CN221103103U - 应用于电机的油液冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于电机的油液冷却结构，包括：闭合组件，所述闭合组件上设置有两个对电机进行散热冷却，防止电机过热导致内部组件损毁烧机短路的冷却组件，所述冷却组件包括吸热板、导热板、八个支撑板、四个弧形板、四个C形夹持板、曲折散热管、散热翅片和连接管，所述吸热板设置在闭合组件上，所述导热板固定安装在吸热板上，八个所述支撑板均固定安装在导热板上，四个所述弧形板分别固定安装在八个支撑板上，四个所述C形夹持板分别固定安装在四个弧形板上，所述曲折散热管固定安装在四个C形夹持板上。本实用新型提供的应用于电机的油液冷却结构，具有方便对电机进行散热冷却，防止电机过热导致内部组件损毁烧机短路的优点。

Description

应用于电机的油液冷却结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及应用于电机的油液冷却结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电

但是，现有技术中，电机在长时间使用下，机身的温度会升高，长时间的高温会导致电机内部线路短路或是烧机，传统的液冷降温设备会紧贴电机，在对电机拆除或是维护时较为麻烦，且在液冷循环时，当热量较高时，需要更多轮次的循环散热，缺少对热量预吸收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于电机的油液冷却结构，可以方便对电机进行散热冷却，防止电机过热导致内部组件损毁烧机短路的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：应用于电机的油液冷却结构，包括闭合组件，所述闭合组件上设置有两个对电机进行散热冷却，防止电机过热导致内部组件损毁烧机短路的冷却组件，所述冷却组件包括吸热板、导热板、八个支撑板、四个弧形板、四个C形夹持板、曲折散热管、散热翅片和连接管，所述吸热板设置在闭合组件上，所述导热板固定安装在吸热板上，八个所述支撑板均固定安装在导热板上，四个所述弧形板分别固定安装在八个支撑板上，四个所述C形夹持板分别固定安装在四个弧形板上，所述曲折散热管固定安装在四个C形夹持板上，所述散热翅片平均分布在导热板上，所述连接管固定安装在曲折散热管的出水端上。

进一步地，所述吸热板为岩棉板材质制成呈弧形状，所述导热板为铜材质制成呈弧形状。

进一步地，所述闭合组件包括两个夹持板一、两个壳体和两个夹持板二，两个所述壳体分别设置在两个夹持板一的一侧外壁上，两个所述壳体分别与导热板固定连接，两个所述夹持板二分别设置在两个壳体的一侧外，两个所述夹持板二分别与导热板固定连接，所述夹持板一分别与导热板固定连接。

进一步地，两个所述夹持板一相互靠近的一侧外壁均固定安装有L形板，两个所述夹持板一相互靠近的一侧外壁均固定安装有L形槽，两个所述L形板与两个L形槽相适配。

进一步地，对应的所述夹持板二上固定安装有插板，对应的所述夹持板二上固定安装有圆板，所述圆板的一侧外壁上开设有插槽，所述插板与插槽相适配。

进一步地，两个所述夹持板一上均固定安装有四个连接耳板一，两个所述夹持板二上均固定安装有四个连接耳板二。

进一步地，所述曲折散热管的进水端固定安装有进液对接管，所述进液对接管上设置有流量计，所述连接管上固定安装有排液对接管。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置闭合组件，通过夹持板一对接拼合，夹持板一带动吸热板与导热板移动，导热板带动壳体与夹持板二移动对接拼合，方便进行安装，方便对电机包裹进行吸热散热。

本实用新型通过设置冷却组件，通过吸热板对电机散发的热量进行吸附，吸热板吸收过量的热量时将热量导向导热板内，热量在导热板内扩散并导向散热翅片上，热量筒散热翅片向外散发并传导至曲折散热管上，曲折散热管内的冷却油裹挟热量并循环排出，方便对电机进行散热冷却，防止电机过热导致内部组件损毁烧机短路。

附图说明

图1为本实用新型应用于电机的油液冷却结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型应用于电机的油液冷却结构的正视结构示意图；

图3为本实用新型应用于电机的油液冷却结构的正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型应用于电机的油液冷却结构的侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中夹持板二、插板和耳板的装配结构示意图；

图6为本实用新型中夹持板二、圆板、插槽和耳板结构的结构示意图。

图中：1、闭合组件；101、夹持板一；102、壳体；103、夹持板二；2、冷却组件；201、吸热板；202、导热板；203、支撑板；204、弧形板；205、C形夹持板；206、曲折散热管；207、散热翅片；208、连接管；3、进液对接管；4、流量计；5、排液对接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的，应用于电机的油液冷却结构，包括闭合组件1，所述闭合组件1上设置有两个对电机进行散热冷却，放置电机过热导致内部组件损毁烧机短路的冷却组件2，所述冷却组件2包括吸热板201、导热板202、八个支撑板203、四个弧形板204、四个C形夹持板205、曲折散热管206、散热翅片207和连接管208，所述吸热板201设置在闭合组件1上，所述导热板202固定安装在吸热板201上，八个所述支撑板203均固定安装在导热板202上，四个所述弧形板204分别固定安装在八个支撑板203上，四个所述C形夹持板205分别固定安装在四个弧形板204上，所述曲折散热管206固定安装在四个C形夹持板205上，所述散热翅片207平均分布在导热板202上，所述连接管208固定安装在曲折散热管206的出水端上，更具体的为，通过吸热板201对电机散发的热量进行吸附，吸热板201吸收过量的热量时将热量导向导热板202内，热量在导热板202内扩散并导向散热翅片207上，热量筒散热翅片207向外散发并传导至曲折散热管206上，曲折散热管206内的冷却油裹挟热量并循环排出，方便对电机进行散热冷却，防止电机过热导致内部组件损毁烧机短路。

