CN221100803U - 无极耳软包电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无极耳软包电池测试夹具，包括底座、上盖板、后挡板、测试探针装置，所述底座下部设有软包电池安装位，所述软包电池安装位上设置有软包电池，所述软包电池安装位一侧设有测试探针装置，所述测试探针装置上方设有上盖板，所述软包电池一侧设有后挡板，所述测试探针装置的测试探针定位在软包电池的正负极上，进行测试，本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，成本降低、装配更便捷，能够对不同尺寸规格，且正负极位置不同的软包电池进行测试，便于用户使用。

Description

无极耳软包电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电池化成技术领域，尤其涉及一种无极耳软包电池测试夹具。

背景技术

软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开；即要求软包电池在运输前，必须要通过高度模拟、热测试、振动、冲击、55℃外短路、撞击试验、过充电试验、强制放电试验，才能保证软包电池运输安全。

在对软包电池进行上述检测后，需要对其性能进行检测，但现有的软包电池制作中，种类及规格多样，且不同规格和种类的电池尺寸大小也不相同，不同软包电池的正负极耳之间的距离也存在较大差异，这样导致在对不同型号的电池测试时，就需要对应不同型号的软包电池测试夹具。

软包锂离子电池的技术已经日渐成熟，其应用的领域不断扩大，例如手机电池、相机、电动汽车等。软包锂离子电池内阻小、散热好、能量密度高等优点，便于电池包的灵活设计，在电动汽车领域使用甚多，而动力电池在倍率、容量、高低温等性能上有更高的要求。

中国专利为CN207232201U公开了一种软包电芯的测试夹具，包括U形板、第一条形板、固定板、调节结构、第二条形板和软包电芯，第一条形板位于U形板的开口处，第一条形板的两端分别与U形板的两侧板固定连接，第一条形板上设有若干第一凹槽，软包电芯设置在U形板内，软包电芯包括电芯正极和电芯负极，电芯正极和电芯负极分别设置在不同的第一凹槽内，电芯正极和电芯负极上方分别设有固定板，固定板与第一条形板固定连接，第二条形板设置在软包电芯远离电芯正极和电芯负极一端的一侧，调节机构设置在软包电芯的两侧，调节机构与软包电芯接触相接；上述夹具结构能够适用于多种软包电芯的夹持，但仍存在一些不足：只能针对正负极耳间距为一定值的软包电芯进行夹持，具有局限性，且软包电芯的极耳较软，在与测试线鼻子多次频繁连接后，极有可能被损坏，影响测试的准确性。

中国专利为CN213715275U公开了一种软包电池测试夹具，包括软包电池、能装载所述软包电池的底座，调节旋钮和显示参数的显示屏，所述底座内设有用于测试所述软包电池性能的测试元件，所述底座顶部设有调节槽，且其侧面设有接通调节槽的夹持槽；其特征在于，还包括：绝缘板，所述绝缘板可拆卸的安装在底座上，且其一端设有限位板，所述限位板上设有第一滑槽，所述绝缘板板面上设有第二滑槽；限位组件，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件滑动安装在第一滑槽上，且可沿第一滑槽的长度方向移动，所述第二限位件滑动安装在第二滑槽上，且可沿第二滑槽长度方向移动，滑动所述第一限位件和所述第二限位件可使得软包电池固定在绝缘板上；夹持组件，所述夹持组件设有两组，且可滑动的安装在夹持槽内，并与所述测试元件电性连接，所述夹持组件对伸入夹持槽内的软包电池的正负极耳进行夹持，解决了首先将需要测试的软包电池放置在绝缘板上，滑动第一限位件和第二限位件将软包电池固定在绝缘板板面上，然后通过滑动压杆，调节夹持组件在夹持槽内的位置，适应不同规格软包电池上不同位置的正负极耳，然后将绝缘板往方向夹持槽开口方向移动，当绝缘板端部靠近软包电池时，驱使夹持组件打开，继续推动绝缘板，使正负极耳与夹持组件配合，此时，旋转底座上的调节旋钮，即可根据显示屏上的数据确定该电池的性能参数，总的来说，该软包电池测试夹具，能够对不同尺寸规格，且正负极耳位置不同的软包电池进行测试，便于用户使用。

