CN221097229U - 一种回转支承轴承防变形支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承轴承防变形支撑结构，涉及轴承防变形支撑技术领域，包括安装块，所述安装块的一侧设置有快拆固定单元，所述快拆固定单元的顶面设置有调节单元，所述调节单元的一侧设置有外侧支撑组件，所述快拆固定单元包括底板，所述底板固定连接在安装块的一侧，所述底板的顶面固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面内侧螺纹连接有固定块，所述固定块的顶面开设有若干个安装槽，所述固定块的表面内侧开若干个固定孔。本实用新型通过固定板与安装槽的连接关系，便于工人对固定板进行快速安装，同时通过连接块、固定螺栓与固定孔的相互配合，便于工人将固定板进行快速的固定锁紧。

Description

一种回转支承轴承防变形支撑结构

技术领域

本实用新型涉及轴承防变形支撑技术领域，具体涉及一种回转支承轴承防变形支撑结构。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动。

目前公告号CN202130707U公开了一种回转支承轴承的防变形支撑装置，避免了薄壁回转支承在起吊、运输、存放过程中发生较大变形的情况，确保回转支承最终的顺利安装使用。是由：顶盖，底盘，连接块，延伸臂，内螺纹块，锁紧螺母，螺栓，卡爪构成；圆环形的顶盖与底盘同心平行设置，顶盖与底盘之间均布至少三个连接块呈放射状，连接块的外端设置延伸臂；延伸臂的外端设置内螺纹块，内螺纹块的外侧设置锁紧螺母，锁紧螺母内设置螺栓，螺栓的外端设置卡爪；所述的卡爪的表面设置有橡胶层。

为了解决回转支承轴承支撑的问题，现有技术是采用顶盖，底盘，连接块，延伸臂，内螺纹块，锁紧螺母，螺栓，卡爪构成之间相互配合的方式进行处理，但是还会出现无法对结构进行快速拆卸的情况，进而导致装置实用性较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转支承轴承防变形支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种回转支承轴承防变形支撑结构，包括安装块，所述安装块的一侧设置有快拆固定单元，所述快拆固定单元的顶面设置有调节单元，所述调节单元的一侧设置有外侧支撑组件。

所述快拆固定单元包括底板，所述底板固定连接在安装块的一侧，所述底板的顶面固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面内侧螺纹连接有固定块，所述固定块的顶面开设有若干个安装槽，所述固定块的表面内侧开若干个固定孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节单元包括固定板，所述固定板设置在安装槽的内侧，所述固定板的两侧固定连接有连接块，所述连接块的表面内侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端螺纹连接在固定孔的内侧。

采用上述技术方案，通过固定板与安装槽的连接关系，便于工人对固定板进行快速安装，同时通过连接块、固定螺栓与固定孔的相互配合，便于工人将固定板进行快速的固定锁紧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的一侧滑动连接有导向滑杆，所述固定板的一侧螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面内侧螺纹连接有螺环，所述螺环设置在固定板的内侧。

采用上述技术方案，通过导向滑杆、螺纹杆二和螺环的设计，便于根据不同尺寸的回转支承轴承的内侧支撑进行调节的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外侧支撑组件包括移动板，所述移动板设置在导向滑杆的一端，所述移动板的一侧设置有内侧支撑组件，所述移动板的顶面开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设置有弹簧一。

采用上述技术方案，通过滑槽一、滑块、弹簧一、支撑杆和转动轮的相互配合，达到了对回转支承轴承的外侧进行支撑的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的顶面固定连接有螺纹杆三，所述螺纹杆三的表面内侧滑动连接有支撑杆，所述螺纹杆三的顶面设置有卡扣，所述支撑杆的一端转动连接有转动轮。

采用上述技术方案，通过螺纹杆三、支撑杆和卡扣之间的相互配合，达到了可对不同高度的回转支承轴承外侧支撑，进行调节的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内侧支撑组件包括滑槽二，所述滑槽二开设在移动板的一侧，所述滑槽二的内侧滑动卡接有移动架，所述移动架的内侧设置有弹簧二。

采用上述技术方案，通过滑槽二、移动架和弹簧二的相互配合，达到了对回转支承轴承内侧支撑提供支撑力的效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧二的一侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊的表面内侧设置有缓冲垫。

