CN221104717U - 一种滚筒式全电热恒温烘炒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式全电热恒温烘炒机，涉及烘炒机领域，包括底板，底板顶端中间设置有若干固定架，固定架顶端设置有固定座，固定座内部穿插设置有滚筒外壳，滚筒外壳内部设置有滚筒机构，滚筒外壳一端的顶端设置有进料斗，滚筒外壳另一端的底端设置有出料管，出料管下方设置有与底板顶端相配合的运输机构。本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，通过螺旋板和辅助板的设置，使得装置能够在搅动内胆内食材的同时带动食材向出料管的方向移动，减少收集食材的繁琐性，使食材更加均匀地接触到恒温热气，实现均匀加热和炒制，提高烘炒效率，从而提升了烘炒机的烘炒效果和产品质量。

Description

一种滚筒式全电热恒温烘炒机

技术领域

本实用新型涉及烘炒机领域，具体来说，涉及一种滚筒式全电热恒温烘炒机。

背景技术

食品工厂在生产过程中通常需要使用烘炒机来对食材进行炒制处理，如芝麻、花生、瓜子、栗子等。烘炒机的类型有滚筒式烘炒机、立式烘炒机、卧式烘炒机等多种，其中，滚筒式烘炒机在生活中的应用非常广泛，它通常采用全电热方式进行加热，具有绿色环保的特点。例如，在花生大规模生产过程中，传统的烘炒机收料过程相对繁琐，可能无法满足花生生产速度的要求，无法实现快速的花生更替和持续的生产流程，从而影响生产效率。

例如，中国专利CN210642359U公开的一种花生仁热风烘炒装置，该装置包括烘炒箱、安装箱、支撑腿、进出料机构、安装块、伺服电机、转动杆、第一轴承等组件，该装置有效的防止了加热块与花生仁直接接触造成炒焦，使用效果好。但是，上述烘炒装置在使用过程中，需要转动活动塞，使其与烘炒箱分离，使得花生仁进行出料，该出料过程过于繁琐，不仅无法满足花生生产速度的要求，还无法实现快速的花生更替和持续的生产流程，从而会影响花生的生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种滚筒式全电热恒温烘炒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种滚筒式全电热恒温烘炒机，包括底板，底板顶端中间设置有若干固定架，固定架顶端设置有固定座，固定座内部穿插设置有滚筒外壳，滚筒外壳内部设置有滚筒机构，滚筒外壳一端的顶端设置有进料斗，滚筒外壳另一端的底端设置有出料管，出料管下方设置有与底板顶端相配合的运输机构。

进一步的，为了使内胆内部的食材进行搅动，使得食材与热气进行充分接触，实现对食材的充分烘炒，提高食材的烘炒质量，滚筒机构包括设置在滚筒外壳内部的内胆，内胆一侧设置有内胆壳，内胆与内胆壳通过连接杆一相配合，内胆另一侧设置有内胆环，内胆与内胆环通过连接杆二相配合；内胆内壁设置有螺旋板，且螺旋板之间设置有若干辅助板；若干辅助板之间呈线性且等距的排列设置，辅助板的横截面为弧形结构。

进一步的，为了实现食材的恒温烘炒，有助于提高食材的品质和口感，确保炒制出的食材具有一致的色泽和口感，底板顶端一侧设置有支撑架，支撑架顶端设置有与滚筒外壳一侧相配合的驱动电机一，且驱动电机一输出轴贯穿滚筒外壳一侧与内胆壳相配合，支撑架一侧设置有控制器；底板顶端另一侧设置有电加热恒温器，电加热恒温器顶端设置有与滚筒外壳另一侧相配合的恒温管。

进一步的，为了实现装置的自动化运输，提高生产效率，节省人力资源和时间成本，运输机构包括设置在底板顶端的安装架，安装架顶端两侧均设置有挡板，挡板一侧设置有限位槽；安装架内顶端设置有传送带，安装架一侧设置有与传送带相配合的驱动电机二，传送带顶端设置有若干推杆；传送带顶端设置有与推杆相配合的收集箱，收集箱两侧均设置有与限位槽相配合的限位杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，通过螺旋板和辅助板的设置，使得烘炒机能够在搅动内胆内食材的同时带动食材向出料管的方向移动，减少收集食材的繁琐性，使食材更加均匀地接触到恒温热气，实现均匀加热和炒制，提高烘炒效率，从而提升了烘炒机的烘炒效果和产品质量。

