CN221097595U - 一种排液稳压结构和电子设备密闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子设备散热技术领域，尤其涉及一种排液稳压结构和电子设备密闭装置，排液稳压结构包括：主体部，形成有密闭腔体，且设有用于排出冷凝水的集液孔(1)；稳压组件，包括阀芯(2)和气路调节系统，气路调节系统包括与密闭腔体相连通的进气系统和排气系统，所述阀芯通过实时切换进气系统和排气系统稳定密闭腔体的压力；排水组件，包括集水罩(3)，所述集水罩的底部设有排液孔(31)，所述集水罩的开口端与主体部相固定且覆盖所述集液孔，集水罩内设有用于控制排液孔开合的调节机构。本实用新型通过补风或泄压稳定压力，降低温度；调节机构使得冷凝水在存贮一定量后被排出，保持主体部的干燥。

Description

一种排液稳压结构和电子设备密闭装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备散热技术领域，更具体地说涉及一种排液稳压结构和电子设备密闭装置。

背景技术

随着科技的发展，对电子设备的性能要求越来越高，安装在密闭箱体内的电子设备受限于微波干扰屏蔽和电磁屏蔽等技术的要求，无法直接在箱体上开设散热孔，或直接采用冷风机直吹的方式降温，且密闭箱体内部也无法安装功率大的散热装置，密闭箱体内的电子设备在长期运行过程中会产生大量的热量，由于其处于密闭环境下，无法及时散热，容易导致电子设备的测试精度降低，工作效率低，缩短电子设备的使用寿命。

例如：为了改善城市空气环境，保障人体健康，防治大气污染，餐饮业油烟在线监测与监控系统已在全国各大城市积极推进落地。油烟监控仪的防水防尘等级高，基于测试环境使得其多应用于露天环境下，因此多安装于密闭箱体内使用。但是，现有的密闭箱体存在散热条件差，内部温度高，特别是夏季温度可高达60～70℃，严重影响油烟监控仪的测量精度和使用寿命。

中国专利文献上公开了“一种用于密闭环境下长时工作的电子设备散热装置及方法”，其公告号为CN 116419532A，该发明通过风道分流器转接密闭箱体和外部冷风回路单元，使得密闭箱体内电子设备产生的大量热量能够通过外部冷风回路带出，有效降低了密闭箱体内的温度，提高了工作效率。但是，该装置无法及时排出密闭箱体内产生的冷凝水，电子设备在湿热环境中容易被腐蚀受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种排液稳压结构和电子设备密闭装置，以解决现有电子设备密闭箱体散热效率低，无法及时排出冷凝水，导致电子设备长期处于高温、湿热环境中测试精度低，容易损坏的技术问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

本实用新型提供一种排液稳压结构，包括：

主体部，所述主体部形成有密闭腔体，且设有用于排出冷凝水的集液孔；

稳压组件，所述稳压组件包括阀芯和气路调节系统，所述气路调节系统包括与所述密闭腔体相连通的进气系统和排气系统，所述阀芯通过实时切换进气系统和排气系统稳定密闭腔体的压力；

排水组件，所述排水组件包括集水罩，所述集水罩的底部设有排液孔，所述集水罩的开口端与所述主体部相固定且覆盖所述集液孔，所述集水罩内设有用于控制所述排液孔开合的调节机构。

在本申请的上述技术方案中，通过设置稳压组件可以通过补风或泄压的方式稳定主体部的密闭腔体内的压力，同时可以降低内部气体的温度；通过设置排水组件，基于调节机构使得冷凝水在存贮一定量后被排出，保持主体部的干燥。

进一步优选的技术方案在于：所述调节机构包括调节轴和套接于所述调节轴外的液位控制件，所述调节轴的一端与所述主体部相连接，另一端深入所述集水罩内并从所述排液孔穿出，所述液位控制件可根据浮力大小相对于排液孔孔轴向移动以控制排液孔的开合。

进一步优选的技术方案在于：所述集水罩底部设有阀座，所述阀座设有与所述排液孔同心的阀孔，所述阀孔的内径小于排液孔的内径，大于调节轴的外径；所述液位控制件的下端直径逐渐缩小形成有挡液部，所述挡液部的侧壁与所述排液孔的内壁间隙设置形成有集液空间，所述挡液部的侧壁与阀孔的内壁相抵接。

