CN221099482U - 一种换热效率高的块孔式石墨换热块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器技术领域,特别涉及一种换热效率高的块孔式石墨换热块,包括换热块本体,所述换热本体上开设有多个横向贯通的横向孔道和多个纵向贯通的纵向孔道,多个横向孔道与多个纵向孔道之间相互独立、互不连通;所述横向孔道的横截面呈圆形结构,所述纵向孔道沿换热块本体方向倾斜设置,且纵向孔道的横截面呈椭圆形结构,所述换热块本体内部的横向孔道与纵向孔道设置为间隔穿插排列;本实用新型的石墨换热块通过间隔穿插排列横向孔道和纵向孔道,使得换热效率大大提高,同时,纵向孔道采用椭圆形结构且倾斜设置,使得换热块本体的换热面积增大且能够有效避免汽态或液态进入纵向孔道内形成轴向缓慢层流,导致换热效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域,特别涉及一种换热效率高的块孔式石墨换热块。
背景技术
块孔式石墨换热器由若干个带孔的块状石墨块和传热组件组装而成。石墨换热器耐腐蚀性能好,传热面不易结垢,传热性能良好;一般主要用于盐酸、硫酸、醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热;而石墨换热器在使用时是利用石墨换热块进行换热工作的,石墨换热块结构设计直接影响整个换热器的换热效率。但由于石墨易脆裂,抗弯和抗拉强度低,因而只能用于低压,因此现有的石墨换热块一般采用块孔状结构,以提升其承压能力。
传统块孔式石墨换热块的排孔方式是以纵向横向单排插入的方式,这种排布方式不仅换热面积小,换热效率低下,同时一旦钻孔发生钻头偏差,致使整排孔穿孔;同时现有的双排孔插入的方式解决了单排插入的问题,但纵向孔道、横向孔道均为直筒的,汽态或液态进入纵向孔道内形成轴向缓慢层流,导致换热效率依然不佳。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种换热效率高的块孔式石墨换热块,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种换热效率高的块孔式石墨换热块,包括换热块本体,所述换热本体上开设有多个横向贯通的横向孔道和多个纵向贯通的纵向孔道,多个所述横向孔道与多个所述纵向孔道之间相互独立、互不连通;所述横向孔道的横截面呈圆形结构,所述纵向孔道沿所述换热块本体方向倾斜设置,且所述纵向孔道的横截面呈椭圆形结构,所述换热块本体内部的所述横向孔道与所述纵向孔道设置为间隔穿插排列。
作为上述技术方案的进一步改进,所述横向孔道呈矩阵分布,相邻两侧的所述横向孔道呈上下交错设置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述纵向孔道的倾斜角度设置为60-85°,且所述纵向孔道内涂覆有一层不粘涂料。
作为上述技术方案的进一步改进,所述换热块本体对应所述横向孔道和所述纵向孔道的外侧粘接有透气膜,所述透气膜设为网格状结构,且所述透气膜的孔间隙为0.01-0.05mm。
作为上述技术方案的进一步改进,所述换热块本体设置有多个,多个所述换热块本体相互叠加设置于石墨换热器内,相邻两块所述换热块本体的连接处设置有密封垫片,所述密封垫片采用聚四氟乙烯材料制作。
作为上述技术方案的进一步改进,所述换热块本体的形状采用圆柱体、矩形体或者正方体其中的一种。
综上所述,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型的石墨换热块通过间隔穿插排列横向孔道和纵向孔道,使得换热效率大大提高,同时,将纵向孔道采用椭圆形结构且倾斜设置,椭圆形的纵向孔道相比圆形直筒孔道的换热面积增大,并且采用倾斜设置还能够有效避免汽态或液态进入纵向孔道内形成轴向缓慢层流,导致换热效率低下的问题。
2.本实用新型在横向孔道和纵向孔道的外侧粘贴透气膜,使得石墨热换器在进行热传导时,高温介质穿过透气膜将介质中带有的大颗粒杂质过滤避免影响换热效率;另外,换热块本体之间通过设置耐腐蚀的密封聚四氟乙烯,可使得石墨换热块拼接后的密封性得到很大提高,有效防止了酸液外漏,提高了石墨换热器的整体使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明;
图1是本实用新型换热效率高的块孔式石墨换热块的结构示意图;
图2是本实用新型换热效率高的块孔式石墨换热块的俯视图;
图3是图2中A-A面的剖视图;
图4是图2中B-B面的剖视图。
图中的附图标记说明:
1、换热块本体;2、横向孔道;3、纵向孔道;4、透气膜;5、密封垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果具有“若干”之类的词汇描述,其含义是一个或者多个,多个的含义是两个及以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1至图4,下面对本实用新型的一种换热效率高的块孔式石墨换热块举出若干实施例。