2、本实用新型通过滚筒机构的设置，确保食材可以在滚筒机构中得到均匀受热，同时，滚筒式的设计，使得食材在炒制过程中不易被损坏或破碎，从而保持了食材的质量和口感。

3、本实用新型通过电加热恒温器的设置，采用电能作为加热源，电能可以迅速转化为热能，提供稳定且可控的加热效果，减少能源的浪费和损耗，从而精确控制了烘炒的温度，确保食材受热均匀，更好地保持食材的营养成分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种滚筒式全电热恒温烘炒机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种滚筒式全电热恒温烘炒机的局部剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种滚筒式全电热恒温烘炒机的剖视图；

图7是图6中D处的局部放大图。

图中：

1、底板；2、固定架；3、固定座；4、滚筒外壳；5、滚筒机构；501、内胆；502、内胆壳；503、连接杆一；504、内胆环；505、连接杆二；506、螺旋板；507、辅助板；6、进料斗；7、出料管；8、运输机构；801、安装架；802、挡板；803、限位槽；804、传送带；805、驱动电机二；806、推杆；807、收集箱；808、限位杆；9、支撑架；10、驱动电机一；11、控制器；12、电加热恒温器；13、恒温管。

实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种滚筒式全电热恒温烘炒机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的滚筒式全电热恒温烘炒机，包括底板1，底板1顶端中间设置有若干固定架2，固定架2顶端设置有固定座3，固定座3内部穿插设置有滚筒外壳4，滚筒外壳4内部设置有滚筒机构5，滚筒外壳4一端的顶端设置有进料斗6，滚筒外壳4另一端的底端设置有出料管7，出料管7下方设置有与底板1顶端相配合的运输机构8。

借助于本实用新型的上述技术方案，通过滚筒机构5的设置，确保食材可以在滚筒机构5中得到均匀受热，同时，滚筒式的设计，使得食材在炒制过程中不易被损坏或破碎，从而保持了食材的质量和口感。通过电加热恒温器12的设置，采用电能作为加热源，电能可以迅速转化为热能，提供稳定且可控的加热效果，减少能源的浪费和损耗，从而精确控制了烘炒的温度，确保食材受热均匀，更好地保持食材的营养成分。

在一个实施例中，对于上述滚筒机构5来说，滚筒机构5包括设置在滚筒外壳4内部的内胆501，内胆501一侧设置有内胆壳502，内胆501与内胆壳502通过连接杆一503相配合，内胆501另一侧设置有内胆环504，内胆501与内胆环504通过连接杆二505相配合；内胆501内壁设置有螺旋板506，且螺旋板506之间设置有若干辅助板507；若干辅助板507之间呈线性且等距的排列设置，辅助板507的横截面为弧形结构，从而使内胆501内部的食材进行搅动，使得食材与热气进行充分接触，实现对食材的充分烘炒，提高食材的烘炒质量。

滚筒机构5的工作原理：启动控制器11，使得驱动电机一10进行运转，因驱动电机一10与内胆壳502相配合，从而带动内胆壳502进行运转，进而通过连接杆一503带动内胆501运转，内胆501通过连接杆二505带动内胆环504运转，在螺旋板506和辅助板507的作用下，搅动内胆501内的食材并带动食材向出料管7的方向移动。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，底板1顶端一侧设置有支撑架9，支撑架9顶端设置有与滚筒外壳4一侧相配合的驱动电机一10，且驱动电机一10输出轴贯穿滚筒外壳4一侧与内胆壳502相配合，支撑架9一侧设置有控制器11；底板1顶端另一侧设置有电加热恒温器12，电加热恒温器12顶端设置有与滚筒外壳4另一侧相配合的恒温管13，从而实现食材的恒温烘炒，有助于提高食材的品质和口感，确保炒制出的食材具有一致的色泽和口感。

在一个实施例中，对于上述运输机构8来说，运输机构8包括设置在底板1顶端的安装架801，安装架801顶端两侧均设置有挡板802，挡板802一侧设置有限位槽803；安装架801内顶端设置有传送带804，安装架801一侧设置有与传送带804相配合的驱动电机二805，传送带804顶端设置有若干推杆806；传送带804顶端设置有与推杆806相配合的收集箱807，收集箱807两侧均设置有与限位槽803相配合的限位杆808，从而实现装置的自动化运输，提高生产效率，节省人力资源和时间成本。

