CN221105736U - 污水箱及洗地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污水箱及洗地机，其中污水箱包括：污水容纳箱，内部具有容纳腔、进入通道；进入通道的入口用于从外部吸入气液混合物，进入通道设置在容纳腔的内侧壁；气液分离组件，设置在污水容纳箱上；气液分离组件包括叶轮，叶轮可转动地设置在容纳腔内；其中，进入通道的出口朝向叶轮，以使得叶轮在转动的情况下，能够将经进入通道的出口输出的气液混合物中的液体，甩出至容纳腔的侧壁上。本实用新型既有效解决了因进入通道管路曲折及外置等原因导致的缠发，垃圾残留和难以清洁的问题，又便于和洗地机配合进行内部自行清洗，有效提升了用户的使用体验，解决了污水箱清洗不干净的问题。

Description

污水箱及洗地机

技术领域

本实用新型涉及洗地机技术领域，具体而言，涉及一种污水箱及洗地机。

背景技术

目前，洗地机是一种常见的家庭清洁设备，洗地机中设置有清水箱、污水箱和地刷，清水箱中的清洁液喷洒到地刷上，地刷对地面进行清洁，污水箱用于收集地刷清洁地面之后的污水，污水箱中不仅存在液体垃圾也存在固体垃圾，对于如何将污水抽取到污水箱中，现有技术中使用风机从污水箱中抽出空气，在污水箱内部形成负压，污水和空气混合物通过管路吸入到污水箱中，污水及固体垃圾与空气分离，沉淀收纳在污水箱内。

现有技术中的污水箱，用于进污的进污管通常外置在污水箱的外部，这样会使得进污管存在缠发、残留垃圾以及难以清洁的问题；并且，现有技术中的污水箱对污水空气混合物的气液分离效果较差，同时存在洗地机对于污水箱自行清洗效果差的问题，进而导致用户使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种污水箱及洗地机，以解决现有技术中的污水箱气液分离效果较差和不利于清洗的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种污水箱，污水箱用于洗地机上，包括：污水容纳箱，内部具有容纳腔、进入通道；进入通道的入口用于从外部吸入气液混合物，进入通道设置在容纳腔的内侧壁；气液分离组件，设置在污水容纳箱上；气液分离组件包括叶轮，叶轮可转动地设置在容纳腔内；其中，进入通道的出口朝向叶轮，以使得叶轮在转动的情况下，能够将经进入通道的出口输出的气液混合物中的液体，甩出至容纳腔的侧壁上。

进一步地，污水容纳箱具有与容纳腔连通的出气口，出气口用于将容纳腔内的气体排出；进入通道的出口具有用于引导气流的导风结构，导风结构将气液混合物引导至叶轮处，且阻止气液混合物直接运动至出气口处排出。

进一步地，污水容纳箱的延伸方向、进入通道的延伸方向均为竖直方向；进入通道的入口位于污水容纳箱的下方；污水容纳箱具有分别与容纳腔连通的排污口和出气口；排污口用于将容纳腔内的沉淀物排出；出气口用于将容纳腔内的气体排出；排污口位于污水容纳箱的下方，出气口位于污水容纳箱的上方。

进一步地，在进入通道进入清洁液体的情况下，叶轮能够沿不同转动方向转动，以清洁容纳腔的内侧壁。

进一步地，叶轮包括沿轴向依次连接的弧形叶片和分离格栅，进入通道的出口朝向弧形叶片，以使得气液混合物从进入通道的出口向弧形叶片的方向输出。

进一步地，洗地机具有接入电路，接入电路的两端断开设置；污水箱还包括接入结构，污水箱在洗地机上安装到位后，接入结构分别与接入电路的两端连接，以使接入电路形成电通路。

进一步地，污水箱还包括两个分别设置在污水容纳箱上的第一探针和第二探针，第一探针的一端、第二探针的一端分别与电极电连接，第一探针的另一端和第二探针的另一端间隔设置在容纳腔内；其中，在容纳腔内的液位上升至一定高度后，液体将第一探针的另一端和第二探针的另一端电连接，形成检测通路；根据检测通路，判定污水容纳箱处于装满液体状态。

进一步地，污水容纳箱内还具有电气安装腔，电气安装腔与容纳腔间隔设置；污水箱还包括第一探针、第二探针、分别设置在电气安装腔内的电连接器、第一支架和第二支架；电连接器用于与洗地机内的电路连接；电连接器通过线束分别与第一支架和第二支架连接；第一探针插入第一支架，且与第一支架连接；第二探针插入第二支架，且与第二支架连接。