在一些实施例中，所述吸热板201为岩棉板材质制成呈弧形状，所述导热板202为铜材质制成呈弧形状。

在一些实施例中，所述闭合组件1包括两个夹持板一101、两个壳体102和两个夹持板二103，两个所述壳体102分别设置在两个夹持板一101的一侧外壁上，两个所述壳体102分别与导热板202固定连接，两个所述夹持板二103分别设置在两个壳体102的一侧外，两个所述夹持板二103分别与导热板202固定连接，所述夹持板一101分别与导热板202固定连接，更具体的为，通过夹持板一101对接拼合，夹持板一101带动吸热板201与导热板202移动，导热板202带动壳体102与夹持板二103移动对接拼合，方便进行安装，方便对电机包裹进行吸热散热。

在一些实施例中，两个所述夹持板一101相互靠近的一侧外壁均固定安装有L形板，两个所述夹持板一101相互靠近的一侧外壁均固定安装有L形槽，两个所述L形板与两个L形槽相适配。

在一些实施例中，对应的所述夹持板二103上固定安装有插板，对应的所述夹持板二103上固定安装有圆板，所述圆板的一侧外壁上开设有插槽，所述插板与插槽相适配。

在一些实施例中，两个所述夹持板一101上均固定安装有四个连接耳板一，两个所述夹持板二103上均固定安装有四个连接耳板二。

在一些实施例中，所述曲折散热管206的进水端固定安装有进液对接管3，所述进液对接管3上设置有流量计4，所述连接管208上固定安装有排液对接管5，更具体的为，通过外部油泵将冷却油抽动并注入进液对接管3内，在冷却油流入进液对接管3内时，通过流量计4对注入的冷却油的流量进行测量，对热量进行吸附裹挟后，冷却油通过排液对接管5排出，方便进行循环散热。

工作原理：首先，通过外部油泵将冷却油抽动并注入进液对接管3内，在冷却油流入进液对接管3内时，通过流量计4对注入的冷却油的流量进行测量，冷却油通过进液对接管3进入曲折散热管206内，此时通过吸热板201对电机散发的热量进行吸附，吸热板201吸收过量的热量时将热量导向导热板202内，热量在导热板202内扩散并导向散热翅片207上，热量筒散热翅片207向外散发并传导至曲折散热管206上，曲折散热管206内的冷却油裹挟热量并循环排出，冷却油通过排液对接管5排出，此时完成对电机的冷却降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.应用于电机的油液冷却结构，包括闭合组件，其特征在于：所述闭合组件上设置有两个对电机进行散热冷却，防止电机过热导致内部组件损毁烧机短路的冷却组件，所述冷却组件包括吸热板、导热板、八个支撑板、四个弧形板、四个C形夹持板、曲折散热管、散热翅片和连接管，所述吸热板设置在闭合组件上，所述导热板固定安装在吸热板上，八个所述支撑板均固定安装在导热板上，四个所述弧形板分别固定安装在八个支撑板上，四个所述C形夹持板分别固定安装在四个弧形板上，所述曲折散热管固定安装在四个C形夹持板上，所述散热翅片平均分布在导热板上，所述连接管固定安装在曲折散热管的出水端上。

2.根据权利要求1所述的应用于电机的油液冷却结构，其特征在于：所述吸热板为岩棉板材质制成呈弧形状，所述导热板为铜材质制成呈弧形状。

3.根据权利要求1所述的应用于电机的油液冷却结构，其特征在于：所述闭合组件包括两个夹持板一、两个壳体和两个夹持板二，两个所述壳体分别设置在两个夹持板一的一侧外壁上，两个所述壳体分别与导热板固定连接，两个所述夹持板二分别设置在两个壳体的一侧外，两个所述夹持板二分别与导热板固定连接，所述夹持板一分别与导热板固定连接。

4.根据权利要求3所述的应用于电机的油液冷却结构，其特征在于：两个所述夹持板一相互靠近的一侧外壁均固定安装有L形板，两个所述夹持板一相互靠近的一侧外壁均固定安装有L形槽，两个所述L形板与两个L形槽相适配。

5.根据权利要求3所述的应用于电机的油液冷却结构，其特征在于：对应的所述夹持板二上固定安装有插板，对应的所述夹持板二上固定安装有圆板，所述圆板的一侧外壁上开设有插槽，所述插板与插槽相适配。

6.根据权利要求3所述的应用于电机的油液冷却结构，其特征在于：两个所述夹持板一上均固定安装有四个连接耳板一，两个所述夹持板二上均固定安装有四个连接耳板二。

7.根据权利要求1所述的应用于电机的油液冷却结构，其特征在于：所述曲折散热管的进水端固定安装有进液对接管，所述进液对接管上设置有流量计，所述连接管上固定安装有排液对接管。