CN216774534U - 应用于电动割草机的无刷外转子电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种应用于电动割草机的无刷外转子电机,包括固定底板、中心定位管、定子铁芯、绕组、前端轴承、后端轴承和转轴,转轴两端均伸出中心定位管外,转轴上套接有一个风扇,风扇的外圆周为支撑环,风扇中心为扇叶座,扇叶座与支撑环之间设置有多个沿扇叶座周向均布的叶片,任一叶片两端分别连接扇叶座和支撑环,支撑环外缘固定连接有圆筒形壳体,壳体覆盖住定子铁芯,壳体内壁上贴接有多片周向依次排列的弧形磁瓦,相邻磁瓦相互抵接,磁瓦与定子铁芯正对且具有间隙,位于风扇后端的转轴上螺纹连接有螺母,螺母将风扇锁定在转轴上且限制其轴向窜动,前端轴承前侧的转轴上卡接有挡圈,挡圈限制前端轴承沿转轴轴向窜动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于电动割草机的无刷外转子电机。
背景技术
随着环境保护意识的加强、碳中和概念的普及,越来越多的动力设备选择电能作为动力能源,割草机就是其中的一种。传统割草机以内燃机驱动,存在噪声大、排污严重等缺点,因此目后正逐渐转换成电机驱动,但是由于割草机在运转过程中,电机所受阻力较大且阻力不稳定,因此电机发热较高,而应用于自动割草机的电机,为了提高防水效果,往往将电机设置的密封性较好,因此电机散热效果不佳,容易导致电机烧坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种应用于电动割草机的无刷外转子电机,该电机具有良好的散热效果,能有效应对电机高发热问题,确保电机的工作温度处于安全范围,避免电机烧坏。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:应用于电动割草机的无刷外转子电机,包括固定底板,固定底板上垂直设置有一中心定位管,中心定位管远离固定底板的一端为后端,中心定位管内部同轴设置有后轴承孔、中心孔、前轴承孔,后轴承孔、中心孔、前轴承孔从中心定位管后端往前端依次连接,中心定位管后端套接有定子铁芯,定子铁芯上绕设有绕组,中心定位管的中心孔内插接有转轴,转轴两端均伸出中心定位管外,后轴承孔内嵌设有后端轴承,前轴承孔内嵌设有前端轴承,后端轴承和前端轴承分别与转轴转动连接,位于后端轴承后方的转轴上套接有一个风扇,风扇的外圆周为支撑环,风扇中心为扇叶座,扇叶座中心开设有长圆孔,扇叶座插接在转轴上,转轴与扇叶座配合的部分截面为长圆形,扇叶座与支撑环之间设置有多个沿扇叶座周向均布的叶片,任一叶片两端分别连接扇叶座和支撑环,支撑环外缘固定连接有圆筒形壳体,壳体覆盖住定子铁芯,壳体内壁上贴接有多片周向依次排列的弧形磁瓦,每片磁瓦与壳体内壁紧密粘接,相邻磁瓦相互抵接,磁瓦与定子铁芯正对且具有间隙,位于风扇后端的转轴上螺纹连接有螺母,螺母将风扇锁定在转轴上且限制其轴向窜动,所述前端轴承前侧的转轴上卡接有一个挡圈,挡圈与前端轴承抵接,限制前端轴承沿转轴轴向窜动。
作为一种优选方案,所述定子铁芯为整体包塑铁芯。
作为一种优选方案,所述定子铁芯与固定底板之间具有间隙。
作为一种优选方案,所述固定底板四周均布有至少三个定位孔,各定位孔到转轴中心的距离均大于壳体的半径。
作为一种优选方案,所述固定底板上可拆卸地连接有一块压线板,绕设绕组的漆包线线头从压线板与固定底板之间引出,所有漆包线线头集束后,被一根黄腊管套住,压线板压接在黄腊管中部,将漆包线压紧在固定底板上。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在转轴后端设置风扇,并将风扇与壳体连接,结合壳体内壁上的磁瓦形成外转子,在外转子转动过程中,风扇能够对定子铁芯、绕组进行风冷,提高电机散热效率,降低电机工作温度,确保电机的工作温度处于安全范围,避免电机烧坏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是本实用新型的半剖图;
