CN221097193U - 一种双滚道回转支承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双滚道回转支承，包括双滚道回转支承本体，所述双滚道回转支承本体包括内圈、密封带、滚动体、隔离块与外圈，所述内圈与外圈的表面均开设有与滚动体相适配的滚动凹槽，所述内圈与外圈的表面均设置有防护层，所述防护层包括增强层、耐油层、耐高温层与耐磨层，所述滚动体的表面设置有抗压层，所述抗压层包括荷载层与耐腐蚀层。本实用新型通过双滚道回转支承本体、内圈、密封带、滚动体、隔离块、外圈、防护层、增强层、耐油层、耐高温层、耐磨层、抗压层、荷载层与耐腐蚀层的配合使用，能够有效的提高内圈与外圈的强度与耐磨性能，同时提高了滚动体的载荷性能，延长双滚道回转支承本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域，具体地说，涉及一种双滚道回转支承。
背景技术
回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用，由于回转支承在使用时圈轴与滚珠体会承受较大的载荷，而现有的回转支承其高载荷与耐磨性能较低，导致在使用一段时间后容易损坏，需要经常维护，为此提出一种双滚道回转支承来解决上述问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双滚道回转支承，具有耐磨损效果好的优点。
（二）技术方案
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双滚道回转支承所采用的技术方案是：包括双滚道回转支承本体，所述双滚道回转支承本体包括内圈、密封带、滚动体、隔离块与外圈，所述内圈与外圈的表面均开设有与滚动体相适配的滚动凹槽，所述内圈与外圈的表面均设置有防护层，所述防护层包括增强层、耐油层、耐高温层与耐磨层，所述滚动体的表面设置有抗压层，所述抗压层包括荷载层与耐腐蚀层。
作为优选方案，所述耐磨层位于耐高温层的外表面，所述耐高温层位于耐油层的外表面，所述耐油层位于增强层的外表面。
作为优选方案，所述增强层的材料为高铬铸铁，所述耐油层的材料为憎油疏水涂层。
作为优选方案，所述耐高温层的材料为有机硅耐高温防腐漆，所述耐磨层的材料为耐磨光油。
作为优选方案，所述密封带的数量为两个，所述荷载层位于耐腐蚀层的外表面。
作为优选方案，所述荷载层的材料为钢材料，所述耐腐蚀层的材料为陶瓷材料。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双滚道回转支承，具备以下有益效果。
1、通过双滚道回转支承本体、内圈、密封带、滚动体、隔离块、外圈、防护层、增强层、耐油层、耐高温层、耐磨层、抗压层、荷载层与耐腐蚀层的配合使用，能够有效的提高内圈与外圈的强度与耐磨性能，同时提高了滚动体的载荷性能，延长双滚道回转支承本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护层的组成结构示意图；
图3为本实用新型抗压层的组成结构示意图。
图中：1、双滚道回转支承本体；2、内圈；3、密封带；4、滚动体；5、隔离块；6、外圈；7、防护层；71、增强层；72、耐油层；73、耐高温层；74、耐磨层；8、抗压层；81、荷载层；82、耐腐蚀层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型：一种双滚道回转支承，包括双滚道回转支承本体1，双滚道回转支承本体1包括内圈2、密封带3、滚动体4、隔离块5与外圈6，内圈2与外圈6的表面均开设有与滚动体4相适配的滚动凹槽，内圈2与外圈6的表面均设置有防护层7，防护层7包括增强层71、耐油层72、耐高温层73与耐磨层74，滚动体4的表面设置有抗压层8，抗压层8包括荷载层81与耐腐蚀层82。
耐磨层74位于耐高温层73的外表面，耐高温层73位于耐油层72的外表面，耐油层72位于增强层71的外表面；
增强层71的材料为高铬铸铁，耐油层72的材料为憎油疏水涂层；
通过设置增强层71，能够提高内圈2与外圈6的强度，通过设置耐油层72，能够提高内圈2与外圈6的耐油性。
耐高温层73的材料为有机硅耐高温防腐漆，耐磨层74的材料为耐磨光油；
通过设置耐高温层73，能够提高内圈2与外圈6的耐高温效果，通过设置耐磨层74，能够提高耐磨效果，同时能够对底部的耐高温层73进行保护。
密封带3的数量为两个，荷载层81位于耐腐蚀层82的外表面；
荷载层81的材料为钢材料，耐腐蚀层82的材料为陶瓷材料；
通过设置荷载层81，能够提高滚动体4的抗荷载性能，通过设置耐腐蚀层82，能够提高滚动体4的硬度与耐腐蚀性能。
本实用新型的工作原理是：通过设置增强层71，高铬铸铁具有高强度韧性、高温强度、耐热性和耐磨性好等优点，能够提高内圈2与外圈6的强度，通过设置耐油层72，憎油疏水涂层具有疏水性好、附着力强、耐腐蚀、抗老化与抗压强度高的优点，能够提高内圈2与外圈6的耐油性，通过设置耐高温层73，机硅耐高温防腐漆耐冷热交变，耐化工气体腐蚀，耐气候老化，耐水及电绝缘性和导热性；高温下抗氧化，抗热震，并具有优良的防腐蚀性能，能够提高内圈2与外圈6的耐高温效果，通过设置耐磨层74，耐磨光油具有较好的流平性、光泽度和耐磨性能好的优点，能够提高耐磨效果，同时能够对底部的耐高温层73进行保护，通过设置荷载层81，钢材料具有高硬度、高弹性模量、良好的磨损性能和低扭矩等优点，在高速和重载的情况下能够承受较大的载荷，能够提高滚动体4的抗荷载性能，通过设置耐腐蚀层82，陶瓷材料具有高硬度、高质量、低摩擦系数、良好的抗腐蚀性和热稳定性等优点，在高速、高温和强腐蚀的环境下具有很好的性能，能够提高滚动体4的硬度与耐腐蚀性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种双滚道回转支承，包括双滚道回转支承本体（1），其特征在于：所述双滚道回转支承本体（1）包括内圈（2）、密封带（3）、滚动体（4）、隔离块（5）与外圈（6），所述内圈（2）与外圈（6）的表面均开设有与滚动体（4）相适配的滚动凹槽，所述内圈（2）与外圈（6）的表面均设置有防护层（7），所述防护层（7）包括增强层（71）、耐油层（72）、耐高温层（73）与耐磨层（74），所述滚动体（4）的表面设置有抗压层（8），所述抗压层（8）包括荷载层（81）与耐腐蚀层（82）。
2.根据权利要求1所述的一种双滚道回转支承，其特征在于：所述耐磨层（74）位于耐高温层（73）的外表面，所述耐高温层（73）位于耐油层（72）的外表面，所述耐油层（72）位于增强层（71）的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种双滚道回转支承，其特征在于：所述增强层（71）的材料为高铬铸铁，所述耐油层（72）的材料为憎油疏水涂层。
4.根据权利要求1所述的一种双滚道回转支承，其特征在于：所述耐高温层（73）的材料为有机硅耐高温防腐漆，所述耐磨层（74）的材料为耐磨光油。
5.根据权利要求1所述的一种双滚道回转支承，其特征在于：所述密封带（3）的数量为两个，所述荷载层（81）位于耐腐蚀层（82）的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种双滚道回转支承，其特征在于：所述荷载层（81）的材料为钢材料，所述耐腐蚀层（82）的材料为陶瓷材料。
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