CN221095394U - 一种砼柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构设计领域，尤其涉及一种砼柱连接节点，其包括预制套筒、柱模板、连接板和钢梁，所述预制套筒设于柱模板上侧，所述预制套筒与连接板连接，所述连接板与钢梁连接；所述预制套筒上下均设有用于混凝土灌入的灌入口，所述预制套筒于其内壁及上下端部均设有凸出的连接加强件。采用预制套筒与柱模板配合的形式，由预制套筒及柱模板内灌入混凝土以成型砼柱；采用预制套筒与钢梁的连接，相比传统埋入式的砼柱与钢梁的连接存在的连接位置无法调整误差，只能增补的问题，其浇筑后的预制套筒整体强度一致，可直接在预制套筒上方便地调整连接位置，减少现场作业难度和步骤。

Description

一种砼柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构设计领域，尤其涉及一种砼柱连接节点。

背景技术

在钢梁与砼柱的成型连接设计上，传统的方式是采用在砼柱内预埋连接件，由凸出于成型后砼柱的预埋连接件与钢梁连接，预埋连接件一般为小型构件，若现场放样钢梁连接位置存在误差，在成型后的砼柱上无法调整误差，只能增补构件，同时预埋连接件是需要根据不同节点构造要求进行埋深与截面大小进行设计，后期增补会提高现场施工难度，增大工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连接强度可靠，可进行钢梁连接位置的快速调整的砼柱连接节点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种砼柱连接节点，包括预制套筒、柱模板、连接板和钢梁，所述预制套筒设于柱模板上侧，所述预制套筒与连接板连接，所述连接板与钢梁连接；所述预制套筒上下均设有用于混凝土灌入的灌入口，所述预制套筒于其内壁及上下端部均设有凸出的连接加强件。

进一步地，所述预制套筒内壁上设置的连接加强件为圆头螺钉，所述圆头螺钉沿预制套筒长度方向间隔设有多个。

进一步地，所述预制套筒上下端部设置的连接加强件为角钢。

进一步地，所述预制套筒上下端部均分别设有上封板和下封板，所述上封板和下封板上设有用于混凝土灌入的灌入口；所述上封板和下封板中部均设有连接加强件。

进一步地，所述上封板上设有多个第一灌入口，所述下封板上对应上封板的第一灌入口设有多个第二灌入口。

进一步地，所述下封板的第二灌入口的面积大于第一灌入口的面积。

进一步地，所述下封板的上下两侧均设有连接加强件；所述预制套筒下端设有延长套筒，所述延长套筒与柱模板连接，所述延长套筒的长度大于下封板远离上封板一侧的连接加强件的长度。

进一步地，所述预制套筒的侧壁上设有用于混凝土灌入的灌入口。

进一步地，所述预制套筒的侧壁上的灌入口设有多个并沿预制套筒长度方向间隔设置；于预制套筒的同一侧面上设有至少两列灌入口，所述连接加强件和连接板设于相邻列的灌入口之间。

本实用新型的有益效果在于：采用预制套筒与柱模板配合的形式，由预制套筒及柱模板内灌入混凝土以成型砼柱；采用预制套筒与钢梁的连接，相比传统埋入式的砼柱与钢梁的连接存在的连接位置无法调整误差，只能增补的问题，其浇筑后的预制套筒整体强度一致，可直接在预制套筒上方便地调整连接位置，减少现场作业难度和步骤。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的砼柱连接节点的爆炸图；

图2为本实用新型具体实施方式的砼柱连接节点去除柱模板后的的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的砼柱连接节点的剖视图；

图4为图3A-A方向的结构示意图；

图5为图3B-B方向的结构示意图；

图6为图3C-C方向的结构示意图。

标号说明：

1、预制套筒；11、圆头螺钉；12、角钢；13、上封板；14、下封板；15、延长套筒；16、第一灌入口；17、第二灌入口；2、柱模板；3、连接板；4、钢梁。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图6，一种砼柱连接节点，包括预制套筒1、柱模板2、连接板3和钢梁4，所述预制套筒1设于柱模板2上侧，所述预制套筒1与连接板3连接，所述连接板3与钢梁4连接；所述预制套筒1上下均设有用于混凝土灌入的灌入口，所述预制套筒1于其内壁及上下端部均设有凸出的连接加强件。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：采用预制套筒1与柱模板2配合的形式，由预制套筒1及柱模板2内灌入混凝土以成型砼柱；采用预制套筒1与钢梁4的连接，相比传统埋入式的砼柱与钢梁4的连接存在的连接位置无法调整误差，只能增补的问题，其浇筑后的预制套筒1整体强度一致，可直接在预制套筒1上方便地调整连接位置，减少现场作业难度和步骤。