进一步地，第一探针与第一支架的连接处、第二探针与第二支架的连接处分别进行注胶密封处理；和/或，线束与电连接器的连接端、线束与第一支架的连接端、线束与第二支架的连接端分别注胶密封处理；和/或，在电气安装腔内进行注胶填充处理，以固定和密封电连接器、第一支架、第二支架、第一探针和第二探针。

进一步地，气液分离组件还包括驱动电机，驱动电机的转动轴伸入容纳腔内，且与叶轮轴向上的一个端面连接，以驱动叶轮转动；驱动电机通过导线与电连接器连接，导线与驱动电机的连接处注胶密封处理；污水容纳箱内部还具有电机安装腔，电机安装腔与容纳腔间隔设置；驱动电机设置在电机安装腔内，且与电机安装腔的内壁限位配合。

进一步地，电机安装腔内注胶填充处理，以固定和密封驱动电机。

进一步地，污水箱还包括过滤件，过滤件设置在出气口处，且遮挡出气口；过滤件用于过滤从出气口吹出的气体。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗地机，包括上述的污水箱。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种污水箱，污水箱用于洗地机上，包括：污水容纳箱，内部具有容纳腔、进入通道；进入通道的入口用于从外部吸入气液混合物，进入通道设置在容纳腔的内侧壁；气液分离组件，设置在污水容纳箱上；气液分离组件包括叶轮，叶轮可转动地设置在容纳腔内；其中，进入通道的出口朝向叶轮，以使得叶轮在转动的情况下，能够将经进入通道的出口输出的气液混合物中的液体，甩出至容纳腔的侧壁上。本实用新型将进入通道设置在容纳腔的内侧壁上，既有效解决了因进入通道管路曲折及外置等原因导致的缠发，垃圾残留和难以清洁的问题，又便于和洗地机配合进行内部自行清洗，有效提升了用户的使用体验，解决了污水箱清洗不干净的问题；通过设置气液分离组件，提高了污水箱内的气液分离效果，提高了污水箱的工作可靠性；可以通过设置气液混合物从进入通道的出口输送至叶轮轴向上的端面，保证了进入通道和叶轮配合工作的效果，进一步提高了气液分离效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的污水箱在侧视角度下的内部结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的污水箱在主视角度下的内部结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的污水箱的外部结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例提供的污水箱叶轮处的部分结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例提供的污水箱叶轮处的部分在侧视角度下的内部结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例提供的污水箱叶轮处的部分在主视角度下的内部结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例提供的污水箱电连接器位置的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、污水容纳箱；11、容纳腔；12、进入通道；13、出气口；14、导风结构；15、排污口；16、电气安装腔；17、电机安装腔；

20、气液分离组件；21、叶轮；211、弧形叶片；212、分离格栅；22、驱动电机；

30、第一探针；

40、第二探针；

50、电连接器；

60、第一支架；

70、第二支架；

80、过滤件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的实施例提供了一种污水箱，污水箱用于洗地机上，包括：污水容纳箱10和气液分离组件20；

污水容纳箱10内部具有容纳腔11、进入通道12；进入通道12的入口用于从外部吸入气液混合物，进入通道12设置在容纳腔11的内侧壁；

气液分离组件20设置在污水容纳箱10上；气液分离组件20包括叶轮21，叶轮21可转动地设置在容纳腔11内；

其中，进入通道12的出口朝向叶轮21，以使得叶轮21在转动的情况下，能够将经进入通道12的出口输出的气液混合物中的液体，甩出至容纳腔11的侧壁上。

例如：在本实用新型的一个具体实施例中，进入通道12的出口朝向叶轮21轴向上的端面；气液混合物从进入通道12的出口输送至叶轮21轴向上的端面，叶轮21转动，将气液混合物中的液体甩出至容纳腔11的侧壁上，以进行气液分离。

本实用新型将进入通道12设置在容纳腔11的内侧壁上，既有效解决了因进入通道12管路曲折及外置等原因导致的缠发，垃圾残留和难以清洁的问题，又便于和洗地机配合进行内部自行清洗，有效提升了用户的使用体验，解决了污水箱清洗不干净的问题；通过设置气液分离组件20，提高了污水箱内的气液分离效果，提高了污水箱的工作可靠性；通过设置气液混合物从进入通道12的出口输送至叶轮21轴向上的端面，保证了进入通道12和叶轮21配合工作的效果，进一步提高了气液分离效果。

