CN221097644U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括线圈部件、阀体和紧固件，线圈部件包括定子外壳、包封层和连接件，连接件和包封层或定子外壳固定连接；阀体穿过定子外壳；紧固件和阀体通过螺纹连接，以将连接件固定在阀体上。在该方案中，紧固件通过螺纹连接的方式和阀体连接，从而将连接件固定在阀体上，也即实现了线圈部件和阀体的固定连接。采用螺纹连接的方式，与现有的卡接方式比，不易脱落，可靠性高，并且无需阀体和线圈部件在周向处于特定的相对位置就可实现连接，因此实现了阀体相对于线圈部件的任意角度安装，提高了装配的灵活性。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

在电子膨胀阀中，阀体穿过线圈部件后，需要对两者的相对位置进行固定，以避免脱离。现有技术中通常是通过卡片结构进行连接，卡片结构固定在线圈部件上，并且与阀体上的卡接位置卡接连接。这种卡接的方式需要阀体和线圈部件在周向处于合适的相对位置才能连接，因此阀体相对于线圈部件无法实现任意角度安装，并且，卡接的方式可靠性差，存在连接脱落的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的线圈部件和阀体连接可靠性差以及周向相对位置受限的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈部件，线圈部件包括定子外壳、包封层和连接件，连接件和包封层或定子外壳固定连接；阀体，阀体穿过定子外壳；紧固件，紧固件和阀体通过螺纹连接，以将连接件固定在阀体上。

进一步地，阀体包括套管和固定在套管一端的盖板，盖板具有内螺纹，紧固件具有外螺纹，紧固件穿过连接件并和盖板螺纹连接。

进一步地，电子膨胀阀还包括密封圈，密封圈套在紧固件上且被夹在紧固件和连接件之间；和/或，电子膨胀阀还包括弹性垫圈，弹性垫圈套在紧固件上且被夹在紧固件和连接件之间。

进一步地，盖板位于套管内并和套管的内壁焊接，盖板的内螺纹所在的孔为盲孔。

或者，阀体包括套管、盖板和连接杆，盖板固定在套管的一端，连接杆和盖板固定连接，连接杆具有外螺纹，紧固件具有内螺纹，连接杆穿过连接件并和紧固件螺纹连接。

进一步地，电子膨胀阀还包括密封圈，密封圈套在连接杆上且被夹在紧固件和连接件之间；和/或，电子膨胀阀还包括弹性垫圈，弹性垫圈套在连接杆上且被夹在紧固件和连接件之间。

进一步地，盖板位于套管内并和套管的内壁焊接，连接杆和盖板为一体结构，或连接杆和盖板为分体结构并通过焊接连接。

或者，连接杆包括相互连接的第一轴和第二轴，第一轴穿过盖板的通孔并和盖板焊接，第一轴的一部分位于盖板外并具有外螺纹，第一轴和紧固件螺纹连接，第二轴位于套管内。

进一步地，连接件为防水罩，防水罩和包封层均为注塑成型结构，防水罩和包封层焊接或一体注塑成型，防水罩罩住阀体的端部。

或者，连接件为由片状板折弯或冲压成型的结构，包封层为注塑成型结构，包封层具有定位凸台，连接件的端部具有定位孔，定位凸台穿过定位孔，定位凸台和连接件焊接。

或者，连接件为由片状板折弯或冲压成型的结构，定子外壳的一部分裸露于包封层外，定子外壳具有定位凸台，连接件的端部具有定位孔，定位凸台穿过定位孔，定位凸台和连接件固定连接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括线圈部件、阀体和紧固件，线圈部件包括定子外壳、包封层和连接件，连接件和包封层或定子外壳固定连接；阀体穿过定子外壳；紧固件和阀体通过螺纹连接，以将连接件固定在阀体上。在该方案中，紧固件通过螺纹连接的方式和阀体连接，从而将连接件固定在阀体上，也即实现了线圈部件和阀体的固定连接。采用螺纹连接的方式，与现有的卡接方式比，不易脱落，可靠性高，并且无需阀体和线圈部件在周向处于特定的相对位置就可实现连接，因此实现了阀体相对于线圈部件的任意角度安装，提高了装配的灵活性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1的剖视图；

图3示出了本实用新型的实施例二提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例三提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例四提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图6示出了图5的剖视图；

图7示出了本实用新型的实施例五提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图8示出了图7的剖视图；

