CN221096862U - 一种大功率无刷电子水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率无刷电子水泵，包括外壳和上盖，外壳内还设置有隔套密封总成，隔套密封总成内转动安装有转子叶轮总成，隔套密封总成和上盖之间构成了流体腔室，隔套密封总成和外壳之间安装有定子总成；外壳的底板上设置有冷却环套并形成流体冷却腔室，隔套密封总成和转子叶轮总成之间设置有流体流动间隙，转子叶轮总成包括中心轴、叶轮和转子本体，叶轮固定于所述中心轴的上端，中心轴上设有中心孔，该中心孔将流体冷却腔室和流体腔室连通。该电子水泵能够更好的利用流体腔室中的流体将热量带走，提高散热效率，从而满足大功率水泵的散热要求。

Description

一种大功率无刷电子水泵

技术领域

本实用新型涉及电子水泵技术领域，尤其涉及一种大功率无刷电子水泵。

背景技术

现阶段，电子水泵上的电路板是通过支架等安装在外壳的端部，电子水泵外壳、及其上的电路板的散热是：通过外壳上安装的散热片与气体的流动来实现降温的，由于电子水泵安装在发动机机仓内、且发动机机仓内的环境温度高，从而导致水泵在工作中的散热效率低，同时，由于电路板自身具有温度保护功能，当超过一定温度时，水泵会停止工作，辆的行驶存在很大的安全隐患，此外，受限于上述问题，不能做大功率(尤其是100W及以上)的水泵。

而申请人先后对电子水泵申请了专利，专利申请号为202011203631.6和202110620076.4，该专利中公开的电子水泵中的结构还是存在以下缺点：

1、该电子水泵，通过转子叶轮总成使水泵叶轮转动，水泵叶轮会带动冷却液等流体在隔套密封总成内进行循环流动(具体是：冷却液通过上盖的进液管进入到隔套密封总成内，之后通过上盖的出液管流出)，但是，整个冷却液的流动路线是从隔套密封总成和转子总成之间的间隙流入并且再流出，这种流动路径使得冷却液的冷却流动量还是比较小，这样散热性能还是无法提高，无法做更大功率的水泵；

2、202011203631.6和202110620076.4电子水泵的转子叶轮总成结构并不合理，两件专利的转子总成结构均比较相似，转子总成均包括叶轮和转子轴套，所述叶轮固定于转子轴套的上端部，所述转子轴套上下端的内孔内分别同心嵌入有上耐磨润滑嵌件和下耐磨润滑嵌件，所述上耐磨润滑嵌件和下耐磨润滑嵌件上设置有与转子轴套的内孔同心设置的中心孔，芯轴是固定在隔套总成的底部，转轴轴套则套在芯轴上，而芯轴只是下端固定，芯轴的受力并不合理，为此，在上盖上设置了上固定柱和连接筋，这样叶轮的上固定柱套在芯轴的上端，从而使芯轴和叶轮受力更合理，但是连接筋和上固定柱会减少上盖的进水口的进水通道尺寸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大功率无刷电子水泵，该电子水泵能够更好的利用流体腔室中的流体将热量带走，提高散热效率，从而满足大功率水泵的散热要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大功率无刷电子水泵，包括一端敞口、一端设有底板的外壳，所述外壳的敞口端安装有上盖，所述外壳的下端部还安装有端盖，所述底板和端盖之间设置有电路板容纳腔，所述电路板容纳腔内安装有电路板，所述外壳内还设置有隔套密封总成，所述隔套密封总成内设置有转子总成安装腔，所述转子总成安装腔内转动安装有转子叶轮总成，所述隔套密封总成和所述上盖之间的区域构成了流体腔室，所述上盖上设置有进水口和出水口，所述隔套密封总成和所述外壳之间形成定子总成安装腔,所述定子总成安装腔内安装有定子总成；所述隔套密封总成的一端被所述上盖和所述外壳夹持，所述隔套密封总成的另一端向所述底板方向延伸，所述底板上设置有向上凸伸的冷却环套，所述隔套密封总成与冷却环套之间密封配合，所述冷却环套的内腔、冷却环套外部与隔套密封总成之间的外腔共同形成了流体冷却腔室，所述隔套密封总成和转子叶轮总成之间设置有流体流动间隙，所述隔套密封总成上设置有将流体腔室与流体流动间隙连通的连通孔，所述转子叶轮总成包括中心轴、叶轮和转子本体，所述中心轴的下端通过下轴套转动安装于冷却环套上，所述中心轴的上端贯穿所述隔套密封总成且伸入到所述流体腔室内，所述叶轮固定于所述中心轴的上端且位于流体腔室内，所述中心轴的上部与隔套密封总成之间通过上轴套转动配合，所述冷却环套上设置有将冷却环套内腔和外腔连通的连通槽口，所述中心轴上设置有轴向贯通的中心孔，该中心孔将流体冷却腔室和流体腔室连通。