如图1和图2所示，污水容纳箱10具有与容纳腔11连通的出气口13，出气口13用于将容纳腔11内的气体排出；进入通道12的出口具有用于引导气流的导风结构14，导风结构14将气液混合物引导至叶轮21处(例如：叶轮21轴向上的端面处)，且阻止气液混合物直接运动至出气口13处排出。

通过设置导风结构14，在结构上实现了有效将气液混合物引导至叶轮21轴向上的端面处，并且，也通过导风结构14直接的止挡，有效阻止气液混合物直接运动至出气口13处排出，避免了液体因运动惯性直接动出气口13排出，进而保证了气液分离的彻底性。

需要说明的是：如图1所示，在本实用新型的一个具体实施例中，导风结构14为挡板结构，挡板结构与容纳腔11的内侧壁连接处倒圆角处理，以降低流通阻力，挡板结构在保证了引流效果的同时，使得结构较为简单，便于后续挡板结构和污水容纳箱10的一体成型加工。

如图1和图2所示，污水容纳箱10的延伸方向、进入通道12的延伸方向均为竖直方向；进入通道12的入口位于污水容纳箱10的下方；污水容纳箱10具有分别与容纳腔11连通的排污口15和出气口13；排污口15用于将容纳腔11内的沉淀物排出；出气口13用于将容纳腔11内的气体排出；排污口15位于污水容纳箱10的下方，出气口13位于污水容纳箱10的上方。

通过设置污水容纳箱10的延伸方向、进入通道12的延伸方向均为竖直方向，对比螺旋设置的进入通道12，既保证了结构简单化，又使得进入通道12的流通更加顺畅，进一步避免了缠发，垃圾残留和难以清洁的问题出现；通过设置排污口15位于污水容纳箱10的下方，出气口13位于污水容纳箱10的上方，在结构上保证了污水容纳箱10的排污彻底性和出气顺畅性，同时，也便于对排污口15进行冲洗。

值得说明的是：如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，排污口15的内壁具有锥度，呈漏斗形状设置，以保证污水排出的顺畅性和彻底性。

具体地，在进入通道12进入清洁液体的情况下，叶轮21能够沿不同转动方向转动，以清洁容纳腔11的内侧壁。

例如：在本实用新型的一个具体实施例中，叶轮21具有两个转动方向，污水箱具有气液分离状态和自清洁状态；在气液分离状态下，叶轮21以一个转动方向转动，以进行气液分离；在自清洁状态，进入通道12进入清洁液体，叶轮21依次以两个转动方向转动，以清洁容纳腔11的内侧壁。通过设置叶轮21具有两个转动方向(例如：可以通过设置驱动电机22来实现)，使得污水箱在自清洁状态下，可以对容纳腔11不同方向上的内侧壁进行高效清洁，进一步提高了污水箱的自行清洁效果。

值得说明的是：实际使用时，污水箱可以通过与外部洗地机或基站相配合，实现气液分离状态和自清洁状态的工作；例如：在气液分离状态下，叶轮21以一个转动方向按照设定转速转动，以进行气液分离，转速的大小可以根据气液分离效果的需要灵活设置；在自清洁状态，进入通道12进入清洁液体，此时叶轮21可以以较高的转速，分别以两个转动方向转动，既可以按照两个不同方向依次进行转动，又可以根据设定的时间，控制不同方向上的转动总时长，来保证对容纳腔11不同方向上的内侧壁进行高效清洁；通过在自清洁状态下设置叶轮21以较高的转速转动，使得清洁液体可以按照一定速度对容纳腔11不同方向上的内侧壁进行冲刷，对比现有的清洁液体在重力作用下沿内壁流动进行清洁的方式，本申请中的清洁效果更佳。

如图4、图5和图6所示，叶轮21包括沿轴向依次连接的弧形叶片211和分离格栅212，进入通道12的出口朝向弧形叶片211，以使得气液混合物从进入通道12的出口向弧形叶片211的方向输出。