进一步优选的技术方案在于：所述液位控制件与调节轴固定连接，所述调节轴依次从排液孔和阀孔穿出，所述调节轴位于阀孔外的部分套设有带孔垫片，所述带孔垫片沿周向间隔设有若干个透水孔，所述调节轴的端部设有调节螺母，所述调节螺母和带孔垫片之间设有弹性件，所述调节轴在液位控制件的浮力驱动下可相对于所述排液孔和阀孔轴向移动以控制排液孔的开合。

进一步优选的技术方案在于：所述阀芯竖直嵌设于所述调节轴与所述主体部的连接端，所述阀芯内部中空形成有气腔，所述气路调节系统包括至少一对对称设于调节轴侧壁的气孔，轴向开设于调节轴内的气道，至少一对设于所述阀芯一端的进气孔，至少一对设于所述阀芯另一端的排气孔和设于所述阀芯的两端的弹性调节件，所述阀芯内部中空形成有气腔，所述阀芯靠近主体部的一端密闭设置，另一端开口使得所述气腔通过气道与大气相连通，所述气孔与密闭腔体相连通；

当密闭腔体内的气压等于大气压，所述阀芯的侧壁与所述气孔相贴合，所述气路调节系统处于封闭状态；

当密闭腔体内的气压大于大气压，所述阀芯向远离所述主体部的方向移动，并使得所述排气孔与气孔相连通，形成排气系统，密闭腔体向外排气；

当密闭腔体内的气压小于大气压，所述阀芯向靠近所述主体部的方向移动，并使得进气孔与气孔相贴合，形成进气系统，向密闭腔体内补气。

进一步优选的技术方案在于：所述调节轴位于气孔上方的侧壁设有排液流道，所述排液流道朝向集液孔倾斜设置。该设计可以及时将冷凝在调节轴上的冷凝水排出，保持干燥环境，避免损坏装置。

本实用新型还提供了一种电子设备密闭装置，其包括上述任一方案中所述的排液稳压结构。

进一步优选的技术方案在于：所述电子设备密闭装置还包括用于容纳电子设备的密闭箱体和设于所述密闭箱体外的散热循环管路，所述排液稳压结构设于所述散热循环管路上，所述散热循环管路上还设有散热结构。

进一步优选的技术方案在于：所述散热结构包括散热主体、散热翅片阵列和制冷机构，所述散热主体上贯穿设有若干个散热孔，所述散热孔与散热循环管路相连通，所述散热翅片阵列设于所述散热主体和制冷机构之间。气体可以通过散热孔进入散热主体内，然后通过散热翅片阵列及时将散热主体的热量释放出来，制冷机构可以提高散热效率。

进一步优选的技术方案在于：所述散热翅片阵列包括若干个平行设置的散热翅片，相邻两个散热翅片之间的空间形成散热通道，所述散热通道与制冷机构相连通。所述制冷机构可以为散热风机或制冷元件，所述制冷元件可采用液冷的方式制冷。

进一步优选的技术方案在于：所述密闭箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述散热循环管路的两端分别与所述进风口和出风口相连接，所述出风口处设有抽风机。所述进风口用于将散热循环管路内经过散热后的气体回流至密闭箱体内，所述出风口用于将位于密闭箱体内的高温气体抽出至散热循环管路中。

进一步优选的技术方案在于：所述散热循环管路靠近所述进风口的部分的内壁交错设有若干个用于防止冷凝水回流至密闭箱体的挡液片。散热过程中，会不可避免的在散热循环管路的内壁产生冷凝水，交叉设计的挡液片可以防止冷凝水回流至密闭箱体内，有利于保持干燥的环境。

进一步优选的技术方案在于：所述散热结构和排液稳压结构沿气流方向依次设置，上述设计可以使得经过散热结构冷却后的气体产生的冷凝水及时被排出，避免长时间在散热循环管路中残留，有利于保持散热循环管路的干燥环境。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