作为一种优选的方案，所述隔套密封总成包括隔套本体和压盖，所述底板上位于冷却环套的外部还设置有定位环套，所述隔套本体的下端卡装在所述定位环套内且密封配合，所述压盖包括一个盖板部，所述盖板部的下端设置有直径逐渐变小的第一装配凸环部、第二装配凸环部、第三装配凸环部和第四装配凸环部，所述第一装配凸环部与外壳之间密封配合，所述隔套本体的上端卡装在第二装配凸环和第三装配凸环部之间且密封配合，所述第四装配凸环部和中心轴之间安装有所述上轴套。

作为一种优选的方案，所述外壳为金属外壳，所述定子总成的下端还设置有避免定子总成的金属件与外壳接触的绝缘防护环。

作为一种优选的方案，所述定子总成包括定子铁芯和设置于定子铁芯两端的上绝缘端盖和下绝缘端盖，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖之间缠绕有定子绕组，所述下绝缘端盖上固定有相环，所述相环包括塑料材质的相环本体，所述相环本体上设置有若干个环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌入有三个金属连接片，每个金属连接片上均设置有一个轴向凸伸的金属引脚，每个金属连接片上设置有至少一个指向中部的绕线挂钩，所述定子绕组的漆包线绕过所述绕线挂钩并焊接形成指定的绕线结构，所述绝缘防护环防护于所述绕线挂钩和定位环套之间。

作为一种优选的方案，下绝缘端盖上设置有三个或者六个方便漆包线穿过的绕线槽，所述绕线挂钩与对应的绕线槽位置对应。

作为一种优选的方案，所述相环本体上设置有至少三个向中心延伸的径向连接块，所述绝缘防护环包括防护环本体，所述防护环本体的外周设置有与径向连接块一一对应的安装部，所述安装部与径向连接块之间卡装配合，所述防护环本体上还设置有覆盖所述绕线挂钩的防护板部。

作为一种优选的方案，所述定子铁芯包括圆环状轭部、定子齿和定子外环，所述定子齿圆周均布设置于圆环状轭部的外周，相邻定子齿之间形成定子槽，所述定子齿的外端部设置有定子极靴，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖分别覆盖所述圆环状轭部、定子齿和定子极靴，所述定子外环上设置有若干个与定子极靴一一对应的安装嵌槽，所述定子极靴一一对应嵌入所述安装嵌槽内。