例如：在本实用新型的一个具体实施例中，如图4、图5和图6所示，进入通道12的出口朝向弧形叶片211轴向上的端面，气液混合物先在转动的弧形叶片211上进行一次分离，然后在转动的分离格栅212上进行另一次分离。通过设置弧形叶片211和分离格栅212，在结构上实现了两次气液分离，进而保证了气液分离的效果。

具体地，洗地机具有接入电路，接入电路的两端断开设置；污水箱还包括接入结构，污水箱在洗地机上安装到位后，接入结构分别与接入电路的两端连接，以使接入电路形成电通路。通过检测接入电路的电流，可以有效检测污水箱是否在洗地机上安装到指定位置，进而为后续洗地机的智能化显示和提醒污水箱是否安装到位提供了结构支持。

现在对本实用新型提出的污水箱在洗地机上通过接入电流检测污水箱是否在位的具体工作原理进行详细说明；污水箱中的驱动电机22由洗地机的机身供电，在污水箱放置到机身上时，驱动电机22的正负触点与机身的供电端(即接入电路的一种)连接，通过检测该触点的供电电流，作为污水箱是否安装到位的检测依据；当污水箱安装到机身上时，污水箱上的触片(接入结构的一种)与机身对应位置的导电触片接触，实现通电的连接，在启动洗地机时，机身第一时间通过给触片给驱动电机22供电，此时通过检测供电的电流，识别污水箱是否安装到位；若污水箱没有安装，则通电时，导电触片处于断路状态，无电流通过；在污水箱完全安装到位后，导电触片接通，有电流通过，驱动电机22启动并旋转；通过上述方式，可以在不额外增加检测模块的基础上实现污水箱在位的检测，同时确保了主机运行时主负压电机和驱动电机22的有效启动，进而保证了水汽分离效果。

如图1、图2和图6所示，污水箱还包括两个分别设置在污水容纳箱10上的第一探针30和第二探针40，第一探针30的一端、第二探针40的一端分别与电极电连接，第一探针30的另一端和第二探针40的另一端间隔设置在容纳腔11内；其中，在容纳腔11内的液位上升至一定高度后，液体将第一探针30的另一端和第二探针40的另一端电连接，形成检测通路；根据检测通路，判定污水容纳箱10处于装满液体状态。通过设置第一探针30和第二探针40配合工作，使得污水向具有自行检测是否装满的功能，利用简单的电路结构实现了自检功能，既有效降低了成本，又保证了功能齐全，满足了用户智能化的使用需求。

如图1、图5和图7所示，污水容纳箱10内还具有电气安装腔16，电气安装腔16与容纳腔11间隔设置；污水箱还包括第一探针30、第二探针40、分别设置在电气安装腔16内的电连接器50、第一支架60和第二支架70；电连接器50用于与洗地机内的电路连接；电连接器50通过线束分别与第一支架60和第二支架70连接；第一探针30插入第一支架60，且与第一支架60连接；第二探针40插入第二支架70，且与第二支架70连接。这样设置，保证了污水箱电气结构的简单化和工作可靠性，在结构上便于和洗地机进行后续配合工作。

可选地，第一探针30与第一支架60的连接处、第二探针40与第二支架70的连接处分别进行注胶密封处理；和/或，线束与电连接器50的连接端、线束与第一支架60的连接端、线束与第二支架70的连接端分别注胶密封处理；和/或，在电气安装腔16内进行注胶填充处理，以固定和密封电连接器50、第一支架60、第二支架70、第一探针30和第二探针40。

通过注胶填充密封的处理方式，既有效保证了电连接位置的安全性和密封性，又有效固定了各个部件，进而在跟随洗地机进行工作时，可以有效抗击外部冲击等异常情况，提高了污水箱的耐用性。

需要说明的是：在产品实际使用时，发现上述单独注胶密封的优势在于：在较大区域内整体进行密封，一旦某处出现密封失效，也不会影响产品的整体性能和使用寿命，可靠性大大提高。

如图1、图2、图5、图6和图7所示，气液分离组件20还包括驱动电机22，驱动电机22的转动轴伸入容纳腔11内，且与叶轮21轴向上的一个端面连接，以驱动叶轮21转动；驱动电机22通过导线与电连接器50连接，导线与驱动电机22的连接处注胶密封处理；污水容纳箱10内部还具有电机安装腔17，电机安装腔17与容纳腔11间隔设置；驱动电机22设置在电机安装腔17内，且与电机安装腔17的内壁限位配合。通过设置导线与驱动电机22的连接处注胶密封处理，可以有效避免驱动电机22电连接处因进水而性能失效；通过设置驱动电机22设置与电机安装腔17的内壁限位配合，保证了驱动电机22的可靠安装。

