CN221102249U - 电池极柱的安装顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极柱的安装顶盖，包括：两个极柱、绝缘垫板、安装基板、和两个分别用于配合两个极柱的绝缘件；极柱的下端形成有安装卡槽且上端形成有安装凸缘；绝缘垫板通过两个垫板安装孔套设卡入两个极柱的安装卡槽内安装于极柱上；安装基板通过两个基板安装孔分别套设卡入两个极柱的安装卡槽内安装于绝缘垫板的上侧；安装卡槽内设有密封圈；密封圈位于安装卡槽和垫板安装孔与基板安装孔之间；两个绝缘件分别通过套设于两个极柱的安装凸缘的外周安装于安装基板的上侧；绝缘件、安装基板、绝缘垫板和极柱之间的安装接触缝隙通过注胶密封。本实用新型的电池极柱的安装顶盖的安装结构机械强度高，气密性更好。

Description

电池极柱的安装顶盖

技术领域

本实用新型涉及一种电池极柱的安装顶盖。

背景技术

电池的正负极柱通过安装顶盖进行安装。现有技术方案通过密封圈对极柱的安装结构进行密封，通过在的密封圈的外周注塑密封胶以使密封圈在使用过程中不受到破坏，降低密封圈失效导致电池极柱密封性失效的概率。但这样的方案无法提高极柱的力学机械性能。二次电池国标测试中的振动测试以及不同路况测试对盖板极柱的力学机械性能要求很高，如果极柱的推拉力和扭力不满足机械强度，二次电池仍然具有发生极柱密封失效的可能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电池极柱的安装顶盖解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

一种电池极柱的安装顶盖，包括：两个极柱、绝缘垫板、安装基板、和两个分别用于配合两个极柱的绝缘件；极柱的下端形成有安装卡槽且上端形成有安装凸缘；绝缘垫板形成有两个垫板安装孔；绝缘垫板通过两个垫板安装孔，分别套设卡入两个极柱的安装卡槽内，从而安装于极柱上；安装基板形成有两个基板安装孔；安装基板通过两个基板安装孔，分别套设卡入两个极柱的安装卡槽内，从而安装于绝缘垫板的上侧；安装卡槽内设有密封圈；密封圈位于安装卡槽和垫板安装孔与基板安装孔之间；两个绝缘件分别通过套设于两个极柱的安装凸缘的外周安装于安装基板的上侧；绝缘垫板在垫板安装孔的周向上形成有第一定位凸缘；安装基板的下侧形成有用于配合第一定位凸缘的第一定位槽；安装基板在基板安装孔的周向上形成有第二定位凸缘；绝缘件的下侧形成有用于配合第二定位凸缘的第二定位槽；第二定位凸缘的上方形成有多个定位凹槽；绝缘件的下方形成有多个用于配合定位凹槽的定位凸点；绝缘件、安装基板、绝缘垫板和极柱之间的安装接触缝隙通过注胶密封。

进一步地，安装凸缘的周侧形成有用于加固注胶扭力的滚花。

进一步地，滚花的厚度范围为1～2mm；滚花的高度范围为0.1～0.3mm。

进一步地，绝缘件的上侧形成有用于提高绝缘件的结构扭力的直角凸筋。

进一步地，直角凸筋的长度范围为7～12mm；直角凸筋的高度范围为2～3mm；直角凸筋的宽度范围为3～4mm。

进一步地，直角凸筋形成有用于向绝缘件、安装基板、绝缘垫板和极柱之间的安装接触缝隙注入胶的注胶孔和用于排出绝缘件、安装基板、绝缘垫板和极柱之间的安装接触缝隙内的空气的排气孔。

进一步地，绝缘件的上侧设有的直角凸筋的数目范围为2～4；多个直角凸筋沿绝缘件的周向均匀分布。

进一步地，定位凹槽和定位凸点的数目范围为12～16。

进一步地，定位凸点形成有用于提高安装结构的精密度的定位台阶；定位凹槽形成有用于配合定位台阶的配合台阶。

进一步地，定位凸点的定位台阶的第一阶的高度值范围为0.1～0.3mm；定位凸点的定位台阶的第二阶的高度值范围为0.6～0.8mm；定位凹槽的配合台阶的第一阶的高度值范围为0.1～0.3mm；定位凹槽的配合台阶的第二阶的高度值范围为0.6～0.8mm。

本实用新型的有益之处在于所提供的电池极柱的安装顶盖通过结构设计在提高密封性能的同时，还提高了安装顶盖和极柱之间的安装结构的机械强度，从而降低了极柱安装结构的气密性失效的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请涉及的电池极柱的安装顶盖的爆炸图；