作为一种优选的方案，所述的定子极靴包括外轮廓面和内轮廓面，所述外轮廓面为圆弧面且与圆环状轭部同心设置，所述内轮廓面也为圆弧面且内轮廓面的直径大于外轮廓面的直径。

作为一种优选的方案，所述定子外环的内圆周面上设置有与定子极靴的内轮廓面吻合的避让弧形槽。

作为一种优选的方案，所述端盖上设置有透气孔，所述端盖的内侧面贴附有防水透气膜，所述端盖上位于防护孔的外部设置有防护拱起部，所述防护拱起部的侧面设置有与透气孔连通的侧透气口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述底板上设置有向上凸伸的冷却环套，所述隔套密封总成与冷却环套之间密封配合，所述冷却环套的内腔、冷却环套外部与隔套密封总成之间的外腔共同形成了流体冷却腔室，所述隔套密封总成和转子叶轮总成之间设置有流体流动间隙，所述隔套密封总成上设置有将流体腔室与流体流动间隙连通的连通孔，所述转子叶轮总成包括中心轴、叶轮和转子本体，所述中心轴的下端通过下轴套转动安装于冷却环套上，所述中心轴的上端贯穿所述隔套密封总成且伸入到所述流体腔室内，所述叶轮固定于所述中心轴的上端且位于流体腔室内，所述中心轴的上部与隔套密封总成之间通过上轴套转动配合，所述冷却环套上设置有将冷却环套内腔和外腔连通的连通槽口，所述中心轴上设置有轴向贯通的中心孔，该中心孔将流体冷却腔室和流体腔室连通，因此，流体腔室内的流体会经过流体流动间隙进入到冷却腔室中，再由中心轴上的中心孔向上回流到流体腔室内，整个路径形成了一个循环，并且由于中心轴是处于中心位置，其中心轴的上端为负压区，从而可以加速流体的流动，这样对底板的冷却效果更好，更好的将PCBA上的热量导出，这样可以满足更大功率的电子水泵的散热要求，另外，中心轴的上端和下端分别通过上轴套和下轴套实现转动安装，因此中心轴、转子叶轮总成的整体受力更好，上盖的进水口处也无需再额外安装辅助的固定结构来固定中心轴，这样水泵的进水量也更大。

又由于所述隔套密封总成包括隔套本体和压盖，所述底板上位于冷却环套的外部还设置有定位环套，所述隔套本体的下端卡装在所述定位环套内且密封配合，所述压盖包括一个盖板部，所述盖板部的下端设置有直径逐渐变小的第一装配凸环部、第二装配凸环部、第三装配凸环部和第四装配凸环部，所述第一装配凸环部与外壳之间密封配合，所述隔套本体的上端卡装在第二装配凸环和第三装配凸环部之间且密封配合，所述第四装配凸环部和中心轴之间安装有所述上轴套，该隔套密封总成结构合理，盖板部上的第一装配凸环部、第二装配凸环部、第三装配凸环部和第四装配凸环部可以更好的方便压盖部、隔套本体和上轴承的安装。

又由于所述外壳为金属外壳，所述定子总成的下端还设置有避免定子总成的金属件与外壳接触的绝缘防护环，这样整个外壳就都做为散热部件，并且通过绝缘防护环可以有效的对定子总成和金属外壳进行防护，保证绝缘的同时提高了散热效果。

又由于所述定子总成包括定子铁芯和设置于定子铁芯两端的上绝缘端盖和下绝缘端盖，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖之间缠绕有定子绕组，所述下绝缘端盖上固定有相环，所述相环包括塑料材质的相环本体，所述相环本体上设置有若干个环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌入有三个金属连接片，每个金属连接片上均设置有一个轴向凸伸的金属引脚，每个金属连接片上设置有至少一个指向中部的绕线挂钩，所述定子绕组的漆包线绕过所述绕线挂钩并焊接形成指定的绕线结构，所述绝缘防护环防护于所述绕线挂钩和定位环套之间，该定子总成利用相环来实现定子绕组和电路板之间的导电连接，连接更简单。

又由于下绝缘端盖上设置有三个或者六个方便漆包线穿过的绕线槽，所述绕线挂钩与对应的绕线槽位置对应，因此，利用该绕线槽可以选择定子绕组的绕线方式，当使用三个绕线槽时可以实现串联，满足24V的要求，而当使用六个绕线槽时，可以实现并联，满足12V的要求。