具体地，如图7所示，电机安装腔17内注胶填充处理，以固定和密封驱动电机22。这样设置，既保证了对于驱动电机22的固定和密封，又有效避免了容纳腔11内的水进入所述电机安装腔17内。

需要说明的是：如图7所示，出气口13环绕在电机安装腔17的外壁设置，为避免水分进入电机安装腔17，通过采用电机安装腔17内注胶填充处理，保证了对于驱动电机22的保护，进而提高了驱动电机22的工作可靠性。

如图1和图5所示，污水箱还包括过滤件80，过滤件80设置在出气口13处，且遮挡出气口13；过滤件80用于过滤从出气口13吹出的气体。通过设置过滤件80，有效过滤了出气口13吹出的气体，进而保证了洗地机整体的工作可靠性。

在本实用新型的一个具体实施例中，过滤件80可拆卸地设置在出气口13上，以便于后续更换；过滤件80可以采用常见的海帕结构，以便于采购及安装。

本实用新型还提供了一种洗地机，包括上述的污水箱。污水箱可以采用塑料材质一体成型加工制成，并通过弹性卡扣卡接的方式固定在洗地机上，以便于用户拆卸。

值得说明的是：在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，污水容纳箱10的实体结构可以分为上下两个部分，上容纳箱主要用于容纳和安装电连接器50、过滤件80、气液分离组件20中的叶轮21和驱动电机22，出气口13、电气安装腔16和电机安装腔17分别设置在上容纳箱；容纳腔11和进入通道12设置在下容纳箱内；上容纳箱和下容纳箱可以通过卡接或螺纹件固定连接；通过设置污水容纳箱10的实体结构分为上下两个部分，便于内部结构较为复杂的污水容纳箱10在上容纳箱和下容纳箱分别一体成型后装配成型。

现在对本实用新型提出的污水箱在洗地机上的具体工作过程进行详细说明：

当洗地机整机运行时，驱动电机22启动带动叶轮21旋转，洗地机机身上的主机电机(主要产生负压的电机)启动，污水及固体脏污在负压作用下由进入通道12流入污水容纳箱10。水汽从进入通道12的出口流出后，进入通道12出口处的导风结构14对气液混合物进行导流，首先经过高速旋转的叶轮21底部(即叶轮21的弧形叶片211轴向上的端面)，由叶轮21底部上的弧形叶片211进行第一次分离，水汽继续向上运动过程中，由旋转的分离格栅212进行第二次分离，这种设计增加了对水的阻力，减弱了对空气的阻力，从而增强了气液分离效果。

综上所述，本实用新型提供了一种污水箱及洗地机，本实用新型将进入通道12设置在容纳腔11的内侧壁上，既有效解决了因进入通道12管路曲折及外置等原因导致的缠发，垃圾残留和难以清洁的问题，又便于和洗地机配合进行内部自行清洗，有效提升了用户的使用体验，解决了污水箱清洗不干净的问题；通过设置气液分离组件20，提高了污水箱内的气液分离效果，提高了污水箱的工作可靠性；通过设置气液混合物从进入通道12的出口输送至叶轮21轴向上的端面，保证了进入通道12和叶轮21配合工作的效果，进一步提高了气液分离效果。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种污水箱，其特征在于，所述污水箱用于洗地机上，包括：

污水容纳箱(10)，内部具有容纳腔(11)、进入通道(12)；所述进入通道(12)的入口用于从外部吸入气液混合物，所述进入通道(12)设置在所述容纳腔(11)的内侧壁；

气液分离组件(20)，设置在所述污水容纳箱(10)上；所述气液分离组件(20)包括叶轮(21)，所述叶轮(21)可转动地设置在所述容纳腔(11)内；

其中，所述进入通道(12)的出口朝向所述叶轮(21)，以使得所述叶轮(21)在转动的情况下，能够将经所述进入通道(12)的出口输出的所述气液混合物中的液体，甩出至所述容纳腔(11)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水容纳箱(10)具有与所述容纳腔(11)连通的出气口(13)，所述出气口(13)用于将所述容纳腔(11)内的气体排出；所述进入通道(12)的出口具有用于引导气流的导风结构(14)，所述导风结构(14)将所述气液混合物引导至所述叶轮(21)处，且阻止所述气液混合物直接运动至所述出气口(13)处排出。

