CN221103787U - 一种泵站控制柜的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵站控制柜的安装结构，涉及泵站器材技术领域。本实用新型包括安装盒和控制柜本体，控制柜本体放置在安装盒上，安装盒的左右两侧壁中穿插有承载台，承载台的上侧壁所对应的安装盒的左右两端侧壁中分别穿插有定位组件，承载台的上侧壁开设有台阶槽，台阶槽的每一个台阶的两端均开设有第二穿孔，且限位圈上方的定位杆的外壁上套接有弹簧，定位杆的顶部侧壁上穿插有提拉环；安装盒的前侧壁上可拆卸式固定安装有抵接组件。本实用新型通过利用定位组件以及承载台的配合可调整控制柜的安装高度，并且利用抵接组件不但可自动对控制柜形成抵接稳定安装的效果，同时也能对抵接压力进行检测确保控制柜的稳定性。

Description

一种泵站控制柜的安装结构

技术领域

本实用新型属于泵站器材技术领域，特别是涉及一种泵站控制柜的安装结构。

背景技术

泵站即为供水泵站，而泵站中器材器件多种多样，其中最为重要的即为控制终端以及配合控制终端工作的各种电子元器件，而控制终端以及其上的电子元器件均设置在控制柜内，控制柜主要由柜体、柜门、电子元器件搭载组件以及控制器四大部分组成。

现有授权公告号CN212026437U-一种泵站控制柜的安装结构，包括位于安装座，安装座上表面设有凹槽，凹槽用于承载控制柜，所述凹槽的两侧壁与安装座的外侧壁之间设有第一腔孔和第二腔孔，所述第一腔孔与第二腔孔连通，所述第一腔孔内活动安装有使控制柜限位在凹槽内的可调顶件，所述第二腔孔内活动安装有卡销，所述卡销用于锁定可调顶件的伸缩活动，采用的可调顶件和卡销的限制，能够解决智能泵站中控制柜跟新换代中安装繁琐的问题，提高了控制柜安装效率和安装精度，节约了企业的生产成本。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、上述的泵站控制柜的安装结构，其采用安装座对控制柜的底部进行承载，并且利用凹槽对控制柜的底部进行限位，通过可调顶件对控制柜进行夹持，其中在对控制柜的位置进行调整时，只能调整控制柜的水平位置而无法调整控制柜的高度的问题；

2、上述的泵站控制柜的安装结构，其采用旋转可调顶件中的螺柱，达到调整末端上顶板位于凹槽内的位置，进而达到对不同规格的控制柜均起到夹持安装的目的，但是该种调整方式需要消耗的时间较长且可调顶件位于凹槽的底部的两侧，安装作业不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵站控制柜的安装结构，通过利用定位组件以及承载台的配合可调整控制柜的安装高度，并且利用抵接组件不但可自动对控制柜形成抵接稳定安装的效果，同时也能对抵接压力进行检测确保控制柜的稳定性，解决了上述的泵站控制柜的安装结构所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种泵站控制柜的安装结构，包括安装盒和控制柜本体，控制柜本体放置在安装盒上，安装盒的左右两侧壁中穿插有承载台，承载台的上侧壁所对应的安装盒的左右两端侧壁中分别穿插有定位组件，承载台的上侧壁开设有台阶槽，台阶槽的每一个台阶的两端均开设有第二穿孔，定位组件中的定位杆外壁上螺纹连接有限位圈，且限位圈上方的定位杆的外壁上套接有弹簧，定位杆的顶部侧壁上穿插有提拉环；

安装盒的前侧壁上可拆卸式固定安装有抵接组件，抵接组件中的抵接板的一侧外壁上镶嵌有压力检测器，且抵接板的另一侧外壁上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端侧壁与螺纹套螺纹连接。

进一步地，安装盒的上侧壁中开设有安装槽，安装槽的左右两侧壁的底部开设有侧槽，侧槽的正上方的安装盒的侧壁中开设有第一穿孔，侧槽的正下方的安装盒的侧壁中开设有底孔，安装槽的前侧壁中开设有装配孔。

