块。
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