CN221103818U - 面板快装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面板快装结构，包括面板组件、连接板和限位扣，所述面板组件一侧形成有供电子设备安装的安装结构，面板组件另一侧形成有开口朝下的开口插槽，所述连接板能够安装于支架或支撑面上，且连接板与支架或支撑面之间形成有设定间隙，面板另一侧的开口插槽能够自上而下的套设于连接板外侧，所述连接板沿竖直方向延伸的两侧壁上分别设有限位卡槽，所述限位扣能够在水平方向运动的安装于面板组件上，且限位扣一端能够插设于连接板的限位卡槽内阻止面板组件相对连接板沿竖直方向向上运动，本实用新型实现了电子设备在支架上的轻松、高效安装。

Description

面板快装结构

技术领域

本实用新型涉及一种支架，特别涉及一种面板快装结构。

背景技术

目前电子设备都需要通过支架安装在支撑台面或墙面上，电子设备安装在面板上，然后再将面板安装到支架上，目前面板都是通过连接螺丝与支架进行固定连接，该种结构往往需要要两个人进行安装，安装不方便。为了实现单人安装，目前支架上面板与支架连接也有通过挂板实现挂接，挂板需要安装在面板上，挂板与支架进行挂接相连，然后通过锁螺丝的方式将挂板与支架固定，该种结构相对复杂，安装时也比较费时间。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种面板快装结构，该面板快装结构能够实现面板与支架快速连接，单人就可以完成，且整体结构简单，制造成本低，安装方便、高效。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种面板快装结构，包括面板组件、连接板和限位扣，所述面板组件一侧形成有供电子设备安装的安装结构，面板组件另一侧形成有开口朝下的开口插槽，所述连接板能够安装于支架或支撑面上，且连接板与支架或支撑面之间形成有设定间隙，面板另一侧的开口插槽能够自上而下的套设于连接板外侧，所述连接板沿竖直方向延伸的两侧壁上分别设有限位卡槽，所述限位扣能够在水平方向运动的安装于面板组件上，且限位扣一端能够插设于连接板的限位卡槽内阻止面板组件相对连接板沿竖直方向向上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板组件上还设有弹性件，所述弹性件给限位扣提供保持插入连接板的限位卡槽方向的弹性保持力。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位扣能够绕水平方向延伸的转轴转动的安装于面板组件上，所述限位扣形成以其铰接轴为支点的杠杆结构，其位于铰接轴一侧部分形成操作把手，其位于铰接轴另一侧部分的端部侧壁上形成有凸起卡点，所述面板组件的开口卡槽沿竖直方向延伸的两侧壁上分别设有镂空避让部，所述限位扣上凸起卡点能够经所述镂空避让部插入连接板的限位卡槽内，所述弹性件给限位扣提供弹性扭力。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板上侧两端边缘形成有圆弧导向面，所述限位扣位于铰接轴另一侧部分上的凸起卡点上设有能够与所述圆弧导向面接触的避让斜面，所述限位扣随面板组件套设于连接板上时，限位扣上凸起卡点的避让斜面与连接板上侧两端的圆弧导向面滑动接触而克服弹性件弹力转动避让，弹性件为设于面板组件上的悬臂结构的弹片、压簧、拉簧或或者安装于限位扣转轴上的扭簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述面板组件包括面板和固定板，所述面板一侧面形成供电子设备安装的安装面，所述固定板一侧形成有开口朝下的倒U形凸框，所述固定板固定安装于面板另一侧表面，固定板一侧的倒U形凸框紧密接触面板另一侧表面，面板与固定板之间共同形成开口朝下的开口插槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板形成开口朝下的倒U形结构，所述固定板与其一侧的倒U形凸框为一体成型结构，二者横截面成L形结构，所述连接板上通过拉伸形成朝向另一侧凸起的凸包，所述凸包外周止挡于固定板倒U形结构内侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板通过若干铆钉与面板固定连接在一起，所述连接板上端侧壁上形成有若干开口朝上的凹槽，位于固定板上侧的铆钉能够插设于连接板上端侧壁上的凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，还设有转板、摩擦垫片和连接转轴，所述转板安装于支架或支撑面上，所述连接板通过与其垂直的连接转轴于转板枢接相连使得连接板能够绕水平转动调节电子设备的水平倾斜角度，所述摩擦垫片紧密夹设于转板和连接板之间提供充足的摩擦力。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接转轴为铆钉，所述转板与铆钉头部之间还设有碟形垫片来提供轴向弹性补偿。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板另一侧上还设有与摩擦垫片外形匹配的沉槽结构，所述沉槽结构深度小于摩擦垫片后，所述摩擦垫片能够插设于所述沉槽结构内，所述摩擦垫片上间隔的设有至少一个与连接转轴同心的弧形限位槽或弧形限位孔，所述连接板另一侧面上和转板一侧面上分别设有第一限位凸点和第二限位凸点，所述第一限位凸点和第二限位凸点分别插设于摩擦垫片的弧形限位槽或弧形限位孔内，且第一限位凸点和第二限位凸点中的至少一个能够沿弧形限位槽或弧形限位孔中滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在面板上安装一个固定板，二者共同形成开口朝下的开口插槽，安装时，可以直接将其套在连接板上，实现电子设备的单人安装，面板与连接板套接完成后，由限位扣与连接板竖直侧壁上的限位卡槽插接，实现对连接板的固定定位，使得连接板无法从面板组件的开口插槽下端开口脱出，进而实现了面板组件与连接板的固定定位，进一步的，限位扣采用杠杆结构安装在固定板上，并通过弹性件给限位扣提供弹性保持力，面板组件套在连接板上后限位扣自动与连接板上限位卡槽卡接相连，无需人工操作非常方便，简单，避免了锁螺丝等操作，拆卸时，只需扳动限位扣上的操作把手使限位扣上的凸起卡点退出连接板上的限位卡槽即可，本实用新型实现了电子设备在支架上的轻松、高效安装，本实用新型还通过将连接板与转板枢接相连，实现了电子设备水平倾斜角度的调节，本实用新型整体结构简单，面板组件套在连接板上后，二者自动扣合连接固定，安装方便、快捷，本实用新型的零件极少，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型处于限位扣锁闭状态的主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型处于限位扣锁闭状态的左视图；