一种换热效率高的块孔式石墨换热块,如图1、2所示,包括换热块本体1,所述换热本体上开设有多个横向贯通的横向孔道2和多个纵向贯通的纵向孔道3,多个所述横向孔道2与多个所述纵向孔道3之间相互独立、互不连通;所述横向孔道2的横截面呈圆形结构,所述纵向孔道3沿所述换热块本体1方向倾斜设置,且所述纵向孔道3的横截面呈椭圆形结构,所述换热块本体1内部的所述横向孔道2与所述纵向孔道3设置为间隔穿插排列。
具体的,换热块本体1上的相邻两侧的横向孔道2横向设置为5排,轴向设置为7排,整体呈矩阵排列,且相邻两侧之间的横向孔道2上下交错设置,相互独立,纵向孔道3设置为6排6列,且纵向孔道3间隔于横向孔道2设置,使得换热块本体1能够最大程度增大热交换面积,从而提升换热效率,同时,将纵向孔道3采用椭圆形结构且倾斜设置,椭圆形的纵向孔道3相比圆形直筒孔道的换热面积增大,并且采用倾斜设置还能够有效避免汽态或液态进入纵向孔道3内形成轴向缓慢层流,导致换热效率低下的问题。
为了使换热块本体1的散热面积增大,在本实施例中,如图3、4所示,所述横向孔道2呈矩阵分布,相邻两侧的所述横向孔道2呈上下交错设置;所述纵向孔道3的倾斜角度设置为60-85°,且所述纵向孔道3内涂覆有一层不粘涂料。
值得一提的是,在本实施例中,所述换热块本体1对应所述横向孔道2和所述纵向孔道3的外侧粘接有透气膜4,所述透气膜4设为网格状结构,且所述透气膜4的孔间隙为0.01-0.05mm。
具体的,透气膜4能够完美贴合在横向孔道2和纵向孔道3的外侧,从而在石墨热换器在进行热传导时,高温介质穿过透气膜4将介质中带有的大颗粒杂质过滤避免影响换热效率,而透气膜4采用网格状结构则不影响高温介质的通过,并且透气膜4的网格孔间隙为0.01-0.05mm则能够将筛选大部分的颗粒,避免其影响换热块进行换热。
在本实施例中,所述换热块本体1设置有多个,多个所述换热块本体1相互叠加设置于石墨换热器内,相邻两块所述换热块本体1的连接处设置有密封垫片5,所述密封垫片5采用聚四氟乙烯材料制作。
具体的,一般石墨换热块均是通过边缘的坎肩相互拼合而成,这种拼接方式容易由于石墨换热块的不平整导致拼接处出现缝隙,进而容易导致外漏或内流,使得产品中混入杂质;并且石墨换热器内需要进行两种或多种液体物料进行热量交换,简单拼接方式不利于密封,因此本实用新型中在拼接处加入密封垫片5以防止液体外漏,提升其密封性能,密封垫片5采用聚四氟乙烯材料制成,使得密封垫片5具有弹性,聚四氟乙烯适用于各种不同的密封介质:油、水、气、化学介质或其他混合介质;同时密封垫片5采用高压真空注射成型,永久压缩变形小,抗挤压能力强,使用寿命长,并且其安装更换方便,从而能够使石墨换热器具有较好的密封效果。
在本实施例中,所述换热块本体1的形状采用圆柱体、矩形体或者正方体其中的一种。
具体的,现有的石墨换热器形状较多,多采用圆形或矩形结构,为了最大程度利用石墨换热器的空间利用率,本实用新型的石墨换热块可根据石墨换热器的形状结构特点选择不同的形状,使其能够充分发挥换热性能,加快换热速率,提升热交换工作效率。
本实用新型的工作原理:
安装时,选择多个适合石墨换热器形状的换热块本体1,并将其呈轴向相互叠加连接,连接处利用密封垫片进行密封处理,同时在换热器本体的横向孔道2和纵向孔道3的外侧表面粘贴一层透气膜4,石墨换热器工作时,换热器内具有腐蚀性的介质走纵向孔道3,而具有非腐蚀性的介质走横向孔道2,其中走非腐蚀性介质就包括冷冻水及循环水和生蒸汽等等,其通过横向孔道2与纵向孔道3进行热交换,从而达到快速换热的效果。本实用新型的石墨换热块通过间隔穿插排列横向孔道2和纵向孔道3,使得换热效率大大提高,同时,将纵向孔道3采用椭圆形结构且倾斜设置,椭圆形的纵向孔道3相比圆形直筒孔道的换热面积增大,并且采用倾斜设置还能够有效避免汽态或液态进入纵向孔道3内形成轴向缓慢层流,导致换热效率低下的问题。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种换热效率高的块孔式石墨换热块,包括换热块本体,其特征在于,所述换热块本体上开设有多个横向贯通的横向孔道和多个纵向贯通的纵向孔道,多个所述横向孔道与多个所述纵向孔道之间相互独立、互不连通;所述横向孔道的横截面呈圆形结构,所述纵向孔道沿所述换热块本体方向倾斜设置,且所述纵向孔道的横截面呈椭圆形结构,所述换热块本体内部的所述横向孔道与所述纵向孔道设置为间隔穿插排列。
2.根据权利要求1所述的换热效率高的块孔式石墨换热块,其特征在于,所述横向孔道呈矩阵分布,相邻两侧的所述横向孔道呈上下交错设置。
3.根据权利要求2所述的换热效率高的块孔式石墨换热块,其特征在于,所述纵向孔道的倾斜角度设置为60-85°,且所述纵向孔道内涂覆有一层不粘涂料。
4.根据权利要求3所述的换热效率高的块孔式石墨换热块,其特征在于,所述换热块本体对应所述横向孔道和所述纵向孔道的外侧粘接有透气膜,所述透气膜设为网格状结构,且所述透气膜的孔间隙为0.01-0.05mm。
5.根据权利要求4所述的换热效率高的块孔式石墨换热块,其特征在于,所述换热块本体设置有多个,多个所述换热块本体相互叠加设置于石墨换热器内,相邻两块所述换热块本体的连接处设置有密封垫片,所述密封垫片采用聚四氟乙烯材料制作。
6.根据权利要求5所述的换热效率高的块孔式石墨换热块,其特征在于,所述换热块本体的形状采用圆柱体、矩形体或者正方体其中的一种。
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