进一步地，安装盒通过侧槽与承载台滑动插接，承载台上的第二穿孔与安装盒上的第一穿孔以及底孔相互对应。

进一步地，第一穿孔的中部的安装盒中开设有圆柱槽，圆柱槽的直径大于第一穿孔的直径，且第一穿孔的直径分别与底孔和第二穿孔的直径相同。

进一步地，定位杆自上而下依次穿插进入到第一穿孔、第二穿孔和底孔的内部，且限位圈和弹簧均设置在圆柱槽的内部。

进一步地，安装盒通过装配孔与螺纹套卡接，且螺纹套通过安装螺栓固定安装在安装盒的前侧壁上，螺纹套共设置有两个，两个螺纹套之间关于安装盒的中心点两侧对称设置。

进一步地，螺纹套中螺纹连接的电动伸缩杆的大口径端朝向安装盒的外侧设置，且两个电动伸缩杆分设在抵接板的两侧。

进一步地，抵接板上朝向安装盒一侧的外壁上开设有方形槽，且抵接板通过方形槽与压力检测器卡接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置承载台和定位组件，承载台上侧壁开设有台阶槽，并且每一段台阶槽的两端均开设有第二穿孔，同时安装盒上的侧槽上开设有第一穿孔，在使用时，首先安装盒两侧的承载台穿插到安装盒内，而后将控制柜本体放置在安装盒内的承载台上，拉扯定位组件上的提拉环并向上提拉，届时，定位杆向上移动，并且定位杆的底部脱离承载台，而后向外侧同时拉动两个承载台，直至控制柜本体自身高度适合安装者需求，并且保持控制柜本体水平，停止承载台的向外牵引动作，同时松开提拉环，届时，在弹簧的弹力作用下，定位杆将发生下移，并依次穿过安装盒上的第一穿孔、承载台上的第二穿孔以及安装盒底部的底孔，起到定位承载台的效果。

2、本实用新型通过设置抵接组件，抵接组件中的抵接板外壁通过压力检测器与控制柜本体外壁抵接，而抵接板的后侧壁安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过螺纹套与安装盒连接，在使用时，通过电动伸缩杆的伸出或缩回效果可带动其末端上的抵接板前后移动，进而达到缩小或者扩大安装盒内的安装槽的空间大小，使其适用于不同规格的控制柜本体，并且电动伸缩杆伸出通过抵接板与控制柜本体的外壁抵接，同时压力检测器可对抵接压力实时进行检测，通过压力数据调整电动伸缩杆的伸出长度避免挤压力度过大或过小现象发生。

附图说明

图1为一种泵站控制柜的安装结构的结构示意图；

图2为安装盒的结构示意图；

图3为安装盒的结构拆解图；

图4为抵接组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装盒；101、安装槽；102、侧槽；103、第一穿孔；104、圆柱槽；105、底孔；106、装配孔；2、控制柜本体；3、承载台；301、台阶槽；302、第二穿孔；4、定位组件；401、定位杆；402、限位圈；403、弹簧；404、提拉环；5、抵接组件；501、抵接板；5011、方形槽；502、压力检测器；503、电动伸缩杆；504、螺纹套；5041、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图3所示，本实用新型为一种泵站控制柜的安装结构，包括安装盒1和控制柜本体2，控制柜本体2放置在安装盒1上，安装盒1的左右两侧壁中穿插有承载台3，承载台3的上侧壁所对应的安装盒1的左右两端侧壁中分别穿插有定位组件4，承载台3的上侧壁开设有台阶槽301，台阶槽301的每一个台阶的两端均开设有第二穿孔302，定位组件4中的定位杆401外壁上螺纹连接有限位圈402，且限位圈402上方的定位杆401的外壁上套接有弹簧403，定位杆401的顶部侧壁上穿插有提拉环404；

安装盒1的上侧壁中开设有安装槽101，安装槽101的左右两侧壁的底部开设有侧槽102，侧槽102的正上方的安装盒1的侧壁中开设有第一穿孔103，侧槽102的正下方的安装盒1的侧壁中开设有底孔105，安装槽101的前侧壁中开设有装配孔106；安装盒1通过侧槽102与承载台3滑动插接，承载台3上的第二穿孔302与安装盒1上的第一穿孔103以及底孔105相互对应；第一穿孔103的中部的安装盒1中开设有圆柱槽104，圆柱槽104的直径大于第一穿孔103的直径，且第一穿孔103的直径分别与底孔105和第二穿孔302的直径相同；定位杆401自上而下依次穿插进入到第一穿孔103、第二穿孔302和底孔105的内部，且限位圈402和弹簧403均设置在圆柱槽104的内部，用于定位组件4的安装，通过定位组件4可对承载台3起到定位防止移动的效果；

上述设置，在使用时，将控制柜本体2放置在安装盒1内的承载台3上，拉扯定位组件4上的提拉环404并向上提拉，届时，定位杆401向上移动，并且定位杆401的底部脱离承载台3，而后向外侧同时拉动两个承载台3，直至控制柜本体2自身高度适合安装者需求，并且保持控制柜本体2水平，停止承载台3的向外牵引动作，同时松开提拉环404，届时，在弹簧403的弹力作用下，定位杆401将发生下移，并依次穿过安装盒1上的第一穿孔103、承载台3上的第二穿孔302以及安装盒1底部的底孔105，即可对承载台3起到固定效果，。