图2是定子铁芯、绕组、固定底板、中心定位管的连接结构俯视图;
图3是风扇的结构示意图;
图1~图3中:1、固定底板,2、中心定位管,3、后轴承孔,4、中心孔,5、前轴承孔,6、定子铁芯,7、绕组,701、漆包线,8、转轴,9、后端轴承个,10、前端主轴承,11、风扇,1101、支撑环,1102、扇叶座,1103、长圆孔,1104、叶片,12、壳体,13、磁瓦,14、螺母,15、挡圈,16、定位孔,17、压线板,18、黄腊管。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1~图3所示,应用于电动割草机的无刷外转子电机,包括固定底板1,固定底板1上垂直设置有一中心定位管2,中心定位管2远离固定底板1的一端为后端,中心定位管2内部同轴设置有后轴承孔3、中心孔4、前轴承孔5,后轴承孔3、中心孔4、前轴承孔5从中心定位管2后端往前端依次连接,中心定位管2后端套接有定子铁芯6,定子铁芯6上绕设有绕组7,中心定位管2的中心孔4内插接有转轴8,转轴8两端均伸出中心定位管2外,后轴承孔3内嵌设有后端轴承9,前轴承孔5内嵌设有前端轴承10,后端轴承9和前端轴承10分别与转轴8转动连接,位于后端轴承9后方的转轴8上套接有一个风扇11,风扇11的外圆周为支撑环1101,风扇11中心为扇叶座1102,扇叶座1102中心开设有长圆孔1103,扇叶座1102插接在转轴8上,转轴8与扇叶座1102配合的部分截面为长圆形,扇叶座1102与支撑环1101之间设置有多个沿扇叶座1102周向均布的叶片1104,任一叶片1104两端分别连接扇叶座1102和支撑环1101,支撑环1101外缘固定连接有圆筒形壳体12,壳体12覆盖住定子铁芯6,壳体12内壁上贴接有多片周向依次排列的弧形磁瓦13,每片磁瓦13与壳体12内壁紧密粘接,相邻磁瓦13相互抵接,磁瓦13与定子铁芯6正对且具有间隙,位于风扇11后端的转轴8上螺纹连接有螺母14,螺母14将风扇11锁定在转轴8上且限制其轴向窜动,所述前端轴承10前侧的转轴8上卡接有一个挡圈15,挡圈15与前端轴承10抵接,限制前端轴承10沿转轴8轴向窜动。
本实施例中,风扇11、壳体12和磁瓦13以及转轴共同构成了转子,在绕组7通电时,磁瓦13和壳体12带动风扇11和转轴8转动,风扇11转动产生气流对绕组和定子铁芯进行冷却,提高电机散热效率,降低电机工作温度,确保电机的工作温度处于安全范围,避免电机烧坏。
割草机工况复杂,工作环境通常具有很高的湿度,电机内部容易进水,因此,在本实施例中,定子铁芯6优选采用整体包塑铁芯,能够有效防水,避免生锈,同时,较高的湿度能够加速定子铁芯6和绕组7的散热,可进一步提高电机的散热效率。
在本实施例中,定子铁芯6与固定底板1之间具有间隙,间隙大小可根据实际情况设置,定子铁芯6与固定底板1之间设置间隙能够有效提高风扇11提供的冷却气流的流通性,进一步提高电机散热效率。
在本实施例中,固定底板1四周均布有四个定位孔16,在安装电机时,各定位孔16中插入螺丝并将螺丝拧入割草机机架上,各定位孔16到转轴8中心的距离均大于壳体12的半径,以便于螺丝安装。
如图2所示,在固定底板1上可拆卸地连接有一块压线板17,绕设绕组7的漆包线701线头从压线板17与固定底板1之间引出,所有漆包线701线头集束后,被一根黄腊管18套住,压线板17压接在黄腊管18中部,将漆包线701压紧在固定底板1上,漆包线701具有防水性能,因此可以适应高湿度工作环境,黄腊管18套住漆包线701对漆包线701进行保护,避免压线板17破坏漆包线701表面的漆膜,压线板17将漆包线701压紧在固定底板1上后,可维持漆包线701的稳定,避免漆包线701反复弯曲导致折断,提高电机使用稳定性。