3.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水容纳箱(10)的延伸方向、所述进入通道(12)的延伸方向均为竖直方向；所述进入通道(12)的入口位于所述污水容纳箱(10)的下方；所述污水容纳箱(10)具有分别与所述容纳腔(11)连通的排污口(15)和出气口(13)；所述排污口(15)用于将所述容纳腔(11)内的沉淀物排出；所述出气口(13)用于将所述容纳腔(11)内的气体排出；所述排污口(15)位于所述污水容纳箱(10)的下方，所述出气口(13)位于所述污水容纳箱(10)的上方。

4.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，在所述进入通道(12)进入清洁液体的情况下，所述叶轮(21)能够沿不同转动方向转动，以清洁所述容纳腔(11)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述叶轮(21)包括沿轴向依次连接的弧形叶片(211)和分离格栅(212)，所述进入通道(12)的出口朝向所述弧形叶片(211)，以使得所述气液混合物从所述进入通道(12)的出口向所述弧形叶片(211)的方向输出。

6.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述洗地机具有接入电路，所述接入电路的两端断开设置；所述污水箱还包括接入结构，所述污水箱在所述洗地机上安装到位后，所述接入结构分别与所述接入电路的两端连接，以使所述接入电路形成电通路。

7.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括两个分别设置在所述污水容纳箱(10)上的第一探针(30)和第二探针(40)，所述第一探针(30)的一端、所述第二探针(40)的一端分别与电极电连接，所述第一探针(30)的另一端和所述第二探针(40)的另一端间隔设置在所述容纳腔(11)内；其中，在所述容纳腔(11)内的液位上升至一定高度后，液体将所述第一探针(30)的另一端和所述第二探针(40)的另一端电连接，形成检测通路；根据所述检测通路，判定所述污水容纳箱(10)处于装满液体状态。

8.根据权利要求1所述的污水箱，其特征在于，所述污水容纳箱(10)内还具有电气安装腔(16)，所述电气安装腔(16)与所述容纳腔(11)间隔设置；所述污水箱还包括第一探针(30)、第二探针(40)、分别设置在所述电气安装腔(16)内的电连接器(50)、第一支架(60)和第二支架(70)；所述电连接器(50)用于与所述洗地机内的电路连接；所述电连接器(50)通过线束分别与所述第一支架(60)和所述第二支架(70)连接；所述第一探针(30)插入所述第一支架(60)，且与所述第一支架(60)连接；所述第二探针(40)插入所述第二支架(70)，且与所述第二支架(70)连接。

9.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述第一探针(30)与所述第一支架(60)的连接处、所述第二探针(40)与所述第二支架(70)的连接处分别进行注胶密封处理；和/或，所述线束与所述电连接器(50)的连接端、所述线束与所述第一支架(60)的连接端、所述线束与所述第二支架(70)的连接端分别注胶密封处理；和/或，在所述电气安装腔(16)内进行注胶填充处理，以固定和密封所述电连接器(50)、所述第一支架(60)、所述第二支架(70)、所述第一探针(30)和所述第二探针(40)。

10.根据权利要求8所述的污水箱，其特征在于，所述气液分离组件(20)还包括驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的转动轴伸入所述容纳腔(11)内，且与所述叶轮(21)轴向上的一个端面连接，以驱动所述叶轮(21)转动；所述驱动电机(22)通过导线与所述电连接器(50)连接，所述导线与所述驱动电机(22)的连接处注胶密封处理；所述污水容纳箱(10)内部还具有电机安装腔(17)，所述电机安装腔(17)与所述容纳腔(11)间隔设置；所述驱动电机(22)设置在所述电机安装腔(17)内，且与所述电机安装腔(17)的内壁限位配合。

11.根据权利要求10所述的污水箱，其特征在于，所述电机安装腔(17)内注胶填充处理，以固定和密封所述驱动电机(22)。

12.根据权利要求2所述的污水箱，其特征在于，所述污水箱还包括过滤件(80)，所述过滤件(80)设置在所述出气口(13)处，且遮挡所述出气口(13)；所述过滤件(80)用于过滤从所述出气口(13)吹出的气体。

13.一种洗地机，其特征在于，包括权利要求1至12任一项所述的污水箱。