又由于所述相环本体上设置有至少三个向中心延伸的径向连接块，所述绝缘防护环包括防护环本体，所述防护环本体的外周设置有与径向连接块一一对应的安装部，所述安装部与径向连接块之间卡装配合，所述防护环本体上还设置有覆盖所述绕线挂钩的防护板部，该相环与绝缘防护环之间可以更好的装配和安装。

又由于所述定子铁芯包括圆环状轭部、定子齿和定子外环，所述定子齿圆周均布设置于圆环状轭部的外周，相邻定子齿之间形成定子槽，所述定子齿的外端部设置有定子极靴，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖分别覆盖所述圆环状轭部、定子齿和定子极靴，所述定子外环上设置有若干个与定子极靴一一对应的安装嵌槽，所述定子极靴一一对应嵌入所述安装嵌槽内，该定子铁芯在成型和绕线时可以将漆包线绕在定子齿上，此时定子外环可以不安装，这样绕线可以在自动绕线机上完成，而绕线完成后，再将定子外环安装，这样缩短了绕线的时间。

又由于所述的定子极靴包括外轮廓面和内轮廓面，所述外轮廓面为圆弧面且与圆环状轭部同心设置，所述内轮廓面也为圆弧面且内轮廓面的直径大于外轮廓面的直径，这样定子极靴的内轮廓就更向外侧敞开，这样使定子槽能绕线的量更多，定子槽满率越高，这样水泵的性能也更好。

又由于所述端盖上设置有透气孔，所述端盖的内侧面贴附有防水透气膜，所述端盖上位于防护孔的外部设置有防护拱起部，所述防护拱起部的侧面设置有与透气孔连通的侧透气口，这样，防护拱起部可以对防水透气膜进行防护，避免防水透气膜被触碰而发生破损，侧透气口也能够方便透气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构立体图；

图2是本实用新型实施例的另一个角度结构立体图；

图3是本实用新型实施例的俯视图；

图4是图3在A-A处的剖视图；

图5是本实用新型实施例省略了上盖、叶轮后的立体剖视图；

图6是本实用新型实施例的定子总成的立体图；

图7是定子铁芯的俯视图；

图8是相环和绝缘绝缘防护环的正面立体图；

图9是相环和绝缘绝缘防护环的背面立体图；

图10是相环的背面立体图；

1、外壳；11、底板；12、定位环套；13、冷却环套；14、流体冷却腔室；2、上盖；21、进水口；22、出水口；3、端盖；31、防护拱起部；32、侧透气口；4、流体腔室；5、隔套密封总成；51、隔套本体；52、压盖；521、第一装配凸环部；522、第二装配凸环部；523、第三装配凸环部；524、第四装配凸环部；525、连通孔；6、转子叶轮总成；61、中心轴；62、转子本体；63、中心孔；64、下轴套；65、上轴套；66、叶轮；7、绝缘防护环；71、防护环本体；72、安装部；73、防护板部；8、定子总成；81、定子铁芯；811、圆环状轭部；812、定子齿；813、定子极靴；814、定子外环；815、外轮廓面；816、内轮廓面；817、避让弧形槽；82、定子绕组；83、下绝缘端盖；831、绕线槽；84、上绝缘端盖；9、相环；91、相环本体；92、金属引脚；93、径向连接块；94、环形嵌槽；95、金属连接片；96、绕线挂钩；10、电路板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图10所示，一种大功率无刷电子水泵，包括一端敞口、一端设有底板11的外壳1，所述外壳1的敞口端安装有上盖2，所述外壳1的下端部还安装有端盖3，所述底板11和端盖3之间设置有电路板10容纳腔，所述电路板10容纳腔内安装有电路板10，本实施例中，所述外壳1为金属外壳1，这样该金属外壳1可以有效的将内部的热量全部传导至外部，因此，本实施例的端盖3就无需设置成带散热鳍片的端盖3，而可以设置平底的端盖3。而所述端盖3上设置有透气孔，所述端盖3的内侧面贴附有防水透气膜，所述端盖3上位于防护孔的外部设置有防护拱起部31，所述防护拱起部31的侧面设置有与透气孔连通的侧透气口32。该侧透气口32的数量优选为三个，侧透气口32位于侧面，可以在保护防水透气膜的同时，也起到透气作用。