图2是图1中的电池极柱的安装顶盖的绝缘件的上侧示意图；

图3是图1中的电池极柱的安装顶盖的绝缘件的下侧示意图；

图4是图1中的电池极柱的安装顶盖的安装基板的示意图；

电池极柱的安装顶盖10，极柱11，安装卡槽111，安装凸缘112，滚花113，密封圈12，绝缘垫板13，垫板安装孔131，第一定位凸缘132，安装基板14，基板安装孔141，第一定位槽(未示出)，第二定位凸缘142，定位凹槽143，配合台阶1431，绝缘件15，第二定位槽151，定位凸点152，定位台阶1521，直角凸筋153，注胶孔1531，排气孔1532。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至4所示，为本申请的一种电池极柱的安装顶盖10，包括：两个极柱11、绝缘垫板13、安装基板14、和两个绝缘件15，两个绝缘件15分别用于配合两个极柱11。极柱11的下端形成有安装卡槽111且上端形成有安装凸缘112，绝缘垫板13形成有两个垫板安装孔131，安装基板14形成有两个基板安装孔141。安装时，绝缘垫板13通过两个垫板安装孔131套设卡入两个极柱11的安装卡槽111内安装于极柱11上，安装基板14通过两个基板安装孔141分别套设卡入两个极柱11的安装卡槽111内安装于绝缘垫板13的上侧，在安装卡槽111内设有密封圈12，密封圈12位于安装卡槽111和垫板安装孔131与基板安装孔141之间。绝缘件15、安装基板14、绝缘垫板13和极柱11之间的安装接触缝隙通过注胶密封。这样，通过在安装卡槽111和垫板安装孔131与基板安装孔141之间设置密封圈12，利用安装卡槽111能够有效提升安装结构的稳定性，通过密封圈12与垫板安装孔131与基板安装孔141的密封接触能够提高密封性。

两个绝缘件15分别通过套设于两个极柱11的安装凸缘112的外周安装于安装基板14的上侧。具体的，安装凸缘112的周侧形成有滚花113以用于加固注胶扭力。将滚花113的厚度范围为1～2mm，滚花113的高度范围为0.1～0.3mm，从而进一步地提高滚花113与注入的胶水即注胶之间的粘合力，保证注胶的扭力。也就是说，该滚花113与熔融态的注胶进行紧密配合，增加绝缘件15和极柱11之间的扭力和推拉力强度。

进一步地，绝缘件15的上侧形成有直角凸筋153以用于提高绝缘件15的结构扭力，直角凸筋153的长度范围为7～12mm，直角凸筋153的高度范围为2～3mm，直角凸筋153的宽度范围为3～4mm。这样的直角凸筋153的长度、高度和宽度的值的设定使得注胶量提升从而提高注塑强度，使得注塑拔模制程的良率也有较大提升。

上述的直角凸筋153形成有注胶孔1531以用于向绝缘件15、安装基板14、绝缘垫板13和极柱11之间的安装接触缝隙注入胶，上述的直角凸筋153还形成有排气孔1532以用于排出绝缘件15、安装基板14、绝缘垫板13和极柱11之间的安装接触缝隙内的空气。这样能够保证注塑注胶时排出安装结构内的空气，保证注胶质量。

本方案中，绝缘件15的上侧设有的直角凸筋153的数目范围为2～4，多个直角凸筋153沿绝缘件15的周向均匀分布。通过对称设置的多个直角凸筋153能够有效保证绝缘件15的机械强度，多个直角凸筋153形成有的直角边也提高了注胶的容胶量，气密性提高。

本方案中的绝缘垫板13在垫板安装孔131的周向上形成有第一定位凸缘132，安装基板14的下侧形成有用于配合第一定位凸缘132的第一定位槽，这样能够提高安装效率的同时还提高了注胶行程，使得注胶整体结构更加稳定。同样，安装基板14在基板安装孔141的周向上形成有第二定位凸缘142，绝缘件15的下侧形成有用于配合第二定位凸缘142的第二定位槽151。这样也在能够提高安装效率的同时还提高注胶行程，使得注胶整体结构更加稳定。更进一步地，第二定位凸缘142的上方形成有多个定位凹槽143，绝缘件15的下方形成有多个定位凸点152以用于配合定位凹槽143，这样通过定位凸点152和定位凹槽143的配合能够进一步提高绝缘垫板13和安装基板14之间的安装结构的机械强度。也就是说，该定位凹槽143与熔融态的注胶进行紧密配合，增加绝缘件15与安装基板14的扭力和推拉力强度。