中国专利为CN208476972U公开了一种软包电芯测试装置，包括用于放置软包电芯的底板和用于压紧极耳的压板，其特征在于，所述底板的上表面设有两个彼此绝缘的导电板，所述压板设于所述导电板的上方，该压板能分别将正负极耳压靠于两导电板的顶面上，两所述导电板呈条形且沿长度方向并排排列，解决了本软包电芯测试装置通过在底板上设置两个彼此绝缘的导电板，使压板设于导电板的上方并将正负极耳压靠于两导电板的顶面，这样正负极耳分别与两个导电板接通且不会短路，从而可通过导电板与外界的检测设备电连通，不易对软质造成伤害，而通过设置导电板呈条形且沿长度方向并排排列，这样针对正负极耳之间间距不规则的各类软包电芯均能保证与两导电板的良好接触效果，实现无极调节，提高测试装置对不同软包电芯的适 用性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供的一种新型的无极耳软包电池测试夹具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种无极耳软包电池测试夹具，包括底座、上盖板、后挡板、测试探针装置，所述底座下部设有软包电池安装位，所述软包电池安装位上设置有软包电池，所述软包电池安装位一侧设有测试探针装置，所述测试探针装置上方设有上盖板，所述软包电池一侧设有后挡板，所述测试探针装置的测试探针定位在软包电池的正负极上，进行测试。

作为进一步地，所述底座上部设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧壁设有探针安装板位，所述第一凹槽上方设有导杆安装位，所述导杆安装位一侧设有测试探针安装位，所述底座底部设有出线槽。

作为进一步地，所述测试探针装置包括测试探针安装板、导杆、弹簧、测试探针、上压板，所述测试探针安装板位于所述探针安装板位内，所述测试探针安装板上设有导杆孔，所述测试探针安装板上设有凸块，所述凸块上设有若干个探针孔，所述导杆一端嵌入在所述底座上的导杆安装位内，所述导杆另一端穿过测试探针安装板上的导杆孔内，并且嵌入在所述底座上，所述导杆上套合有弹簧，所述测试探针嵌入在所述凸块上的探针孔内，所述测试探针另一端安装在所述测试探针安装位内，并且定位在软包电池的正负极上，进行测试，所述上压板将测试探针安装板、测试探针压紧在所述底座上。

作为进一步地，所述上压板上设有第三凹槽。

作为进一步地，所述后挡板内侧设有第二凹槽，所述软包电池的外边缘嵌入在所述后挡板内侧的第二凹槽内。

作为进一步地，所述底座下部还设有软包电池膨胀槽。

作为进一步地，两个所述测试探针安装位之间设有限位块。

作为进一步地，所述测试探针为4线测试探针。

本实用新型的有益效果在于：

（1）结构简单、使用方便，成本降低、装配更便捷，能够对不同尺寸规格，且正负极位置不同的软包电池进行测试，便于用户使用；

（2）无极耳软包电池测试夹具上设有上盖板，上盖板防止测试探针装置滑出测试夹具外部；

（3）无极耳软包电池测试夹具上还设有后挡板，后挡板内侧设有第二凹槽，软包电池的外边缘嵌入在所述后挡板内侧的第二凹槽内，解决了软包电池固定无极耳软包电池测试夹具上，能保证足够的强度和抗变形性能，使测试效果稳定；

（4）底座下部还设有软包电池膨胀槽，软包电池膨胀槽可预防在软包电池充放电产生鼓包的时候有空隙，也可以有效的预防软包电池因为膨胀与底板相互作用导致软包电池接触不好。

附图说明

图1为本实用新型无极耳软包电池测试夹具结构示意图；

图2为本实用新型无极耳软包电池测试夹具爆炸结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图4为本实用新型测试探针安装板结构示意图；

附图标记：1、底座；11、软包电池安装位；12、第一凹槽；13、探针安装板位；14、导杆安装位；15、出线槽；16、软包电池膨胀槽；17、测试探针安装位；18、限位块；2、上盖板；3、后挡板；31、第二凹槽；4、测试探针装置；41、测试探针安装板；410、凸块；411、探针孔；412、导杆孔；42、导杆；43、弹簧；44、测试探针；45、上压板；450、第三凹槽；5、软包电池。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆圈不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例参照如图1-4所示，一种无极耳软包电池测试夹具，包括底座1、上盖板2、后挡板3、测试探针装置4，所述底座1下部设有软包电池安装位11，所述软包电池安装位11上设置有软包电池5，所述软包电池安装位11一侧设有测试探针装置4，所述测试探针装置4上方设有上盖板2，所述软包电池5一侧设有后挡板3，所述测试探针装置4的测试探针44定位在软包电池5的正负极上，进行测试。