图4为本实用新型处于限位扣锁闭状态的右视图；

图5为本实用新型处于限位扣打开状态的主视图；

图6为图5中B-B向剖视图；

图7为本实用新型处于限位扣打开状态的右视图；

图8为本实用新型的固定板主视图；

图9为本实用新型的面板组件与连接板套接前状态图；

图10为本实用新型的立体分解图。

具体实施方式

实施例：一种面板1快装结构，包括面板1组件、连接板2和限位扣3，所述面板1组件一侧形成有供电子设备安装的安装结构，面板1组件另一侧形成有开口朝下的开口插槽，所述连接板2能够安装于支架或支撑面上，且连接板2与支架或支撑面之间形成有设定间隙，面板1另一侧的开口插槽能够自上而下的套设于连接板2外侧，所述连接板2沿竖直方向延伸的两侧壁上分别设有限位卡槽4，所述限位扣3能够在水平方向运动的安装于面板1组件上，且限位扣3一端能够插设于连接板2的限位卡槽4内阻止面板1组件相对连接板2沿竖直方向向上运动。

使用时，将电子设备安装在面板1组件一侧上，将面板1组件另一侧的开口插槽自上而下的套在连接板2外侧，此时松开手即可，然后将限位扣3与连接板2两侧壁上的限位卡槽4进行扣合，实连接板2对面板1组件的固定定位，这样，即使面板1组件或连接板2受到外力作用，也无法使面板1组件与连接板2分离该结构简单，单人即可实现电子设备在支架上的安装和定位，操作非常方便、快捷，能够实现电子设备高效安装，节省人力，且该结构使得支架结构得到简化，降低了支架制造成本。

所述面板1组件上还设有弹性件5，所述弹性件5给限位扣3提供保持插入连接板2的限位卡槽4方向的弹性保持力。通过设计弹性件5，使得面板1组件套在连接板2上后，限位扣3自动与连接板2上的限位卡槽4插接扣合定位，无需再进行人工操作，使得电子设备在支架上安装更加方便、快捷，安装效率更高，也可以防止用户忘记将限位扣3扣合导致面板1受外力作用脱落，电子设备拆卸时，也只需先使限位扣3克服弹性力退出限位卡槽4即可将面板1组件从连接板2上取下。

