CN221098710U - 一种导风结构和电燃灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导风结构和电燃灶，所述导风结构用于电燃灶，导风结构包括导风件，导风件一端设有出风口，导风件另一端设有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口均与出风口连通，壳体靠近电源装置一侧设有通风口；导风件用于安装在电燃灶上，第一进风口用于与散热空腔连通；第二进风口用于与通风口连通；出风口、第一进风口和散热空腔形成第一散热通道；出风口、第二进风口和通风口形成第二散热通道。传导至散热空腔内的热量和电源装置内产生的热量，这两种热量分别通过独立的散热通道进行散热，热量不会在电源装置上堆积，具有良好地散热效果，使电燃灶能安全、稳定地运行。

Description

一种导风结构和电燃灶

技术领域

本实用新型涉及电燃灶技术领域，尤其涉及一种导风结构和电燃灶。

背景技术

电燃灶是利用等离子体的特性，用高压电击穿空气形成热等离子体，将电能转换为热能，并最终获得理想功能的热等离子体束，产生类似等离子体射流特性的热等离子体束给锅具加热来进行烹饪的新型灶具。

例如电燃灶的炉头组件中一般包括绝缘的壳体、电源装置、电极安装板和等离子放电组件。壳体位于电燃灶内部，电源装置安装在壳体内，电极安装板盖设在电源装置上方，电源装置和电极安装板之间存在间隙形成散热空腔，等离子放电组件下端穿过电极安装板与电源装置连接。

电燃灶在烹饪过程中，其灶头部分的等离子放电组件放电，放电产生的热等离子体束形成的火焰对锅具进行加热。故灶头部分会产生大量的热，该部分热量可以沿等离子放电组件向下传导至电源装置的上端而导致电源装置上端的热量的堆积。同时电源装置在工作时也会产生大量的热。

因此，需要对等离子放电组件和电极安装板向下传导至电源装置上热量，以及电源装置工作时产生的热量进行散热。防止电源装置上端的热量堆积，导致电源装置过热，影响电燃灶的使用的安全性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种导风结构和电燃灶，用于解决背景技术中提出的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种导风结构，用于电燃灶中，电燃灶包括炉头组件，炉头组件包括绝缘的壳体、电源装置、电极安装板和等离子放电组件，壳体位于电燃灶内部，电源装置安装在壳体内，电极安装板盖设在电源装置上方，电源装置和电极安装板之间存在间隙形成散热空腔，等离子放电组件下端穿过电极安装板与电源装置连接，导风结构包括导风件，导风件一端设有出风口，导风件另一端设有第一进风口和第二进风口，第一进风口和第二进风口均与出风口连通，壳体靠近电源装置一侧设有通风口；导风件用于安装在电燃灶上，第一进风口用于与散热空腔连通；第二进风口用于与通风口连通；出风口、第一进风口和散热空腔形成第一散热通道；出风口、第二进风口和通风口形成第二散热通道。

优选地，该导风结构还包括散热风扇，散热风扇安装在出风口的开口处。

优选地，该导风结构还包括安装架，安装架安装在出风口的开口处，散热风扇安装在安装架上。

优选地，导风件靠近出风口一端设有多个第一安装凸起，第一安装凸起用于与安装架连接。

优选地，第一进风口的开口处设有抵接凸台，抵接凸台用于与电燃灶抵接配合。

优选地，导风件靠近第一进风口一端设有第二安装凸起，第二安装凸起用于与电燃灶连接。

优选地，第一进风口和第二进风口之间设有分隔部。

优选地，第一进风口的开口为弧形设计。

优选地，第二进风口的开口为弧形设计。

本申请还提出一种电燃灶，所述电燃灶包括炉头组件和上述任意一项所述的导风结构，所述炉头组件包括绝缘的壳体、电源装置、电极安装板和等离子放电组件，壳体位于电燃灶内部，电源装置安装在壳体内，电极安装板盖设在电源装置上方，电源装置和电极安装板之间存在间隙形成散热空腔，等离子放电组件下端穿过电极安装板与电源装置连接。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述导风结构之后，通过在电燃灶内部安装导风件，在出风口处设置散热风扇，并使第一进风口与散热空腔连通，使第二进风口靠近电源装置的表面。当等离子放电组件在工作时，等离子放电组件和电极安装板向下传导至散热空腔内的热量会由第一散热通道带走。电源装置内高压电路工作时产生的热量由第二散热通道带走。传导至散热空腔内的热量和电源装置内产生的热量，这两种热量分别通过独立的散热通道进行散热，热量不会在电源装置上堆积，具有良好地散热效果，使电燃灶能安全、稳定地运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中导风结构的使用状态示意图；