所述外壳1内还设置有隔套密封总成5，所述隔套密封总成5内设置有转子总成安装腔，所述转子总成安装腔内转动安装有转子叶轮总成6，所述隔套密封总成5和所述上盖2之间的区域构成了流体腔室4，所述上盖2上设置有进水口21和出水口22，所述隔套密封总成5和所述外壳1之间形成定子总成8安装腔,所述定子总成8安装腔内安装有定子总成8，所述隔套密封总成5的一端被所述上盖2和所述外壳1夹持，所述隔套密封总成5的另一端向所述底板11方向延伸。

所述底板11上设置有向上凸伸的冷却环套13，所述隔套密封总成5与冷却环套13之间密封配合，所述冷却环套13的内腔、冷却环套13外部与隔套密封总成5之间的外腔共同形成了流体冷却腔室14，所述隔套密封总成和转子叶轮总成6之间设置有流体流动间隙，所述隔套密封总成上设置有将流体腔室4与流体流动间隙连通的连通孔525，连通孔525的数量为多个，可以方便流体的流动，所述转子叶轮总成6包括中心轴61、叶轮66和转子本体62，所述中心轴61的下端通过下轴套64转动安装于冷却环套13上，所述中心轴61的上端贯穿所述隔套密封总成且伸入到所述流体腔室4内，所述叶轮66固定于所述中心轴61的上端且位于流体腔室4内，所述中心轴61的上部与隔套密封总成之间通过上轴套65转动配合，所述冷却环套13上设置有将冷却环套13内腔和外腔连通的连通槽口，所述中心轴61上设置有轴向贯通的中心孔63，这样方便从流体流动间隙流入的流体通过连通槽口进入到中心轴61的中心孔63内，该中心孔63将流体冷却腔室14和流体腔室4连通。

如图4和图5所示，为了使视图更清晰，图4中隐藏了定子总成8的结构，所述隔套密封总成包括隔套本体51和压盖52，所述底板11上位于冷却环套13的外部还设置有定位环套12，所述隔套本体51的下端卡装在所述定位环套12内且密封配合，所述压盖52包括一个盖板部，所述盖板部的下端设置有直径逐渐变小的第一装配凸环部521、第二装配凸环部522、第三装配凸环部523和第四装配凸环部524，第一装配凸环部521、第二装配凸环部522、第三装配凸环部523和第四装配凸环部524均同心设置，所述第一装配凸环部521与外壳1之间密封配合，所述隔套本体51的上端卡装在第二装配凸环和第三装配凸环部523之间且密封配合，所述第四装配凸环部524和中心轴61之间安装有所述上轴套65。

所述定子总成8的下端还设置有避免定子总成8的金属件与外壳1接触的绝缘防护环7。

如图6至图10所示，所述定子总成8包括定子铁芯81和设置于定子铁芯81两端的上绝缘端盖84和下绝缘端盖83，所述上绝缘端盖84和下绝缘端盖83之间缠绕有定子绕组82，所述下绝缘端盖83上固定有相环9，所述相环9包括塑料材质的相环本体91，所述相环本体91上设置有若干个环形嵌槽94，所述环形嵌槽94内嵌入有三个金属连接片95，每个金属连接片95上均设置有一个轴向凸伸的金属引脚92，该金属引脚92用于将电路板10和定子绕组82之间导电连接，每个金属连接片上设置有至少一个指向中部的绕线挂钩96，所述定子绕组82的漆包线绕过所述绕线挂钩96并焊接形成指定的绕线结构，所述绝缘防护环7防护于所述绕线挂钩96和定位环套12之间。