此外，需要具体说明的是，电加热恒温器12主要包括温度感应、反馈控制和温度调节三个部分。温度感应是电加热恒温器的基础，电加热恒温器通常会使用热敏元件来感应温度，如热敏电阻、热敏电偶等；这些热敏元件能够根据温度的变化而改变电阻或电压，从而将温度信号转化为电信号，这些电信号会被传感器传输到控制器中进行处理。反馈控制是电加热恒温器实现温度稳定的关键，在电加热恒温器中，控制器会根据传感器传输过来的温度信号进行比较，判断当前温度与设定温度之间的差异，如果差异超出一定范围，控制器就会发出相应的信号，调节电加热恒温器的工作状态。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将食材放入进料斗6，食材进入滚筒机构5中（滚筒机构5的工作原理如上述所示），同时，控制器11带动电加热恒温器12运转，使得恒温热气通过恒温管13进入滚筒机构5中，恒温热气与食材进行充分烘炒，食材烘炒完成后经过出料管7进入收集箱807中，收集完成后，控制器11启动驱动电机二805运转，使得传送带804运转，然后再推杆806的作用下带动收集箱807进行运输，实现烘炒机的自动化运输。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，通过螺旋板506和辅助板507的设置，使得烘炒机能够在搅动内胆501内食材的同时带动食材向出料管7的方向移动，减少收集食材的繁琐性，使食材更加均匀地接触到恒温热气，实现均匀加热和炒制，提高烘炒效率，从而提升了烘炒机的烘炒效果和产品质量。通过滚筒机构5的设置，确保食材可以在滚筒机构5中得到均匀受热，同时，滚筒式的设计，使得食材在炒制过程中不易被损坏或破碎，从而保持了食材的质量和口感。通过电加热恒温器12的设置，采用电能作为加热源，电能可以迅速转化为热能，提供稳定且可控的加热效果，减少能源的浪费和损耗，从而精确控制了烘炒的温度，确保食材受热均匀，更好地保持食材的营养成分。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒式全电热恒温烘炒机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶端中间设置有若干固定架（2），所述固定架（2）顶端设置有固定座（3），所述固定座（3）内部穿插设置有滚筒外壳（4），所述滚筒外壳（4）内部设置有滚筒机构（5），所述滚筒外壳（4）一端的顶端设置有进料斗（6），所述滚筒外壳（4）另一端的底端设置有出料管（7），所述出料管（7）下方设置有与所述底板（1）顶端相配合的运输机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式全电热恒温烘炒机，其特征在于，所述滚筒机构（5）包括设置在所述滚筒外壳（4）内部的内胆（501），所述内胆（501）一侧设置有内胆壳（502），所述内胆（501）与所述内胆壳（502）通过连接杆一（503）相配合，所述内胆（501）另一侧设置有内胆环（504），所述内胆（501）与所述内胆环（504）通过连接杆二（505）相配合；

所述内胆（501）内壁设置有螺旋板（506），且所述螺旋板（506）之间设置有若干辅助板（507）。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式全电热恒温烘炒机，其特征在于，若干所述辅助板（507）之间呈线性且等距的排列设置，所述辅助板（507）的横截面为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种滚筒式全电热恒温烘炒机，其特征在于，所述底板（1）顶端一侧设置有支撑架（9），所述支撑架（9）顶端设置有与所述滚筒外壳（4）一侧相配合的驱动电机一（10），且所述驱动电机一（10）输出轴贯穿所述滚筒外壳（4）一侧与所述内胆壳（502）相配合，所述支撑架（9）一侧设置有控制器（11）；

所述底板（1）顶端另一侧设置有电加热恒温器（12），所述电加热恒温器（12）顶端设置有与所述滚筒外壳（4）另一侧相配合的恒温管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式全电热恒温烘炒机，其特征在于，所述运输机构（8）包括设置在所述底板（1）顶端的安装架（801），所述安装架（801）顶端两侧均设置有挡板（802），所述挡板（802）一侧设置有限位槽（803）；

所述安装架（801）内顶端设置有传送带（804），所述安装架（801）一侧设置有与所述传送带（804）相配合的驱动电机二（805），所述传送带（804）顶端设置有若干推杆（806）。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式全电热恒温烘炒机，其特征在于，所述传送带（804）顶端设置有与所述推杆（806）相配合的收集箱（807），所述收集箱（807）两侧均设置有与所述限位槽（803）相配合的限位杆（808）。