图2为一个实施例中导风结构的整体结构爆炸图；

图3为一个实施例中导风结构的整体结构示意图；

图4为一个实施例中导风结构的使用状态示意图；

图5为一个实施例中导风结构和电燃灶的剖视图。

附图标记：壳体10、散热空腔111、通风口112、电源装置12、电极安装板13、等离子放电组件14、导风件20、出风口21、第一进风口22、第二进风口23、抵接凸台24、散热风扇30、安装架31、分隔部32、第一安装凸起40、第一通孔41、第二安装凸起42、第二通孔43。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考附图1-4，本实用新型提供了一种导风结构，用于电燃灶中，电燃灶包括炉头组件，炉头组件包括绝缘的壳体10、电源装置12、电极安装板13和等离子放电组件14，壳体10位于电燃灶内部，电源装置12安装在壳体10内，电极安装板13盖设在电源装置12上方，电源装置12和电极安装板13之间存在间隙形成散热空腔111，等离子放电组件14下端穿过电极安装板13与电源装置12连接，导风结构包括导风件20，导风件20一端设有出风口21，导风件20另一端设有第一进风口22和第二进风口23，第一进风口22和第二进风口23均与出风口21连通，壳体10靠近电源装置12一侧设有通风口112；导风件20用于安装在电燃灶上，第一进风口22用于与散热空腔111连通；第二进风口23用于与通风口112连通；出风口21、第一进风口22和散热空腔111形成第一散热通道；出风口21、第二进风口23和通风口112形成第二散热通道。因现有炉头组件的壳体10一般为圆形，在本实施例中，第一进风口22和第二进风口23均为适应壳体10的弧形设计。

需要注意的是，电源装置12内设有高压电路，高压电路能将输入电燃灶的低压电转换成高压电，并将高压电输出至等离子放电组件14进行放电，等离子放电组件14在放电时产生的电弧电离空气，产生高温的等离子体束对锅具底部进行加热。

进一步地，该导风结构还包括散热风扇30，散热风扇30安装在出风口21的开口处。

具体地，通过将散热风扇30安装在出风口21处，可以更有效地引导空气流动，将散热空腔111和电源装置12表面的热量带走，从而降低散热空腔111内部和电源装置12表面的热量，提高散热效果，进而确保等离子放电组件14工作时，电燃灶内的温度处在合适的范围。

参阅附图2，该导风结构还包括安装架31，安装架31安装在出风口21的开口处，散热风扇30安装在安装架31上。安装架31可以在出风口21处提供一个固定的支撑结构，使散热风扇30安装在出风口处时更加简便和稳固。

进一步地，导风件20靠近出风口21一端设有多个第一安装凸起40，第一安装凸起40用于与安装架31连接。

具体地，第一安装凸起40上设有第一通孔41。安装时散热风扇30时，可通过将螺钉依次穿过散热风扇30、安装架31后与第一通孔41螺纹连接。

在本实施例中，第一安装凸起40设有四个，四个安装凸起上均设有第一通孔41，四个第一通孔41对应散热风扇30四个角设置。

参阅附图3和附图4，第一进风口22的开口处设有抵接凸台24，抵接凸台24用于与电燃灶抵接配合。

具体地，抵接凸台24为环绕第一进风口22的设计。电燃灶内部设有与抵接凸台24相配合的凹槽。安装导风件20时，可先将抵接凸台24与电燃灶内部的凹槽配合，对导风件20在电燃灶内部的位置进行定位，使第一进风口22与散热空腔111连通，使第二进风口23与通风口112连通。