采用上述技术方案，通过弹簧二与支撑辊之间的相互配合，达到了对回转支承轴承的内侧进行紧密贴合的效果，同时缓冲垫设置为防滑软性材料，在保障防滑的同时，可避免回转支承轴承内侧受到损伤的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种回转支承轴承防变形支撑结构，通过滑槽一、滑块、弹簧一、支撑杆和转动轮的相互配合，达到了对回转支承轴承的外侧进行支撑的效果，通过导向滑杆、螺纹杆二和螺环的设计，便于根据不同尺寸的回转支承轴承的内侧支撑进行调节的效果，通过螺纹杆三、支撑杆和卡扣之间的相互配合，达到了可对不同高度的回转支承轴承外侧支撑，进行调节的效果。

2、本实用新型提供一种回转支承轴承防变形支撑结构，通过固定板与安装槽的连接关系，便于工人对固定板进行快速安装，同时通过连接块、固定螺栓与固定孔的相互配合，便于工人将固定板进行快速的固定锁紧，通过滑槽二、移动架和弹簧二的相互配合，达到了对回转支承轴承内侧支撑提供支撑力的效果，通过弹簧二与支撑辊之间的相互配合，达到了对回转支承轴承的内侧进行紧密贴合的效果，同时缓冲垫设置为防滑软性材料，在保障防滑的同时，可避免回转支承轴承内侧受到损伤的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型快拆固定单元的结构示意图；

图3为本实用新型调节单元的结构示意图；

图4为本实用新型外侧支撑组件的结构示意图；

图5为本实用新型图4的A结构放大示意图。

图中：1、安装块；2、快拆固定单元；21、底板；22、螺纹杆一；23、固定块；24、安装槽；25、固定孔；3、调节单元；31、固定板；32、连接块；33、固定螺栓；34、导向滑杆；35、螺纹杆二；36、螺环；4、外侧支撑组件；41、移动板；42、内侧支撑组件；421、滑槽二；422、移动架；423、弹簧二；424、支撑辊；425、缓冲垫；43、滑槽一；44、滑块；45、弹簧一；46、螺纹杆三；47、支撑杆；48、卡扣；49、转动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种回转支承轴承防变形支撑结构，包括安装块1，安装块1的一侧设置有快拆固定单元2，快拆固定单元2的顶面设置有调节单元3，调节单元3的一侧设置有外侧支撑组件4，快拆固定单元2包括底板21，底板21固定连接在安装块1的一侧，底板21的顶面固定连接有螺纹杆一22，螺纹杆一22的表面内侧螺纹连接有固定块23，固定块23的顶面开设有若干个安装槽24，固定块23的表面内侧开若干个固定孔25，调节单元3包括固定板31，固定板31设置在安装槽24的内侧，固定板31的两侧固定连接有连接块32，连接块32的表面内侧螺纹连接有固定螺栓33，固定螺栓33的一端螺纹连接在固定孔25的内侧，调节单元3包括固定板31，固定板31设置在安装槽24的内侧，固定板31的两侧固定连接有连接块32，连接块32的表面内侧螺纹连接有固定螺栓33，固定螺栓33的一端螺纹连接在固定孔25的内侧，通过安装块1将其进行快速的固定，随之将固定块23的内侧通过螺纹杆一22旋紧并完成固定块23的固定，随之将固定板31置于安装槽24的内部，将固定螺栓33再次旋紧至固定孔25的内部，随之完成对固定板31的固定，通过转动螺环36带动螺纹杆二35与外侧支撑组件4之间相互啮合，随之带动固定板31内侧滑动连接的导向滑杆34向一侧移动，同时带动外侧支撑组件4对回转支承轴承的内侧进行支撑。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外侧支撑组件4包括移动板41，移动板41设置在导向滑杆34的一端，移动板41的一侧设置有内侧支撑组件42，移动板41的顶面开设有滑槽一43，滑槽一43的内侧滑动连接有滑块44，滑块44的一侧设置有弹簧一45，滑块44的顶面固定连接有螺纹杆三46，螺纹杆三46的表面内侧滑动连接有支撑杆47，螺纹杆三46的顶面设置有卡扣48，支撑杆47的一端转动连接有转动轮49，在移动时，通过将螺纹杆三46表面内侧的卡扣48向上旋转，随之将支撑杆47向上移动，同时拉动滑块44在滑槽一43的内侧进行滑动，随之将转动轮49置于回转支承轴承的外侧，随之通过弹簧一45对回转支承轴承的外侧进行支撑，同时再次将螺纹杆三46向下按压，并通过卡扣48将其进行旋紧卡死即可。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内侧支撑组件42包括滑槽二421，滑槽二421开设在移动板41的一侧，滑槽二421的内侧滑动卡接有移动架422，移动架422的内侧设置有弹簧二423，弹簧二423的一侧转动连接有支撑辊424，支撑辊424的表面内侧设置有缓冲垫425，在移动的过程中，缓冲垫425率先与回转支承轴承的内侧进行贴合，同时移动架422内侧的弹簧二423受到弹力的作用，可带动支撑辊424与缓冲垫425与回转支承轴承的内侧进行紧密的贴合，并起到更好的支撑性，同时缓冲垫425为软性防滑材质可避免在回转支承轴承的内侧产生滑动，同时起到了保护回转支承轴承的内侧不受损伤的效果。