上述技术方案的主要有益效果在于：

(1)排液稳压结构通过设置稳压组件可以通过补风或泄压的方式稳定主体部的密闭腔体内的压力，同时可以降低内部气体的温度；通过设置排水组件，基于调节机构使得冷凝水在存贮一定量后被排出，保持主体部的干燥；

(2)电子设备密闭装置同时采用了排液稳压结构和散热结构，散热结构可以使得气体通过散热孔进入散热主体内，然后通过散热翅片阵列及时将散热主体的热量释放出来，制冷机构可以提高散热效率，通过挡液片设计，进一步提高散热效率和排出冷凝水的能力，改善了电子设备的工作环境，确保测试精度，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为实施例1的电子设备密闭装置的剖示图。

图2为图1中散热结构沿A-A方向的剖示图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为图1中C处的初始状态的放大图。

图5显示为图4中D处的放大图。

图6为图1中C处的排气状态的放大图。

图7为图1中C处的补气状态的放大图。

图8为图1中C处的排液状态的放大图。

图中所示：1.集液孔；2.阀芯；21.气腔；22.进气孔；23.排气孔；24.弹性调节件；3.集水罩；31.排液孔；32.阀座；321.阀孔；4.调节轴；41.带孔垫片；42.透水孔；43.调节螺母；44.弹性件；45.气孔；46.气道；47.导液槽；5.液位控制件；51.挡液部；6.散热结构；61.散热主体；611.散热孔；62.散热翅片；63.散热通道；64.散热风机；7.密闭箱体；71.进风口；72.出风口；73.抽风机；8.散热循环管路；81.挡液片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行具体的示例说明：

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了一种电子设备密闭装置，包括用于容纳电子设备的密闭箱体7和设于密闭箱体7外的散热循环管路8，密闭箱体7和散热循环管路的内部相通形成密闭腔体；所述密闭箱体的一侧设有用于将散热循环管路内经过散热后的气体回流至密闭箱体内的进风口71，另一侧设有用于将位于密闭箱体内的高温气体抽至散热循环管路的出风口72，所述散热循环管路的两端分别与进风口71和出风口72相连接，所述出风口72处设有抽风机73，如图3所示，所述散热循环管路靠近进风口71的部分的内壁交错设有若干个用于防止冷凝水回流至密闭箱体的挡液片81；所述散热循环管路上沿气流方向依次设置有散热结构6和排液稳压结构。

如图2所示，所述散热结构6包括散热主体61、散热翅片阵列和制冷机构，所述散热主体上贯穿设有若干个散热孔611，所述散热翅片阵列设于散热主体61和制冷机构之间。散热翅片阵列包括11个平行设置的散热翅片62，相邻两个散热翅片62之间的空间形成散热通道63，所述散热通道63与散热风机64相连通，所述散热孔611与散热循环管路相连通。

如图4所示，散热循环管路8的管壁上设有两个集液孔1，所述排液稳压结构，包括：稳压组件，如图4和图5所示，所述稳压组件包括阀芯2和气路调节系统，所述气路调节系统包括与密闭腔体相连通的进气系统和排气系统，所述阀芯2可基于密闭腔体内的气压变化移动以实现进气系统和排气系统的切换，以稳定密闭腔体的压力；

所述阀芯2竖直嵌设于调节轴4与主体部的连接端，所述阀芯2内部中空形成有气腔21，所述气路调节系统包括至少一对对称设于调节轴4侧壁的气孔45，轴向开设于调节轴4内的气道46，至少一对设于阀芯2一端的进气孔22，至少一对设于阀芯2另一端的排气孔23和设于阀芯的两端的弹性调节件24，弹性调节件可采用伸缩弹簧或弹性橡胶件；所述阀芯2靠近主体部的一端密闭设置，另一端开口使得所述气腔21通过气道46与大气相连通，所述气孔45与密闭腔体相连通；

排水组件，所述排水组件包括集水罩3，所述集水罩3的底部设有排液孔31，所述集水罩3下方设有阀座32，所述阀座32设有与排液孔31同心的阀孔321，所述阀孔321的内径小于排液孔31的内径，大于调节轴4的外径；所述集水罩3的开口端与主体部相固定且覆盖所述集液孔1，所述集水罩3内设有用于控制排液孔31开合的调节机构。

