CN221095910U - 一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，提供了一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，包括底座、竖向灌浆连接构件本体和可拆卸地设置于底座与竖向灌浆连接构件本体之间并用于支撑竖向灌浆连接构件本体的可调节支撑件：所述底座的顶部设置有两个相对称并能够进行前后移动的L型支杆，L型支杆的一侧与竖向灌浆连接构件本体底部之间可拆卸地固定连接。本实用新型当L型支杆进行前后移动时，便能够带动着竖向灌浆连接构件本体的底部进行前后位置的微调定位，通过两个L型支杆前后位移的共同作用，利用两处调节带动竖向灌浆连接构件本体的位置进行前后10mm以内的转动微调，以达到竖向灌浆连接构件本体的精准定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体为一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置。
背景技术
近年来，施工技术较为成熟。其中装配式竖向灌浆连接构件主要包含竖向预制剪力墙、预制栏板、预制阳台板、飘窗板等。
此类竖向构件连接方式采用后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体混凝土结构，在安装过程中，垂直度、顺直度等均仅采用塔吊配合斜撑进行控制，现场实际存在一定偏差，同时，现场各类竖向灌浆连接构件，均须待底部封缝处的座浆强度满足要求后，才可进行灌浆施工，另灌浆时，易出现由于座浆的施工质量问题出现爆仓情况，导致延长施工周期及增大成本投入。
综上所述，设计一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置来解决这种问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，包括底座、竖向灌浆连接构件本体和可拆卸地设置于底座与竖向灌浆连接构件本体之间并用于支撑竖向灌浆连接构件本体的可调节支撑件：
所述底座的顶部设置有两个相对称并能够进行前后移动的L型支杆，L型支杆的一侧与竖向灌浆连接构件本体底部之间可拆卸地固定连接，且L型支杆与竖向灌浆连接构件本体之间插接有底部位于底座上的角钢，且角钢的一侧与底部均固定连接有海绵条，其中一个海绵条与竖向灌浆连接构件本体表面相抵触，另一个海绵条抵触在底座的顶面上。
优选的，所述底座的顶部一侧设置有两个相对称的微调构件，微调构件包括固定连接在底座上且顶部为开口的支座，支座的前后两侧均开设有与其内部相连通的预留孔，且L型支杆通过预留孔穿插连接在支座上。
优选的，L型支杆包括穿插在支座内的齿条，且齿条的一侧固定连接有呈竖直方向的连接板，支座的顶部转动设置有与齿条相啮合的半齿轮，半齿轮的圆周表面上固定连接有手柄，用手握住手柄并进行前后推动即可带动半齿轮发生转动，其会通过齿牙的配合带动着齿条进行前后移动。
优选的，支座的顶部固定连接有两个左右对称的固定块，两个固定块之间固定连接有连接轴，半齿轮上开设有柱型孔，连接轴的直径小于柱型孔的内径并穿插在柱型孔内，使得半齿轮能够形成在支座顶部的转动连接。
优选的，竖向灌浆连接构件本体的底部开设有两个左右对称的孔洞，孔洞内穿插连接有一侧贯穿连接板的螺栓，且螺栓上通过螺纹配合套接有抵触在连接板表面上的螺母，使得连接板与竖向灌浆连接构件本体之间可以形成可拆卸地固定连接。
优选的，预留孔的内壁与齿条的两侧之间形成有至少5mm的间距，这样齿条能够在预留孔内进行左右微动。
优选的，可调节支撑件为油缸，其转动安装在底座的顶部一侧，油缸的活塞杆末端可拆卸地铰接在竖向灌浆连接构件本体的表面。
优选的，可调节支撑件由内管和外管组成，外管铰接在底座顶部一侧，内管通过螺纹配合插接在外管顶部，且内管的顶部通过轴承转动连接有套筒，套筒可拆卸地铰接在竖向灌浆连接构件本体的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型当L型支杆进行前后移动时，便能够带动着竖向灌浆连接构件本体的底部进行前后位置的微调定位，通过两个L型支杆前后位移的共同作用，利用两处调节带动竖向灌浆连接构件本体的位置进行前后10mm以内的转动微调，以达到竖向灌浆连接构件本体的精准定位，确保待竖向灌浆连接构件本体的垂直度及顺直度符合作业标准。