进一步地，导风件20靠近第一进风口22一端设有第二安装凸起42，第二安装凸起42用于与电燃灶连接。

具体地，第二安装凸起42上设有第二通孔43。第二通孔43可为沉头孔。可通过在电燃灶上设置与第二通孔43配合的定位柱。在安装导风件20时，可将第二通孔43与定位柱配合，并通过螺钉穿过第二通孔43与定位柱螺纹连接，实现导风件20在电燃灶内部的固定。

在本实施例中，第二安装凸设有四个，且对称设置在导风件20两端。定位柱对应第二安装凸起42数量设置有四个。

进一步地，第一进风口22和第二进风口23之间设有分隔部32。分隔部32将第一进风口22和第二进风口23隔开，一方面能够减小导风件20在电燃灶内部的占用空间，方便电燃灶内部其他零件的安装和走线，另一方面能够减少生产导风件20所需的材料，节约生产成本。

基于上述方案，本申请通过在电燃灶内部安装导风件20，在出风口21处设置散热风扇30，并使第一进风口22与散热空腔111连通，使第二进风口23与通风口112连通。当等离子放电组件14在工作时，等离子放电组件14和电极安装板13向下传导至散热空腔111内的热量会由第一散热通道带走。电源装置12内高压电路工作时产生的热量由第二散热通道带走。传导至散热空腔111内的热量和电源装置12内产生的热量，这两种热量分别通过独立的散热通道进行散热，热量不会在电源装置12上堆积，具有良好地散热效果，使电燃灶能安全、稳定地运行。

参阅附图1、附图4和附图5，本申请还提出一种电燃灶，所述电燃灶包括炉头组件和上述任意一项所述的导风结构，所述炉头组件包括绝缘的壳体10、电源装置12、电极安装板13和等离子放电组件14，壳体10位于电燃灶内部，电源装置12安装在壳体10内，电极安装板13盖设在电源装置12上方，电源装置12和电极安装板13之间存在间隙形成散热空腔111，等离子放电组件14下端穿过电极安装板13与电源装置12连接。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风结构，用于电燃灶中，所述电燃灶包括炉头组件，所述炉头组件包括绝缘的壳体、电源装置、电极安装板和等离子放电组件，壳体位于电燃灶内部，电源装置安装在壳体内，电极安装板盖设在电源装置上方，电源装置和电极安装板之间存在间隙形成散热空腔，等离子放电组件下端穿过电极安装板与电源装置连接，其特征在于，包括导风件，所述导风件一端设有出风口，所述导风件另一端设有第一进风口和第二进风口，所述第一进风口和所述第二进风口均与所述出风口连通，壳体靠近电源装置一侧设有通风口；

所述导风件用于安装在电燃灶上，所述第一进风口用于与散热空腔连通；所述第二进风口用于与通风口连通；

所述出风口、第一进风口和散热空腔形成第一散热通道；

所述出风口、第二进风口和通风口形成第二散热通道。

2.根据权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，还包括散热风扇，所述散热风扇安装在所述出风口的开口处。

3.根据权利要求2所述的一种导风结构，其特征在于，还包括安装架，所述安装架安装在所述出风口的开口处，所述散热风扇安装在所述安装架上。

4.根据权利要求3所述的一种导风结构，其特征在于，所述导风件靠近出风口一端设有多个第一安装凸起，所述第一安装凸起用于与安装架连接。

5.根据权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，所述第一进风口的开口处设有抵接凸台，所述抵接凸台用于与电燃灶抵接配合。

6.根据权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，所述导风件靠近第一进风口一端设有第二安装凸起，所述第二安装凸起用于与电燃灶连接。

7.根据权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，所述第一进风口和第二进风口之间设有分隔部。

8.根据权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，所述第一进风口的开口为弧形设计。

9.根据权利要求1所述的一种导风结构，其特征在于，所述第二进风口的开口为弧形设计。

10.一种电燃灶，其特征在于，所述电燃灶包括炉头组件和权利要求1至9任意一项所述的导风结构，所述炉头组件包括绝缘的壳体、电源装置、电极安装板和等离子放电组件，壳体位于电燃灶内部，电源装置安装在壳体内，电极安装板盖设在电源装置上方，电源装置和电极安装板之间存在间隙形成散热空腔，等离子放电组件下端穿过电极安装板与电源装置连接。