本实施例中，下绝缘端盖83上设置有三个或者六个方便漆包线穿过的绕线槽831，所述绕线挂钩96与对应的绕线槽831位置对应。其中本实施例中的绕线槽831数量为六个，在绕线时可以选择只使用其中的三个或者六个，当使用三个绕线槽831时，定子绕组82采用串联的方式，满足24V的使用要求，而使用六个绕线槽831时，定子绕组82可以实现并联，满足12V的使用要求。

如图8至图10所示，所述相环9上设置有至少三个向中心延伸的径向连接块93，所述绝缘防护环7包括防护环本体71，所述防护环本体71的外周设置有与径向连接块93一一对应的安装部72，所述安装部72与径向连接块93之间卡装配合，其具体的卡装方式是通过卡柱和卡孔完成卡装，其中，本实施例中，该卡柱是设置在下绝缘端盖83上，从而完成两者的卡装，所述防护环本体71上还设置有覆盖所述绕线挂钩96的防护板部73。该防护板部73将各绕线挂钩96一一防护，避免绕线挂钩96与外壳1接触。

如图7所示，所述定子铁芯81包括圆环状轭部811、定子齿812和定子外环814，所述定子齿812圆周均布设置于圆环状轭部811的外周，相邻定子齿812之间形成定子槽，所述定子齿812的外端部设置有定子极靴813，所述上绝缘端盖84和下绝缘端盖83分别覆盖所述圆环状轭部811、定子齿812和定子极靴813，所述定子外环814上设置有若干个与定子极靴813一一对应的安装嵌槽，所述定子极靴813一一对应嵌入所述安装嵌槽内。所述的定子极靴813包括外轮廓面815和内轮廓面816，所述外轮廓面815为圆弧面且与圆环状轭部811同心设置，所述内轮廓面816也为圆弧面且内轮廓面816的直径大于外轮廓面815的直径。所述定子外环814的内圆周面上设置有与定子极靴813的内轮廓面816吻合的避让弧形槽817。

如图7所示，从图中可以发现，外轮廓面815的半径为R1，内轮廓面816的半径为R3、圆环状轭部811的半径为R2，其中外轮廓面815的半径R1等于圆环状轭部811的半径的R2，而内轮廓面816的半径R3则大于R1，定子极靴813的内轮廓面816的曲率比外轮廓面815的曲率小，从图中的辅助线C是表明在对定子槽进行绕线时，漆包线可以更好的从定子极靴813的外侧端绕进，并且避让弧形槽817也可以避让更多的漆包线，这样漆包线可以绕得更靠外侧，定子的满槽率更高。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大功率无刷电子水泵，包括一端敞口、一端设有底板的外壳，所述外壳的敞口端安装有上盖，所述外壳的下端部还安装有端盖，所述底板和端盖之间设置有电路板容纳腔，所述电路板容纳腔内安装有电路板，所述外壳内还设置有隔套密封总成，所述隔套密封总成内设置有转子总成安装腔，所述转子总成安装腔内转动安装有转子叶轮总成，所述隔套密封总成和所述上盖之间的区域构成了流体腔室，所述上盖上设置有进水口和出水口，所述隔套密封总成和所述外壳之间形成定子总成安装腔,所述定子总成安装腔内安装有定子总成；所述隔套密封总成的一端被所述上盖和所述外壳夹持，所述隔套密封总成的另一端向所述底板方向延伸，其特征在于：所述底板上设置有向上凸伸的冷却环套，所述隔套密封总成与冷却环套之间密封配合，所述冷却环套的内腔、冷却环套外部与隔套密封总成之间的外腔共同形成了流体冷却腔室，所述隔套密封总成和转子叶轮总成之间设置有流体流动间隙，所述隔套密封总成上设置有将流体腔室与流体流动间隙连通的连通孔，所述转子叶轮总成包括中心轴、叶轮和转子本体，所述中心轴的下端通过下轴套转动安装于冷却环套上，所述中心轴的上端贯穿所述隔套密封总成且伸入到所述流体腔室内，所述叶轮固定于所述中心轴的上端且位于流体腔室内，所述中心轴的上部与隔套密封总成之间通过上轴套转动配合，所述冷却环套上设置有将冷却环套内腔和外腔连通的连通槽口，所述中心轴上设置有轴向贯通的中心孔，该中心孔将流体冷却腔室和流体腔室连通。