2、本实用新型的竖向灌浆连接构件本体与L型支杆之间夹持的角钢配合海绵条，能保证封缝的强度的同时确保封缝的密闭性，L型支杆在微调时可带动竖向灌浆连接构件本体同步移动，能在微调情况下与底部角钢保持结合，将两道工序进行紧密结合，减少了施工时长，利于过程质量控制。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型的平面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图3中沿C-C线剖面结构示意图；
图中：1、底座；2、竖向灌浆连接构件本体；3、可调节支撑件；4、支座；5、齿条；6、连接板；7、半齿轮；8、手柄；9、角钢；10、海绵条；11、预留孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置：包括底座1、竖向灌浆连接构件本体2和设置于底座1与竖向灌浆连接构件本体2之间并用于支撑竖向灌浆连接构件本体2的可调节支撑件3：所述底座1的顶部一侧设置有两个相对称的微调构件，微调构件包括固定连接在底座1上且顶部为开口的支座4，支座4的前后两侧均开设有与其内部相连通的预留孔11，且支座4内通过预留孔11穿插连接有能够进行前后移动的L型支杆，L型支杆的一侧与竖向灌浆连接构件本体2底部之间可拆卸地固定连接；L型支杆与竖向灌浆连接构件本体2之间插接有底部位于底座1上的角钢9，且角钢9的一侧与底部均固定连接有海绵条10，其中一个海绵条10与竖向灌浆连接构件本体2表面相抵触，另一个海绵条10抵触在底座1的顶面上。
在施工时，先利用吊装设备将竖向灌浆连接构件本体2吊装落位后，将L型支杆与竖向灌浆连接构件本体2之间进行安装固定，然后将可调节支撑件3安装在底座1与竖向灌浆连接构件本体2之间，其起到对竖向灌浆连接构件本体2的支撑作用并能够对角钢9起到压紧作用，此时即可利用L型支杆的前后移动，能够带动着竖向灌浆连接构件本体2的底部进行前后位置的微调定位，通过两个L型支杆前后位移的共同作用，利用两处调节带动竖向灌浆连接构件本体2的位置进行前后10mm以内的转动微调，以达到竖向灌浆连接构件本体2的精准定位，定位调节完成后，使用倾斜度测试仪或者用2m靠尺加线坠做成一个倾斜度测试仪，放在竖向灌浆连接构件本体2侧面平坦处，待线坠平稳后，测量线坠偏离距离测得偏差，倾斜允许误差需控制在5mm内，垂直度满足要求后进行构件顺直度复测，使用红外线水平仪进行平面扫描，确保施工时的多个竖向灌浆连接构件本体2在同一水平线上，并且，竖向灌浆连接构件本体2的底部与角钢9连接处无需进行封仓，其余部位均进行分仓与封缝，分仓与封缝完毕确认干硬强度达到要求后再进行灌浆，灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa以后，方可进行下一道工序施工。
通过上述的设计，当L型支杆进行前后移动时，便能够带动着竖向灌浆连接构件本体2的底部进行前后位置的微调定位，通过两个L型支杆前后位移的共同作用，利用两处调节带动竖向灌浆连接构件本体2的位置进行前后10mm以内的转动微调，以达到竖向灌浆连接构件本体2的精准定位，确保待竖向灌浆连接构件本体2的垂直度及顺直度符合作业标准，同时，竖向灌浆连接构件本体2与L型支杆之间夹持的角钢9配合海绵条10，能保证封缝的强度的同时确保封缝的密闭性，L型支杆在微调时可带动竖向灌浆连接构件本体2同步移动，能在微调情况下与底部角钢9保持结合，将两道工序进行紧密结合，减少了施工时长，利于过程质量控制，实现各竖向灌浆连接构件的精准定位和灌浆施工质量。
具体的，为了能够使L型支杆进行前后移动，在一些实施例中，提出，L型支杆包括穿插在支座4内的齿条5，且齿条5的一侧固定连接有呈竖直方向的连接板6，支座4的顶部转动设置有与齿条5相啮合的半齿轮7，半齿轮7的圆周表面上固定连接有手柄8，用手握住手柄8并进行前后推动即可带动半齿轮7发生转动，其会通过齿牙的配合带动着齿条5进行前后移动，以达到推动竖向灌浆连接构件本体2进行微调的目的。
关于半齿轮7与支座4之间的具体连接方式如下，支座4的顶部固定连接有两个左右对称的固定块，两个固定块之间固定连接有连接轴，半齿轮7上开设有柱型孔，连接轴的直径小于柱型孔的内径并穿插在柱型孔内，使得半齿轮7能够形成在支座4顶部的转动连接。