图9示出了图7中的定子外壳的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、线圈部件；11、定子外壳；12、包封层；121、定位凸台；13、连接件；131、定位孔；20、阀体；21、套管；22、盖板；23、连接杆；231、第一轴；232、第二轴；30、紧固件；41、密封圈；42、弹性垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈部件10，线圈部件10包括定子外壳11、包封层12和连接件13，连接件13和包封层12或定子外壳11固定连接；阀体20，阀体20穿过定子外壳11；紧固件30，紧固件30和阀体20通过螺纹连接，以将连接件13固定在阀体20上。

在该方案中，紧固件30通过螺纹连接的方式和阀体20连接，从而将连接件13固定在阀体20上，也即实现了线圈部件10和阀体20的固定连接。采用螺纹连接的方式，与现有的卡接方式比，不易脱落，可靠性高，并且无需阀体20和线圈部件10在周向处于特定的相对位置就可实现连接，因此实现了阀体20相对于线圈部件10的任意角度安装，提高了装配的灵活性。其中，包封层12包封定子外壳11的至少一部分。

如图2所示，阀体20包括套管21和固定在套管21一端的盖板22，盖板22具有内螺纹，紧固件30具有外螺纹，紧固件30穿过连接件13并和盖板22螺纹连接。这样实现了紧固件30和盖板22的可靠连接，并且将连接件进行了固定，从而实现了线圈部件10和阀体20的固定连接。其中，紧固件30可以为螺钉。

进一步地，电子膨胀阀还包括密封圈41，密封圈41套在紧固件30上且被夹在紧固件30和连接件13之间，通过密封圈41可以提高防水效果，避免在连接位置的缝隙进水。

或者，电子膨胀阀还包括弹性垫圈42，弹性垫圈42套在紧固件30上且被夹在紧固件30和连接件13之间。通过设置弹性垫圈42，可对螺纹连接起到防松效果，提高连接可靠性。

在本图2中，盖板22位于套管21内并和套管21的内壁焊接，焊接的方式连接强度高。盖板22的内螺纹所在的孔为盲孔，这样密封性好。

如图3所示，在一些实施例中，阀体20包括套管21、盖板22和连接杆23，盖板22固定在套管21的一端，连接杆23和盖板22固定连接，连接杆23具有外螺纹，紧固件30具有内螺纹，连接杆23穿过连接件13并和紧固件30螺纹连接。此种方式也可实现螺纹连接，实现线圈部件10和阀体20的固定连接。其中，套管21和盖板22可设置为分体结构，也可设置为一体成型结构。

具体地，电子膨胀阀还包括密封圈41，密封圈41套在连接杆23上且被夹在紧固件30和连接件13之间，通过密封圈41可以提高防水效果，避免在连接位置的缝隙进水。

或者，电子膨胀阀还包括弹性垫圈42，弹性垫圈42套在连接杆23上且被夹在紧固件30和连接件13之间。通过设置弹性垫圈42，可对螺纹连接起到防松效果，提高连接可靠性。

在图3中，盖板22位于套管21内并和套管21的内壁焊接，连接杆23和盖板22为一体结构。

或者，在其他实施例中，连接杆23和盖板22为分体结构并通过焊接连接。

例如图4所示，连接杆23包括相互连接的第一轴231和第二轴232，第一轴231穿过盖板22的通孔并和盖板22焊接，第一轴231的一部分位于盖板22外并具有外螺纹，第一轴231和紧固件30螺纹连接，第二轴232位于套管21内。其中，第二轴232的直径小于、等于或大于第一轴231的直径。该实施例中，连接杆23和盖板22为分体结构并通过焊接连接。其中，第二轴232位于套管21内，用于与套管21内的其他结构配合。

如图4所示，在一些实施例中，连接件13为防水罩，防水罩和包封层12均为注塑成型结构，防水罩和包封层12焊接或一体注塑成型，即防水罩和包封层12可为分体结构，也可为一体结构，防水罩罩住阀体20的端部。这样可通过防水罩对阀体20的端部以及线圈部件10的内部起到防水效果。

如图5和图6所示，在一些实施例中，连接件13为由片状板折弯或冲压成型的结构，包封层12为注塑成型结构，包封层12具有定位凸台121，连接件13的端部具有定位孔131，定位凸台121穿过定位孔131，定位凸台121和连接件13焊接。定位凸台121的端部熔化后变粗，大于定位孔131的尺寸，从而实现连接。

