CN219850277U - 一种前大灯托架喷漆用吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，包括吊挂架，高度调整滑孔，挂接杆，第一弹簧，遮挡卡接板，倒T型螺纹杆，可卡接支撑吊挂座结构以及可顶紧自动复位夹持杆结构，所述的吊挂架的左右两侧下部分别开设有高度调整滑孔；所述的吊挂架的上端中间位置螺栓固定有挂接杆；所述的挂接杆的外壁下部套接有第一弹簧。本实用新型卡接杆，防脱落凸起，插接槽以及第二弹簧，吊挂座，卡接槽，插接孔以及凹槽相互配合的设置，有利于在喷漆吊挂的过程中通过抬动大灯托架，然后使大灯托架的上端贯穿防脱落凸起和凹槽之间后并套接在卡接杆的外壁，方便在喷漆吊挂的过程中提高托架安装和拆卸时的效率。

Description

一种前大灯托架喷漆用吊挂装置

技术领域

本实用新型属于汽车部件生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种前大灯托架喷漆用吊挂装置。

背景技术

在进行汽车前大灯托架的生产过程中，为了提高前大灯托架的使用寿命，需要在其表面喷涂油漆，为了便于对其进行喷漆处理，需要使用悬挂装置对前大灯托架进行悬挂，现有的前大灯托架喷漆用吊挂装置包括挂钩、锁紧机构、承载架、拉板、锁紧弹簧、挡板、锁紧柱、防滑垫、承载粱、旋转板、支撑板、通孔、压紧机构、限位板、压紧弹簧、滑动柱、压板、定位孔、定位柱，这种前大灯托架喷漆用吊挂装置在进行吊挂的过程中安装和拆卸比较费时费力，影响工作效率以及在使用的过程中无法根据喷漆需要进行吊挂高度调整的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，通过在吊挂的过程中对托架放置机构进行改进，提高托架安装和拆卸时的效率以及在使用的过程中设置高度调整机构，方便在喷漆的过程中根据需要进行调整的目的。

一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，包括吊挂架，所述的吊挂架的左右两侧下部分别开设有高度调整滑孔；所述的吊挂架的上端中间位置螺栓固定有挂接杆；所述的挂接杆的外壁下部套接有第一弹簧；所述的挂接杆的外壁右侧滑动套接有遮挡卡接板；所述的吊挂架的底端左右两侧分别贯穿有倒T型螺纹杆，其特征在于，所述的高度调整滑孔的内部设置有可卡接支撑吊挂座结构；所述的可卡接支撑吊挂座结构的内部设置有可顶紧自动复位夹持杆结构。

优选的，所述的可卡接支撑吊挂座结构包括吊挂座，所述的吊挂座的底端从左到右依次开设有卡接槽；所述的吊挂座的上端从左到右依次开设有插接孔；所述的卡接槽的左侧内壁中间位置开设有凹槽。

优选的，所述的可顶紧自动复位夹持杆结构包括卡接杆，所述的卡接杆的左端螺栓固定有防脱落凸起；所述的卡接杆的右端开设有插接槽；所述的插接槽的内部插接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的卡接杆，防脱落凸起，插接槽以及第二弹簧，吊挂座，卡接槽，插接孔以及凹槽相互配合的设置，有利于在喷漆吊挂的过程中通过抬动大灯托架，然后使大灯托架的上端贯穿防脱落凸起和凹槽之间后并套接在卡接杆的外壁，方便在喷漆吊挂的过程中提高托架安装和拆卸时的效率。

2.本实用新型中，所述的吊挂架，高度调整滑孔，倒T型螺纹杆和吊挂座相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过转动倒T型螺纹杆，然后经过倒T型螺纹杆和吊挂座螺纹连接设置，调整吊挂座的高度，方便在使用的过程中根据大灯托架的喷漆要求及高度进行调整的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可卡接支撑吊挂座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可顶紧自动复位夹持杆结构的结构示意图。