请参阅图2，竖向灌浆连接构件本体2的底部开设有两个左右对称的孔洞，孔洞内穿插连接有一侧贯穿连接板6的螺栓，且螺栓上通过螺纹配合套接有抵触在连接板6表面上的螺母，从而使得连接板6与竖向灌浆连接构件本体2之间可以形成可拆卸地固定连接。
请参阅图5，预留孔11的内壁与齿条5的两侧之间形成有至少5mm的间距，这样齿条5能够在预留孔11内进行左右微动，以使齿条5能够配合竖向灌浆连接构件本体2位置的微调在预留孔11内进行活动。
具体的，关于可调节支撑件3可调节的具体方式如下，可调节支撑件3为油缸，其转动安装在底座1的顶部一侧，油缸的活塞杆末端可拆卸地铰接在竖向灌浆连接构件本体2的表面。
而在另一种实施例中，可调节支撑件3可调节的另一种方式如下，可调节支撑件3由内管和外管组成，外管铰接在底座1顶部一侧，内管通过螺纹配合插接在外管顶部，且内管的顶部通过轴承转动连接有套筒，套筒可拆卸地铰接在竖向灌浆连接构件本体2的表面。
需要说明的是，可调节支撑件3与竖向灌浆连接构件本体2的铰接处由孔与轴组成，且孔的内径大于轴的直径，使得竖向灌浆连接构件本体2能够进行一定幅度的抖动，这与实际施工使用的定位装置相符合，竖向灌浆连接构件本体2具有一定的活动空间，从而使得竖向灌浆连接构件本体2能够进行微调。
Claims (8)
1.一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，包括底座(1)、竖向灌浆连接构件本体(2)和可拆卸地设置于底座(1)与竖向灌浆连接构件本体(2)之间并用于支撑竖向灌浆连接构件本体(2)的可调节支撑件(3)，其特征在于：
所述底座(1)的顶部设置有两个相对称并能够进行前后移动的L型支杆，L型支杆的一侧与竖向灌浆连接构件本体(2)底部之间可拆卸地固定连接，且L型支杆与竖向灌浆连接构件本体(2)之间插接有底部位于底座(1)上的角钢(9)，且角钢(9)的一侧与底部均固定连接有海绵条(10)，其中一个海绵条(10)与竖向灌浆连接构件本体(2)表面相抵触，另一个海绵条(10)抵触在底座(1)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有两个相对称的微调构件，微调构件包括固定连接在底座(1)上且顶部为开口的支座(4)，支座(4)的前后两侧均开设有与其内部相连通的预留孔(11)，且L型支杆通过预留孔(11)穿插连接在支座(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，其特征在于：L型支杆包括穿插在支座(4)内的齿条(5)，且齿条(5)的一侧固定连接有呈竖直方向的连接板(6)，支座(4)的顶部转动设置有与齿条(5)相啮合的半齿轮(7)，半齿轮(7)的圆周表面上固定连接有手柄(8)。
4.根据权利要求3所述的一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，其特征在于：支座(4)的顶部固定连接有两个左右对称的固定块，两个固定块之间固定连接有连接轴，半齿轮(7)上开设有柱型孔，连接轴的直径小于柱型孔的内径并穿插在柱型孔内。
5.根据权利要求3所述的一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，其特征在于：竖向灌浆连接构件本体(2)的底部开设有两个左右对称的孔洞，孔洞内穿插连接有一侧贯穿连接板(6)的螺栓，且螺栓上通过螺纹配合套接有抵触在连接板(6)表面上的螺母。
6.根据权利要求2所述的一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，其特征在于：预留孔(11)的内壁与齿条(5)的两侧之间形成有至少5mm的间距。
7.根据权利要求1所述的一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，其特征在于：可调节支撑件(3)为油缸，其转动安装在底座(1)的顶部一侧，油缸的活塞杆末端可拆卸地铰接在竖向灌浆连接构件本体(2)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种竖向灌浆连接构件的精准定位装置，其特征在于：可调节支撑件(3)由内管和外管组成，外管铰接在底座(1)顶部一侧，内管通过螺纹配合插接在外管顶部，且内管的顶部通过轴承转动连接有套筒，套筒可拆卸地铰接在竖向灌浆连接构件本体(2)的表面。
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