其中如图2和图4所示，安装盒1的前侧壁上可拆卸式固定安装有抵接组件5，抵接组件5中的抵接板501的一侧外壁上镶嵌有压力检测器502，且抵接板501的另一侧外壁上安装有电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的另一端侧壁与螺纹套504螺纹连接；

安装盒1通过装配孔106与螺纹套504卡接，且螺纹套504通过安装螺栓5041固定安装在安装盒1的前侧壁上，螺纹套504共设置有两个，两个螺纹套504之间关于安装盒1的中心点两侧对称设置，用于确定抵接组件5的位置；螺纹套504中螺纹连接的电动伸缩杆503的大口径端朝向安装盒1的外侧设置，且两个电动伸缩杆503分设在抵接板501的两侧，电动伸缩杆503与控制柜本体2内的控制终端电性连接；抵接板501上朝向安装盒1一侧的外壁上开设有方形槽5011，且抵接板501通过方形槽5011与压力检测器502卡接，压力检测器502可与控制柜本体2内的控制终端电性连接；

上述设置，在使用时，电动伸缩杆503工作，其伸出推动其末端上的抵接板501逐步的靠近安装盒1内放置的控制柜本体2，并抵接在控制柜本体2的外壁上，直至控制柜本体2的后侧壁贴合在安装盒1内的安装槽101的后侧壁上，并且在抵接的同时，压力检测器502也随之工作，将对抵接压力进行实时检测，当检测到的压力数据过大时，即判定电动伸缩杆503过度伸出，进而调整电动伸缩杆503进行缩回动作；而当检测到的压力数据过小时，即判定电动伸缩杆503伸出不够，抵接不稳，进而调整电动伸缩杆503进行伸出动作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种泵站控制柜的安装结构，包括安装盒(1)和控制柜本体(2)，所述控制柜本体(2)放置在安装盒(1)上，其特征在于：所述安装盒(1)的左右两侧壁中穿插有承载台(3)，所述承载台(3)的上侧壁所对应的安装盒(1)的左右两端侧壁中分别穿插有定位组件(4)，所述承载台(3)的上侧壁开设有台阶槽(301)，所述台阶槽(301)的每一个台阶的两端均开设有第二穿孔(302)，所述定位组件(4)中的定位杆(401)外壁上螺纹连接有限位圈(402)，且限位圈(402)上方的定位杆(401)的外壁上套接有弹簧(403)，所述定位杆(401)的顶部侧壁上穿插有提拉环(404)；

所述安装盒(1)的前侧壁上可拆卸式固定安装有抵接组件(5)，所述抵接组件(5)中的抵接板(501)的一侧外壁上镶嵌有压力检测器(502)，且抵接板(501)的另一侧外壁上安装有电动伸缩杆(503)，所述电动伸缩杆(503)的另一端侧壁与螺纹套(504)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵站控制柜的安装结构，其特征在于：所述安装盒(1)的上侧壁中开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的左右两侧壁的底部开设有侧槽(102)，所述侧槽(102)的正上方的安装盒(1)的侧壁中开设有第一穿孔(103)，所述侧槽(102)的正下方的安装盒(1)的侧壁中开设有底孔(105)，所述安装槽(101)的前侧壁中开设有装配孔(106)。

3.根据权利要求2所述的一种泵站控制柜的安装结构，其特征在于：所述安装盒(1)通过侧槽(102)与承载台(3)滑动插接，所述承载台(3)上的第二穿孔(302)与安装盒(1)上的第一穿孔(103)以及底孔(105)相互对应。

4.根据权利要求2所述的一种泵站控制柜的安装结构，其特征在于：所述第一穿孔(103)的中部的安装盒(1)中开设有圆柱槽(104)，所述圆柱槽(104)的直径大于第一穿孔(103)的直径，且第一穿孔(103)的直径分别与底孔(105)和第二穿孔(302)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种泵站控制柜的安装结构，其特征在于：所述定位杆(401)自上而下依次穿插进入到第一穿孔(103)、第二穿孔(302)和底孔(105)的内部，且限位圈(402)和弹簧(403)均设置在圆柱槽(104)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种泵站控制柜的安装结构，其特征在于：所述安装盒(1)通过装配孔(106)与螺纹套(504)卡接，且螺纹套(504)通过安装螺栓(5041)固定安装在安装盒(1)的前侧壁上，所述螺纹套(504)共设置有两个，两个所述螺纹套(504)之间关于安装盒(1)的中心点两侧对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种泵站控制柜的安装结构，其特征在于：所述螺纹套(504)中螺纹连接的电动伸缩杆(503)的大口径端朝向安装盒(1)的外侧设置，且两个所述电动伸缩杆(503)分设在抵接板(501)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种泵站控制柜的安装结构，其特征在于：所述抵接板(501)上朝向安装盒(1)一侧的外壁上开设有方形槽(5011)，且抵接板(501)通过方形槽(5011)与压力检测器(502)卡接。