下面具体说一下该回转支承轴承防变形支撑结构的工作原理。

如图1-5所示，通过安装块1将其进行快速的固定，随之将固定块23的内侧通过螺纹杆一22旋紧并完成固定块23的固定，随之将固定板31置于安装槽24的内部，将固定螺栓33再次旋紧至固定孔25的内部，随之完成对固定板31的固定，通过转动螺环36带动螺纹杆二35与外侧支撑组件4之间相互啮合，带动固定板31内侧滑动连接的导向滑杆34向一侧移动，同时缓冲垫425率先与回转支承轴承的内侧进行贴合，同时移动架422内侧的弹簧二423受到弹力的作用，带动支撑辊424与缓冲垫425与回转支承轴承的内侧进行紧密的贴合，同时完成对回转支承轴承内侧的支撑，将螺纹杆三46表面内侧的卡扣48箱上旋转，随之将支撑杆47向上移动，同时拉动滑块44在滑槽一43的内侧进行滑动，随之将转动轮49置于回转支承轴承的外侧，随之通过弹簧一45对回转支承轴承的外侧进行支撑，同时再次将螺纹杆三46向下按压，并通过卡扣48将其进行旋紧卡死即可完成回转支承轴承外侧的支撑。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转支承轴承防变形支撑结构，包括安装块(1)，其特征在于：所述安装块(1)的一侧设置有快拆固定单元(2)，所述快拆固定单元(2)的顶面设置有调节单元(3)，所述调节单元(3)的一侧设置有外侧支撑组件(4)；

所述快拆固定单元(2)包括底板(21)，所述底板(21)固定连接在安装块(1)的一侧，所述底板(21)的顶面固定连接有螺纹杆一(22)，所述螺纹杆一(22)的表面内侧螺纹连接有固定块(23)，所述固定块(23)的顶面开设有若干个安装槽(24)，所述固定块(23)的表面内侧开若干个固定孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承轴承防变形支撑结构，其特征在于：所述调节单元(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)设置在安装槽(24)的内侧，所述固定板(31)的两侧固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)的表面内侧螺纹连接有固定螺栓(33)，所述固定螺栓(33)的一端螺纹连接在固定孔(25)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种回转支承轴承防变形支撑结构，其特征在于：所述固定板(31)的一侧滑动连接有导向滑杆(34)，所述固定板(31)的一侧螺纹连接有螺纹杆二(35)，所述螺纹杆二(35)的表面内侧螺纹连接有螺环(36)，所述螺环(36)设置在固定板(31)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种回转支承轴承防变形支撑结构，其特征在于：所述外侧支撑组件(4)包括移动板(41)，所述移动板(41)设置在导向滑杆(34)的一端，所述移动板(41)的一侧设置有内侧支撑组件(42)，所述移动板(41)的顶面开设有滑槽一(43)，所述滑槽一(43)的内侧滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的一侧设置有弹簧一(45)。

5.根据权利要求4所述的一种回转支承轴承防变形支撑结构，其特征在于：所述滑块(44)的顶面固定连接有螺纹杆三(46)，所述螺纹杆三(46)的表面内侧滑动连接有支撑杆(47)，所述螺纹杆三(46)的顶面设置有卡扣(48)，所述支撑杆(47)的一端转动连接有转动轮(49)。

6.根据权利要求4所述的一种回转支承轴承防变形支撑结构，其特征在于：所述内侧支撑组件(42)包括滑槽二(421)，所述滑槽二(421)开设在移动板(41)的一侧，所述滑槽二(421)的内侧滑动卡接有移动架(422)，所述移动架(422)的内侧设置有弹簧二(423)。

7.根据权利要求6所述的一种回转支承轴承防变形支撑结构，其特征在于：所述弹簧二(423)的一侧转动连接有支撑辊(424)，所述支撑辊(424)的表面内侧设置有缓冲垫(425)。