作为优选地，所述底座1上部设有第一凹槽12，所述第一凹槽12内侧壁设有探针安装板位13，所述第一凹槽12上方设有导杆安装位14，所述导杆安装位14一侧设有测试探针安装位17，所述底座1底部设有出线槽15。

作为优选地，所述测试探针装置4包括测试探针安装板41、导杆42、弹簧43、测试探针44、上压板45，所述测试探针安装板41位于所述探针安装板位13内，所述测试探针安装板41上设有导杆孔412，所述测试探针安装板41上设有凸块410，所述凸块410上设有若干个探针孔411，所述导杆42一端嵌入在所述底座1上的导杆安装位14内，所述导杆42另一端穿过测试探针安装板41上的导杆孔412内，并且固定在所述底座1上，所述导杆42上套合有弹簧43，所述测试探针44一端嵌入在所述凸块410上的探针孔411内，所述测试探针44另一端安装在所述测试探针安装位17内，并且定位在软包电池5的正负极上，进行测试，所述上压板45将测试探针安装板41、测试探针44压紧在所述底座1上。

作为优选地，所述上压板45上设有第三凹槽450，可查看测试探针44与软包电池5的正负极是否定位。

作为优选地，所述后挡板3内侧设有第二凹槽31，所述软包电池5的外边缘嵌入在所述后挡板3内侧的第二凹槽31内，解决了软包电池5固定无极耳软包电池测试夹具上，能保证足够的强度和抗变形性能，使测试效果稳定。

作为优选地，所述底座1下部还设有软包电池膨胀槽16，软包电池膨胀槽16可预防在软包电池充放电产生鼓包的时候有空隙，也可以有效的预防软包电池因为膨胀与底板相互作用导致软包电池接触不好。

作为优选地，两个所述测试探针安装位17之间设有限位块18，限位块18可防止测试探针44是否偏移。

作为优选地，所述测试探针44为4线测试探针。

使用时，首先将用手推移测试探针装置4上的测试探针安装板41，测试探针安装板41推动弹簧43在导杆42往后压缩，测试探针安装板41上的测试探针44也往内移动，再将软包电池5的外边缘嵌入在后挡板3内侧的第二凹槽31内，通过后挡板3定位软包电池5，定位好的软包电池5之后，再松开手，测试探针装置4上的测试探针安装板41通过弹簧43的作用下，测试探针安装板41往前移动，测试探针安装板41上的测试探针44也往前移动，测试探针44定位在软包电池5的正负极上，通过上压板45上的第三凹槽450，可以查看测试探针44与软包电池5的正负极是否定位，当测试完软包电池5时，再将用手推移测试探针装置4上的测试探针安装板44，即可取出软包电池5。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：包括底座、上盖板、后挡板、测试探针装置，所述底座下部设有软包电池安装位，所述软包电池安装位上设置有软包电池，所述软包电池安装位一侧设有测试探针装置，所述测试探针装置上方设有上盖板，所述软包电池一侧设有后挡板，所述测试探针装置的测试探针定位在软包电池的正负极上，进行测试。

2.根据权利要求1所述的无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：所述底座上部设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧壁设有探针安装板位，所述第一凹槽上方设有导杆安装位，所述导杆安装位一侧设有测试探针安装位，所述底座底部设有出线槽。

3.根据权利要求2所述的无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：所述测试探针装置包括测试探针安装板、导杆、弹簧、测试探针、上压板，所述测试探针安装板位于所述探针安装板位内，所述测试探针安装板上设有导杆孔，所述测试探针安装板上设有凸块，所述凸块上设有若干个探针孔，所述导杆一端嵌入在所述底座上的导杆安装位内，所述导杆另一端穿过测试探针安装板上的导杆孔内，并且嵌入在所述底座上，所述导杆上套合有弹簧，所述测试探针嵌入在所述凸块上的探针孔内，所述测试探针另一端安装在所述测试探针安装位内，并且定位在软包电池的正负极上，进行测试，所述上压板将测试探针安装板、测试探针压紧在所述底座上。

4.根据权利要求3所述的无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：所述上压板上设有第三凹槽。

5.根据权利要求1所述的无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：所述后挡板内侧设有第二凹槽，所述软包电池的外边缘嵌入在所述后挡板内侧的第二凹槽内。

6.根据权利要求1所述的无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：所述底座下部还设有软包电池膨胀槽。

7.根据权利要求2所述的无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：两个所述测试探针安装位之间设有限位块。

8.根据权利要求3所述的无极耳软包电池测试夹具，其特征在于：所述测试探针为4线测试探针。