如图7至图9所示，在一些实施例中，连接件13为由片状板折弯或冲压成型的结构，定子外壳11的一部分裸露于包封层12外，定子外壳11具有定位凸台121，连接件13的端部具有定位孔131，定位凸台121穿过定位孔131，定位凸台121和连接件13固定连接，例如焊接、铆接等。定子外壳11和连接件13均为金属材质，采用焊接、铆接方式连接可靠。

在上述方案中，紧固件30通过螺纹连接的方式和阀体20连接，从而将连接件13固定在阀体20上，也即实现了线圈部件10和阀体20的固定连接。采用螺纹连接的方式，与现有的卡接方式比，不易脱落，可靠性高，并且无需阀体20和线圈部件10在周向处于特定的相对位置就可实现连接，因此实现了阀体20相对于线圈部件10的任意角度安装，提高了装配的灵活性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

线圈部件(10)，所述线圈部件(10)包括定子外壳(11)、包封层(12)和连接件(13)，所述连接件(13)和所述包封层(12)或所述定子外壳(11)固定连接；

阀体(20)，所述阀体(20)穿过所述定子外壳(11)；

紧固件(30)，所述紧固件(30)和所述阀体(20)通过螺纹连接，以将所述连接件(13)固定在所述阀体(20)上。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(20)包括套管(21)和固定在所述套管(21)一端的盖板(22)，所述盖板(22)具有内螺纹，所述紧固件(30)具有外螺纹，所述紧固件(30)穿过所述连接件(13)并和所述盖板(22)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述电子膨胀阀还包括密封圈(41)，所述密封圈(41)套在所述紧固件(30)上且被夹在所述紧固件(30)和所述连接件(13)之间；和/或，

所述电子膨胀阀还包括弹性垫圈(42)，所述弹性垫圈(42)套在所述紧固件(30)上且被夹在所述紧固件(30)和所述连接件(13)之间。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述盖板(22)位于所述套管(21)内并和所述套管(21)的内壁焊接，所述盖板(22)的内螺纹所在的孔为盲孔。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(20)包括套管(21)、盖板(22)和连接杆(23)，所述盖板(22)固定在所述套管(21)的一端，所述连接杆(23)和所述盖板(22)固定连接，所述连接杆(23)具有外螺纹，所述紧固件(30)具有内螺纹，所述连接杆(23)穿过所述连接件(13)并和所述紧固件(30)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述电子膨胀阀还包括密封圈(41)，所述密封圈(41)套在所述连接杆(23)上且被夹在所述紧固件(30)和所述连接件(13)之间；和/或，

所述电子膨胀阀还包括弹性垫圈(42)，所述弹性垫圈(42)套在所述连接杆(23)上且被夹在所述紧固件(30)和所述连接件(13)之间。

7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述盖板(22)位于所述套管(21)内并和所述套管(21)的内壁焊接，所述连接杆(23)和所述盖板(22)为一体结构，或所述连接杆(23)和所述盖板(22)为分体结构并通过焊接连接。

8.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接杆(23)包括相互连接的第一轴(231)和第二轴(232)，所述第一轴(231)穿过所述盖板(22)的通孔并和所述盖板(22)焊接，所述第一轴(231)的一部分位于所述盖板(22)外并具有外螺纹，所述第一轴(231)和所述紧固件(30)螺纹连接，所述第二轴(232)位于所述套管(21)内。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(13)为防水罩，所述防水罩和所述包封层(12)均为注塑成型结构，所述防水罩和所述包封层(12)焊接或一体注塑成型，所述防水罩罩住所述阀体(20)的端部。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(13)为由片状板折弯或冲压成型的结构，所述包封层(12)为注塑成型结构，所述包封层(12)具有定位凸台(121)，所述连接件(13)的端部具有定位孔(131)，所述定位凸台(121)穿过所述定位孔(131)，所述定位凸台(121)和所述连接件(13)焊接。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(13)为由片状板折弯或冲压成型的结构，所述定子外壳(11)的一部分裸露于所述包封层(12)外，所述定子外壳(11)具有定位凸台(121)，所述连接件(13)的端部具有定位孔(131)，所述定位凸台(121)穿过所述定位孔(131)，所述定位凸台(121)和所述连接件(13)固定连接。