所述限位扣3能够绕水平方向延伸的转轴转动的安装于面板1组件上，所述限位扣3形成以其铰接轴为支点的杠杆结构，其位于铰接轴一侧部分形成操作把手，其位于铰接轴另一侧部分的端部侧壁上形成有凸起卡点，所述面板1组件的开口卡槽沿竖直方向延伸的两侧壁上分别设有镂空避让部6，所述限位扣3上凸起卡点能够经所述镂空避让部6插入连接板2的限位卡槽4内，所述弹性件5给限位扣3提供弹性扭力。通过将限位扣3设计成杠杆结构，使得拆卸面板1组件时，只需轻轻按压限位扣3的操作把手，即可实现限位扣3与连接板2上的限位卡槽4脱扣，操作更加方便、省力，且上述结构占用空间小，限位扣3可以直接安装在开口插槽侧壁上即可。限位扣3除了采用上述铰接结构外，也可以采用水平滑动插接的方式实现对连接板2的定位，此为本领域技术人员看到本申请的技术方案后，能够想到的等同替换结构，也属于本申请保护范围。

所述连接板2上侧两端边缘形成有圆弧导向面，所述限位扣3位于铰接轴另一侧部分上的凸起卡点上设有能够与所述圆弧导向面接触的避让斜面，所述限位扣3随面板1组件套设于连接板2上时，限位扣3上凸起卡点的避让斜面与连接板2上侧两端的圆弧导向面滑动接触而克服弹性件5弹力转动避让，弹性件5为设于面板1组件上的悬臂结构的弹片、压簧、拉簧或或者安装于限位扣3转轴上的扭簧。通过在连接板2上侧两端边缘设计圆弧导向面，并在限位扣3的凸起卡点上设计避让斜面，使得连接板2在插入面板1组件的开口插槽内时，由圆弧导向面与凸起卡点上的避让斜面首先接触，使得限位扣3自动弹开，防止干涉连接板2插入，当连接板2插入到位后，限位扣3上的凸起卡点刚好与连接板2侧壁上的限位卡槽4正对，此时，在弹性件5所用下，其会自动插入连接板2的限位卡槽4内实现扣合连接。

所述面板1组件包括面板1和固定板7，所述面板1一侧面形成供电子设备安装的安装面，所述固定板7一侧形成有开口朝下的倒U形凸框8，所述固定板7固定安装于面板1另一侧表面，固定板7一侧的倒U形凸框8紧密接触面板1另一侧表面，面板1与固定板7之间共同形成开口朝下的开口插槽。

面板1组件由面板1和固定板7组装在一起，二者可以采用金属板材冲压和拉伸一体成型，固定也可以采用其他方式成型，制造难度小，制造成本低，当然，二者也可以为一体成型结构，都是本领域技术人员根据本申请很容易想到的等同替换结构，都属于本申请保护范围。

所述固定板7形成开口朝下的倒U形结构，所述固定板7与其一侧的倒U形凸框8为一体成型结构，二者横截面成L形结构，所述连接板2上通过拉伸形成朝向另一侧凸起的凸包9，所述凸包9外周止挡于固定板7倒U形结构内侧表面。连接板2通过钣金拉伸凸包9的方式提高了其整体强度，且凸包9边缘还可以再对面板1组件进行支撑，使得面板1组件被支撑稳定，能够承受更大重量的电子设备的安装。

所述固定板7通过若干铆钉10与面板1固定连接在一起，所述连接板2上端侧壁上形成有若干开口朝上的凹槽11，位于固定板7上侧的铆钉10能够插设于连接板2上端侧壁上的凹槽11内。

还设有转板12、摩擦垫片13和连接转轴14，所述转板12安装于支架或支撑面上，所述连接板2通过与其垂直的连接转轴14于转板12枢接相连使得连接板2能够绕水平转动调节电子设备的水平倾斜角度，所述摩擦垫片13紧密夹设于转板12和连接板2之间提供充足的摩擦力。通过连接板2与转板12枢接相连，实现了电子设备水平倾斜角度的微调，调整后，转板12与连接板2通过摩擦力保持相对止动。

所述连接转轴14为铆钉，所述转板12与铆钉头部之间还设有碟形垫片15来提供轴向弹性补偿。

所述连接板2另一侧上还设有与摩擦垫片13外形匹配的沉槽结构16，所述沉槽结构16深度小于摩擦垫片13后，所述摩擦垫片13能够插设于所述沉槽结构16内，所述摩擦垫片13上间隔的设有至少一个与连接转轴14同心的弧形限位槽17或弧形限位孔，所述连接板2另一侧面上和转板12一侧面上分别设有第一限位凸点和第二限位凸点，所述第一限位凸点和第二限位凸点分别插设于摩擦垫片13的弧形限位槽17或弧形限位孔内，且第一限位凸点和第二限位凸点中的至少一个能够沿弧形限位槽17或弧形限位孔中滑动。该结构可以用于限制电子设备水平倾斜角度调节范围，防止面板1和连接板2绕水平的转轴转动角度过大，确保电子设备安装的安全性。