作为一种具体的实施方式，定位凹槽143和定位凸点152的数目范围为12～16。具体的，定位凸点152形成有定位台阶1521以用于提高安装结构的精密度，定位凹槽143形成有配合台阶1431以用于配合定位台阶1521。定位凸点152的定位台阶1521的第一阶的高度值范围为0.1～0.3mm，定位凸点152的定位台阶1521的第二阶的高度值范围为0.6～0.8mm，定位凹槽143的配合台阶1431的第一阶的高度值范围为0.1～0.3mm，定位凹槽143的配合台阶1431的第二阶的高度值范围为0.6～0.8mm。

上述的电池极柱的安装顶盖10在正负极的极柱11顶部增加滚花113、在安装基板14上表面的围绕极柱11的位置四周预留定位凹槽143、在绝缘件15的底面预留定位凸点152，增加了极柱11的推拉力和扭力性能，另外在绝缘件15上设置多个直角凸筋153，增大注胶量提升机械强度，同时将注塑过程的注胶孔1531和排气孔1532设计到这两个直角凸筋153上，对注塑拔模制程良率有较大提升。所以电池极柱的安装顶盖10通过结构设计在提高密封性能的同时，还提高了安装顶盖和极柱11之间的安装结构的机械强度，从而降低了极柱11安装结构的气密性失效的风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池极柱的安装顶盖，其特征在于，包括：两个极柱、绝缘垫板、安装基板、和两个分别用于配合两个所述极柱的绝缘件；

所述极柱的下端形成有安装卡槽且上端形成有安装凸缘；

所述绝缘垫板形成有两个垫板安装孔；

所述绝缘垫板通过两个所述垫板安装孔，分别套设卡入两个所述极柱的所述安装卡槽内，从而安装于所述极柱上；

所述安装基板形成有两个基板安装孔；

所述安装基板通过两个所述基板安装孔，分别套设卡入两个所述极柱的所述安装卡槽内，从而安装于所述绝缘垫板的上侧；

所述安装卡槽内设有密封圈；

所述密封圈位于所述安装卡槽和所述垫板安装孔与所述基板安装孔之间；

两个所述绝缘件分别通过套设于两个所述极柱的所述安装凸缘的外周安装于所述安装基板的上侧；

所述绝缘垫板在所述垫板安装孔的周向上形成有第一定位凸缘；

所述安装基板的下侧形成有用于配合所述第一定位凸缘的第一定位槽；

所述安装基板在所述基板安装孔的周向上形成有第二定位凸缘；

所述绝缘件的下侧形成有用于配合所述第二定位凸缘的第二定位槽；

所述第二定位凸缘的上方形成有多个定位凹槽；

所述绝缘件的下方形成有多个用于配合所述定位凹槽的定位凸点；

所述绝缘件、所述安装基板、所述绝缘垫板和所述极柱之间的安装接触缝隙通过注胶密封。

2.根据权利要求1所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述安装凸缘的周侧形成有用于加固注胶扭力的滚花。

3.根据权利要求2所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述滚花的厚度范围为1～2mm；

所述滚花的高度范围为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述绝缘件的上侧形成有用于提高所述绝缘件的结构扭力的直角凸筋。

5.根据权利要求4所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述直角凸筋的长度范围为7～12mm；

所述直角凸筋的高度范围为2～3mm；

所述直角凸筋的宽度范围为3～4mm。

6.根据权利要求4所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述直角凸筋形成有用于向所述绝缘件、所述安装基板、所述绝缘垫板和所述极柱之间的安装接触缝隙注入胶的注胶孔和用于排出所述绝缘件、所述安装基板、所述绝缘垫板和所述极柱之间的安装接触缝隙内的空气的排气孔。

7.根据权利要求4所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述绝缘件的上侧设有的所述直角凸筋的数目范围为2～4；

多个所述直角凸筋沿所述绝缘件的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述定位凹槽和所述定位凸点的数目范围为12～16。

9.根据权利要求1所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述定位凸点形成有用于提高安装结构的精密度的定位台阶；

所述定位凹槽形成有用于配合所述定位台阶的配合台阶。

10.根据权利要求9所述的电池极柱的安装顶盖，其特征在于，

所述定位凸点的所述定位台阶的第一阶的高度值范围为0.1～0.3mm；

所述定位凸点的所述定位台阶的第二阶的高度值范围为0.6～0.8mm；

所述定位凹槽的所述配合台阶的第一阶的高度值范围为0.1～0.3mm；

所述定位凹槽的所述配合台阶的第二阶的高度值范围为0.6～0.8mm。