2.如权利要求1所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述隔套密封总成包括隔套本体和压盖，所述底板上位于冷却环套的外部还设置有定位环套，所述隔套本体的下端卡装在所述定位环套内且密封配合，所述压盖包括一个盖板部，所述盖板部的下端设置有直径逐渐变小的第一装配凸环部、第二装配凸环部、第三装配凸环部和第四装配凸环部，所述第一装配凸环部与外壳之间密封配合，所述隔套本体的上端卡装在第二装配凸环和第三装配凸环部之间且密封配合，所述第四装配凸环部和中心轴之间安装有所述上轴套。

3.如权利要求2所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述外壳为金属外壳，所述定子总成的下端还设置有避免定子总成的金属件与外壳接触的绝缘防护环。

4.如权利要求3所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述定子总成包括定子铁芯和设置于定子铁芯两端的上绝缘端盖和下绝缘端盖，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖之间缠绕有定子绕组，所述下绝缘端盖上固定有相环，所述相环包括塑料材质的相环本体，所述相环本体上设置有若干个环形嵌槽，所述环形嵌槽内嵌入有三个金属连接片，每个金属连接片上均设置有一个轴向凸伸的金属引脚，每个金属连接片上设置有至少一个指向中部的绕线挂钩，所述定子绕组的漆包线绕过所述绕线挂钩并焊接形成指定的绕线结构，所述绝缘防护环防护于所述绕线挂钩和定位环套之间。

5.如权利要求4所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述下绝缘端盖上设置有三个或者六个方便漆包线穿过的绕线槽，所述绕线挂钩与对应的绕线槽位置对应。

6.如权利要求5所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述相环本体上设置有至少三个向中心延伸的径向连接块，所述绝缘防护环包括防护环本体，所述防护环本体的外周设置有与径向连接块一一对应的安装部，所述安装部与径向连接块之间卡装配合，所述防护环本体上还设置有覆盖所述绕线挂钩的防护板部。

7.如权利要求4至6任一项所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述定子铁芯包括圆环状轭部、定子齿和定子外环，所述定子齿圆周均布设置于圆环状轭部的外周，相邻定子齿之间形成定子槽，所述定子齿的外端部设置有定子极靴，所述上绝缘端盖和下绝缘端盖分别覆盖所述圆环状轭部、定子齿和定子极靴，所述定子外环上设置有若干个与定子极靴一一对应的安装嵌槽，所述定子极靴一一对应嵌入所述安装嵌槽内。

8.如权利要求7所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述的定子极靴包括外轮廓面和内轮廓面，所述外轮廓面为圆弧面且与圆环状轭部同心设置，所述内轮廓面也为圆弧面且内轮廓面的直径大于外轮廓面的直径。

9.如权利要求8所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述定子外环的内圆周面上设置有与定子极靴的内轮廓面吻合的避让弧形槽。

10.如权利要求9所述的一种大功率无刷电子水泵，其特征在于：所述端盖上设置有透气孔，所述端盖的内侧面贴附有防水透气膜，所述端盖上位于防护孔的外部设置有防护拱起部，所述防护拱起部的侧面设置有与透气孔连通的侧透气口。