Claims (10)

1.一种面板快装结构，其特征在于：包括面板组件、连接板(2)和限位扣(3)，所述面板组件一侧形成有供电子设备安装的安装结构，面板组件另一侧形成有开口朝下的开口插槽，所述连接板能够安装于支架或支撑面上，且连接板与支架或支撑面之间形成有设定间隙，面板另一侧的开口插槽能够自上而下的套设于连接板外侧，所述连接板沿竖直方向延伸的两侧壁上分别设有限位卡槽(4)，所述限位扣能够在水平方向运动的安装于面板组件上，且限位扣一端能够插设于连接板的限位卡槽内阻止面板组件相对连接板沿竖直方向向上运动。

2.根据权利要求1所述的面板快装结构，其特征在于：所述面板组件上还设有弹性件(5)，所述弹性件给限位扣提供保持插入连接板的限位卡槽方向的弹性保持力。

3.根据权利要求2所述的面板快装结构，其特征在于：所述限位扣能够绕水平方向延伸的转轴转动的安装于面板组件上，所述限位扣形成以其铰接轴为支点的杠杆结构，其位于铰接轴一侧部分形成操作把手，其位于铰接轴另一侧部分的端部侧壁上形成有凸起卡点，所述面板组件的开口卡槽沿竖直方向延伸的两侧壁上分别设有镂空避让部(6)，所述限位扣上凸起卡点能够经所述镂空避让部插入连接板的限位卡槽内，所述弹性件给限位扣提供弹性扭力。

4.根据权利要求3所述的面板快装结构，其特征在于：所述连接板上侧两端边缘形成有圆弧导向面，所述限位扣位于铰接轴另一侧部分上的凸起卡点上设有能够与所述圆弧导向面接触的避让斜面，所述限位扣随面板组件套设于连接板上时，限位扣上凸起卡点的避让斜面与连接板上侧两端的圆弧导向面滑动接触而克服弹性件弹力转动避让，弹性件为设于面板组件上的悬臂结构的弹片、压簧、拉簧或或者安装于限位扣转轴上的扭簧。

5.根据权利要求1所述的面板快装结构，其特征在于：所述面板组件包括面板(1)和固定板(7)，所述面板一侧面形成供电子设备安装的安装面，所述固定板一侧形成有开口朝下的倒U形凸框(8)，所述固定板固定安装于面板另一侧表面，固定板一侧的倒U形凸框紧密接触面板另一侧表面，面板与固定板之间共同形成开口朝下的开口插槽。

6.根据权利要求5所述的面板快装结构，其特征在于：所述固定板形成开口朝下的倒U形结构，所述固定板与其一侧的倒U形凸框为一体成型结构，二者横截面成L形结构，所述连接板上通过拉伸形成朝向另一侧凸起的凸包(9)，所述凸包外周止挡于固定板倒U形结构内侧表面。

7.根据权利要求5所述的面板快装结构，其特征在于：所述固定板通过若干铆钉(10)与面板固定连接在一起，所述连接板上端侧壁上形成有若干开口朝上的凹槽(11)，位于固定板上侧的铆钉能够插设于连接板上端侧壁上的凹槽内。

8.根据权利要求1或5所述的面板快装结构，其特征在于：还设有转板(12)、摩擦垫片(13)和连接转轴(14)，所述转板安装于支架或支撑面上，所述连接板通过与其垂直的连接转轴于转板枢接相连使得连接板能够绕水平转动调节电子设备的水平倾斜角度，所述摩擦垫片紧密夹设于转板和连接板之间提供充足的摩擦力。

9.根据权利要求8所述的面板快装结构，其特征在于：所述连接转轴为铆钉，所述转板与铆钉头部之间还设有碟形垫片(15)来提供轴向弹性补偿。

10.根据权利要求8所述的面板快装结构，其特征在于：所述连接板另一侧上还设有与摩擦垫片外形匹配的沉槽结构(16)，所述沉槽结构深度小于摩擦垫片后，所述摩擦垫片能够插设于所述沉槽结构内，所述摩擦垫片上间隔的设有至少一个与连接转轴同心的弧形限位槽(17)或弧形限位孔，所述连接板另一侧面上和转板一侧面上分别设有第一限位凸点和第二限位凸点，所述第一限位凸点和第二限位凸点分别插设于摩擦垫片的弧形限位槽或弧形限位孔内，且第一限位凸点和第二限位凸点中的至少一个能够沿弧形限位槽或弧形限位孔中滑动。