图中：

1、吊挂架；2、高度调整滑孔；3、挂接杆；4、第一弹簧；5、遮挡卡接板；6、倒T型螺纹杆；7、可卡接支撑吊挂座结构；71、吊挂座；72、卡接槽；73、插接孔；74、凹槽；8、可顶紧自动复位夹持杆结构；81、卡接杆；82、防脱落凸起；83、插接槽；84、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，包括吊挂架1，高度调整滑孔2，挂接杆3，第一弹簧4，遮挡卡接板5，倒T型螺纹杆6，可卡接支撑吊挂座结构7以及可顶紧自动复位夹持杆结构8，所述的吊挂架1的左右两侧下部分别开设有高度调整滑孔2；所述的吊挂架1的上端中间位置螺栓固定有挂接杆3；所述的挂接杆3的外壁下部套接有第一弹簧4；所述的挂接杆3的外壁右侧滑动套接有遮挡卡接板5；所述的吊挂架1的底端左右两侧分别贯穿有倒T型螺纹杆6；所述的高度调整滑孔2的内部设置有可卡接支撑吊挂座结构7；所述的可卡接支撑吊挂座结构7的内部设置有可顶紧自动复位夹持杆结构8；所述的可卡接支撑吊挂座结构7包括吊挂座71，卡接槽72，插接孔73以及凹槽74，所述的吊挂座71的底端从左到右依次开设有卡接槽72；所述的吊挂座71的上端从左到右依次开设有插接孔73；所述的卡接槽72的左侧内壁中间位置开设有凹槽74；进行使用时，向下压动遮挡卡接板5，将挂接杆3挂接在流水线的移动机构外壁，在松开遮挡卡接板5，并在喷漆前，根据工作需要，抓住倒T型螺纹杆6的底端进行转动，然后通过倒T型螺纹杆6和吊挂座71螺纹连接设置，调整好吊挂座71的高度，方便在喷漆的过程中进行高度调整工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可顶紧自动复位夹持杆结构8包括卡接杆81，防脱落凸起82，插接槽83以及第二弹簧84，所述的卡接杆81的左端螺栓固定有防脱落凸起82；所述的卡接杆81的右端开设有插接槽83；所述的插接槽83的内部插接有第二弹簧84；将需要进行喷漆的大灯托架插接在卡接槽72的内部，然后通过第二弹簧84推动卡接杆81，使卡接杆81贯穿大灯托架的固定孔内部，实现大灯托架的固定工作，然后通过流水线的移动机构带动大灯托架进行移动，经过喷漆机构后完成喷漆，从而实现大灯托架的喷漆吊挂工作。

本实施方案中，具体的，所述的倒T型螺纹杆6和吊挂架1的连接处设置有轴承；所述的倒T型螺纹杆6分别纵向贯穿高度调整滑孔2的内部；所述的第一弹簧4设置在遮挡卡接板5的底端右侧且所述遮挡卡接板5采用左右两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的卡接槽72的右侧内壁分别开设有插孔且卡接槽72之间间隔三十厘米至五十厘米；所述的卡接槽72和插接孔73连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的吊挂座71的两端分别滑动贯穿高度调整滑孔2；所述的倒T型螺纹杆6分别螺纹贯穿吊挂座71的两端内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防脱落凸起82采用左端设置为半球形的不锈钢凸起；所述的卡接杆81采用圆柱形的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的卡接杆81分别插接在卡接槽72右侧内壁中间位置开设的插孔内部；所述的防脱落凸起82设置在凹槽74的右侧并接触设置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，向下压动遮挡卡接板5，将挂接杆3挂接在流水线的移动机构外壁，在松开遮挡卡接板5，并在喷漆前，根据工作需要，抓住倒T型螺纹杆6的底端进行转动，然后通过倒T型螺纹杆6和吊挂座71螺纹连接设置，调整好吊挂座71的高度，方便在喷漆的过程中进行高度调整工作，将需要进行喷漆的大灯托架插接在卡接槽72的内部，然后通过第二弹簧84推动卡接杆81，使卡接杆81贯穿大灯托架的固定孔内部，实现大灯托架的固定工作，然后通过流水线的移动机构带动大灯托架进行移动，经过喷漆机构后完成喷漆，从而实现大灯托架的喷漆吊挂工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种前大灯托架喷漆用吊挂装置，包括吊挂架(1)，所述的吊挂架(1)的左右两侧下部分别开设有高度调整滑孔(2)；所述的吊挂架(1)的上端中间位置螺栓固定有挂接杆(3)；所述的挂接杆(3)的外壁下部套接有第一弹簧(4)；所述的挂接杆(3)的外壁右侧滑动套接有遮挡卡接板(5)；所述的吊挂架(1)的底端左右两侧分别贯穿有倒T型螺纹杆(6)；其特征在于，该前大灯托架喷漆用吊挂装置中所述的高度调整滑孔(2)的内部设置有可卡接支撑吊挂座结构(7)；所述的可卡接支撑吊挂座结构(7)的内部设置有可顶紧自动复位夹持杆结构(8)。

2.如权利要求1所述的前大灯托架喷漆用吊挂装置，其特征在于，所述的可卡接支撑吊挂座结构(7)包括吊挂座(71)，所述的吊挂座(71)的底端从左到右依次开设有卡接槽(72)；所述的吊挂座(71)的上端从左到右依次开设有插接孔(73)；所述的卡接槽(72)的左侧内壁中间位置开设有凹槽(74)。

3.如权利要求1所述的前大灯托架喷漆用吊挂装置，其特征在于，所述的可顶紧自动复位夹持杆结构(8)包括卡接杆(81)，所述的卡接杆(81)的左端螺栓固定有防脱落凸起(82)；所述的卡接杆(81)的右端开设有插接槽(83)；所述的插接槽(83)的内部插接有第二弹簧(84)。

4.如权利要求2所述的前大灯托架喷漆用吊挂装置，其特征在于，所述的吊挂座(71)的两端分别滑动贯穿高度调整滑孔(2)；所述的倒T型螺纹杆(6)分别螺纹贯穿吊挂座(71)的两端内部中间位置。

5.如权利要求3所述的前大灯托架喷漆用吊挂装置，其特征在于，所述的卡接杆(81)分别插接在卡接槽(72)右侧内壁中间位置开设的插孔内部；所述的防脱落凸起(82)设置在凹槽(74)的右侧并接触设置。