调节机构包括调节轴4和套接固定于调节轴4外的液位控制件5，所述液位控制件5采用浮球，所述调节轴4的一端与主体部相连接，另一端深入集水罩内并从排液孔穿出，所述浮球的下端直径逐渐缩小形成有挡液部51，所述挡液部51的侧壁与排液孔31的内壁间隙设置形成有集液空间，所述挡液部51的侧壁与阀孔321的内壁相抵接。调节轴4依次从排液孔31和阀孔321穿出，所述调节轴4位于阀孔321外的部分套设有带孔垫片41，所述带孔垫片41沿周向间隔设有若干个透水孔42；所述调节轴4的端部设有调节螺母43，所述调节螺母43和带孔垫片41之间设有弹性件44，所述弹性件采用伸缩弹簧，所述调节轴4在浮球的浮力驱动下可相对于排液孔31和阀孔321轴向移动以控制排液孔的开合。如图5所示，所述调节轴4位于气孔45上方的侧壁设有导液槽47，所述导液槽47朝向集液孔1的方向向下倾斜设置。

本实施例的电子设备密闭装置的稳压原理如下：

如图5所示，当密闭腔体内的气压等于大气压，阀芯2上下两端压力接近，此时阀芯2的侧壁与气孔45相贴合，所述气路调节系统处于封闭状态；

结合图5和图6，当密闭腔体内的气压大于大气压，所述阀芯2向远离主体部的方向移动，并使得排气孔23与气孔45相连通，形成排气系统，密闭腔体向外排气；

结合图5和图7，当密闭腔体内的气压小于大气压，所述阀芯2向靠近主体部的方向移动，并使得进气孔22与气孔45相贴合，形成进气系统，向密闭腔体内补气。

本实施例的电子设备密闭装置的排水原理如下：

结合图1、图4和图8，从密闭箱体7内排出的高温气体在散热循环管路中散热结构6冷却后内产生的冷凝水从集液孔1中流入集水罩3内；当集水罩3内收集到的冷凝水到一定量时，浮球在浮力作用下带动调节轴4向上运动，弹性件44被压缩，挡液部51的侧壁与阀孔的内壁分离，排液孔31呈打开状态，冷凝水从排液孔31流出后，经由透水孔42排出；当排出一定量的冷凝水后，浮球带动调节轴4下降，挡液部的侧壁与阀孔的内壁相抵接，排液孔31呈关闭状态，以此循环。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，调节机构的具体设计不同，其余结构完全相同。本实施例采用调节轴固定，浮球相对于调节轴轴向运动的方式实现控制排液孔开合。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，制冷机构不同，其余结构完全相同。具体采用制冷元件液冷的方式进行降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种排液稳压结构，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部形成有密闭腔体，且设有用于排出冷凝水的集液孔(1)；

稳压组件，所述稳压组件包括阀芯(2)和气路调节系统，所述气路调节系统包括与所述密闭腔体相连通的进气系统和排气系统，所述阀芯(2)通过实时切换进气系统和排气系统稳定密闭腔体的压力；

排水组件，所述排水组件包括集水罩(3)，所述集水罩(3)的底部设有排液孔(31)，所述集水罩(3)的开口端与所述主体部相固定且覆盖所述集液孔(1)，所述集水罩(3)内设有用于控制所述排液孔(31)开合的调节机构。

2.根据权利要求1所述的排液稳压结构，其特征在于：所述调节机构包括调节轴(4)和套接于所述调节轴(4)外的液位控制件(5)，所述调节轴(4)的一端与所述主体部相连接，另一端深入所述集水罩(3)内并从所述排液孔(31)穿出，所述液位控制件(5)可根据浮力大小相对于所述排液孔(31)轴向移动以控制所述排液孔(31)的开合。