本实用新型工作原理是:如图1所示,电机的绕组7通电后,产生交变磁场,交变磁场与磁瓦13的磁场相互作用,致使磁瓦13带动壳体12、风扇11和转轴8转动,转轴8的转动可带动连接在其上的割草刀具转动,进行割草工作,风扇11的转动能够产生冷却气流,冷却气流从壳体12的一端向另一端流动,流动过程中穿过定子铁芯6和绕组7,对定子铁芯6和绕组7进行冷却,降低电机工作温度,确保电机的工作温度处于安全范围,避免电机烧坏。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的后提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.应用于电动割草机的无刷外转子电机,其特征在于,包括固定底板(1),固定底板(1)上垂直设置有一中心定位管(2),中心定位管(2)远离固定底板(1)的一端为后端,中心定位管(2)内部同轴设置有后轴承孔(3)、中心孔(4)、前轴承孔(5),后轴承孔(3)、中心孔(4)、前轴承孔(5)从中心定位管(2)后端往前端依次连接,中心定位管(2)后端套接有定子铁芯(6),定子铁芯(6)上绕设有绕组(7),中心定位管(2)的中心孔(4)内插接有转轴(8),转轴(8)两端均伸出中心定位管(2)外,后轴承孔(3)内嵌设有后端轴承(9),前轴承孔(5)内嵌设有前端轴承(10),后端轴承(9)和前端轴承(10)分别与转轴(8)转动连接,位于后端轴承(9)后方的转轴(8)上套接有一个风扇(11),风扇(11)的外圆周为支撑环(1101),风扇(11)中心为扇叶座(1102),扇叶座(1102)中心开设有长圆孔(1103),扇叶座(1102)插接在转轴(8)上,转轴(8)与扇叶座(1102)配合的部分截面为长圆形,扇叶座(1102)与支撑环(1101)之间设置有多个沿扇叶座(1102)周向均布的叶片(1104),任一叶片(1104)两端分别连接扇叶座(1102)和支撑环(1101),支撑环(1101)外缘固定连接有圆筒形壳体(12),壳体(12)覆盖住定子铁芯(6),壳体(12)内壁上贴接有多片周向依次排列的弧形磁瓦(13),每片磁瓦(13)与壳体(12)内壁紧密粘接,相邻磁瓦(13)相互抵接,磁瓦(13)与定子铁芯(6)正对且具有间隙,位于风扇(11)后端的转轴(8)上螺纹连接有螺母(14),螺母(14)将风扇(11)锁定在转轴(8)上且限制其轴向窜动,所述前端轴承(10)前侧的转轴(8)上卡接有一个挡圈(15),挡圈(15)与前端轴承(10)抵接,限制前端轴承(10)沿转轴(8)轴向窜动。
2.根据权利要求1所述的无刷外转子电机,其特征在于,所述定子铁芯(6)为整体包塑铁芯。
3.根据权利要求1所述的无刷外转子电机,其特征在于,所述定子铁芯(6)与固定底板(1)之间具有间隙。
4.根据权利要求1所述的无刷外转子电机,其特征在于,所述固定底板(1)四周均布有至少三个定位孔(16),各定位孔(16)到转轴(8)中心的距离均大于壳体(12)的半径。
5.根据权利要求1所述的无刷外转子电机,其特征在于,所述固定底板(1)上可拆卸地连接有一块压线板(17),绕设绕组(7)的漆包线(701)线头从压线板(17)与固定底板(1)之间引出,所有漆包线(701)线头集束后,被一根黄腊管(18)套住,压线板(17)压接在黄腊管(18)中部,将漆包线(701)压紧在固定底板(1)上。
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