3.根据权利要求2所述的排液稳压结构，其特征在于：所述集水罩(3)底部设有阀座(32)，所述阀座(32)设有与所述排液孔(31)同心的阀孔(321)，所述阀孔(321)的内径小于排液孔(31)的内径，大于调节轴(4)的外径；所述液位控制件(5)的下端直径逐渐缩小形成有挡液部(51)，所述挡液部(51)的侧壁与所述排液孔(31)的内壁间隙设置形成有集液空间，所述挡液部(51)的侧壁与阀孔的内壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的排液稳压结构，其特征在于：所述液位控制件(5)与调节轴(4)固定连接，所述调节轴(4)依次从排液孔(31)和阀孔(321)穿出，所述调节轴(4)位于阀孔(321)外的部分套设有带孔垫片(41)，所述带孔垫片(41)沿周向间隔设有若干个透水孔(42)，所述调节轴(4)的端部设有调节螺母(43)，所述调节螺母(43)和带孔垫片(41)之间设有弹性件(44)，所述调节轴(4)在液位控制件(5)的浮力驱动下可相对于所述排液孔(31)和阀孔(321)轴向移动以控制所述排液孔(31)的开合。

5.根据权利要求2所述的排液稳压结构，其特征在于：所述阀芯(2)竖直嵌设于所述调节轴(4)与主体部的连接端，所述阀芯(2)内部中空形成有气腔(21)，所述气路调节系统包括至少一对对称设于所述调节轴(4)侧壁的气孔(45)，轴向开设于所述调节轴(4)内的气道(46)，至少一对设于所述阀芯(2)一端的进气孔(22)，至少一对设于阀芯(2)另一端的排气孔(23)和设于所述阀芯(2)的两端的弹性调节件(24)，所述阀芯(2)靠近主体部的一端密闭设置，另一端开口使得所述气腔(21)通过气道(46)与大气相连通，所述气孔(45)与密闭腔体相连通；

当密闭腔体内的气压等于大气压，所述阀芯(2)的侧壁与所述气孔(45)相贴合，所述气路调节系统处于封闭状态；

当密闭腔体内的气压大于大气压，所述阀芯(2)向远离所述主体部的方向移动，并使得所述排气孔(23)与气孔(45)相连通，形成排气系统，密闭腔体向外排气；

当密闭腔体内的气压小于大气压，所述阀芯(2)向靠近所述主体部的方向移动，并使得进气孔(22)与气孔(45)相贴合，形成进气系统，向密闭腔体内补气。

6.根据权利要求5所述的排液稳压结构，其特征在于：所述调节轴(4)位于气孔上方的侧壁设有导液槽(47)，所述导液槽(47)朝向集液孔(1)的方向向下倾斜设置。

7.一种电子设备密闭装置，其特征在于：包括如权利要求1～6任意一项所述的排液稳压结构。

8.根据权利要求7所述的电子设备密闭装置，其特征在于，所述电子设备密闭装置还包括用于容纳电子设备的密闭箱体(7)和设于所述密闭箱体(7)外的散热循环管路(8)，所述排液稳压结构设于所述散热循环管路(8)上，所述散热循环管路(8)上还设有散热结构(6)。

9.根据权利要求8所述的电子设备密闭装置，其特征在于，所述散热结构包括散热主体(61)、散热翅片阵列和制冷机构，所述散热主体上贯穿设有若干个散热孔(611)，所述散热孔(611)与散热循环管路相连通，所述散热翅片阵列设于所述散热主体和制冷机构之间。

10.根据权利要求9所述的电子设备密闭装置，其特征在于：所述散热翅片阵列包括若干个平行设置的散热翅片(62)，相邻两个散热翅片(62)之间的空间形成散热通道(63)，所述散热通道(63)与制冷机构相连通。

11.根据权利要求10所述的电子设备密闭装置，其特征在于：所述密闭箱体的一侧设有进风口(71)，另一侧设有出风口(72)，所述散热循环管路(8)的两端分别与所述进风口(71)和出风口(72)相连接，所述出风口(72)处设有抽风机(73)。

12.根据权利要求11所述的电子设备密闭装置，其特征在于：所述散热循环管路靠近所述进风口(71)的部分的内壁交错设有若干个用于防止冷凝水回流至密闭箱体的挡液片(81)。

13.根据权利要求11所述的电子设备密闭装置，其特征在于，所述散热结构和排液稳压结构沿气流方向依次设置。