在施工作业时，将预制套筒1固定于柱模板2上侧，于预制套筒1侧面确定钢梁4连接位置，而后将连接板3焊接于预制套筒1侧面，之后由连接板3与钢梁4螺栓连接。而后将混凝土从预制套筒1的上侧灌入口灌入，使混凝土填充预制套筒1及柱模板2内的空间，最后在混凝土凝固后将柱模板2拆卸。

进一步地，所述预制套筒1内壁上设置的连接加强件为圆头螺钉11，所述圆头螺钉11沿预制套筒1长度方向间隔设有多个。

由上述描述可知，采用多个圆头螺钉11于预制套筒1内壁的设计，在浇筑混凝土后能够提升预制套筒1与混凝土的连接强度，提高整体结构性能；而圆头螺钉11作为易采购材料，成本可控，无需特定开模即可使用，更为便捷。

进一步地，所述预制套筒1上下端部设置的连接加强件为角钢12。

由上述描述可知，采用角钢12作为连接加强件，能够起到类抗剪键的功能，提高结构强度，同时其购置方便，成本可控。

进一步地，所述预制套筒1上下端部均分别设有上封板13和下封板14，所述上封板13和下封板14上设有用于混凝土灌入的灌入口；所述上封板13和下封板14中部均设有连接加强件。

由上述描述可知，上封板13可作为成型后的砼柱的上端面与其他构件相配合，而下封板14则与柱模板2内浇筑成型的砼柱部分连接，加强整体性能；其中上下封板14均设有灌入口以供混凝土的浇筑；通过上下封板14中部设置的连接加强件来提升成型后的混凝土与预制套筒1的连接强度。

进一步地，所述上封板13上设有多个第一灌入口16，所述下封板14上对应上封板13的第一灌入口16设有多个第二灌入口17。

由上述描述可知，对应的第一灌入口16和第二灌入口17的设计能够使混凝土快速浇筑至整体结构内部。

进一步地，所述下封板14的第二灌入口17的面积大于第一灌入口16的面积。

由上述描述可知，通过下封板14的第二灌入口17面积大于第一灌入口16面积的设计，减少预制套筒1内结构对混凝土浇筑流动的阻碍，提高浇筑效率。

进一步地，所述下封板14的上下两侧均设有连接加强件；所述预制套筒1下端设有延长套筒15，所述延长套筒15与柱模板2连接，所述延长套筒15的长度大于下封板14远离上封板13一侧的连接加强件的长度。

由上述描述可知，下封板14上下侧设置的连接加强件以提升预制套筒1与其内部的混凝土及柱模板2处的混凝土的连接强度；采用延长套筒15的设计，能够避免在与柱模板2连接配合时需要对预制套筒1侧面进行改造而存在破坏预制套筒1侧面结构的情况，由预留的延长套筒15于柱模板2进行配合连接；延长套筒15也能避免下封板14下侧的连接加强件的外露。

进一步地，所述预制套筒1的侧壁上设有用于混凝土灌入的灌入口。

由上述描述可知，通过预制套筒1侧壁的灌入口设置结合预制套筒1的上下侧的灌入口的多灌入口设计，来提高浇筑效率，同时也提供多浇筑位置的选择，可根据现场情况进行浇筑位置的调整。

进一步地，所述预制套筒1的侧壁上的灌入口设有多个并沿预制套筒1长度方向间隔设置；于预制套筒1的同一侧面上设有至少两列灌入口，所述连接加强件和连接板3设于相邻列的灌入口之间。

由上述描述可知，预制套筒1侧壁的灌入口设计与连接加强件及连接板3的连接位置形成避让，使预制套筒1侧面的结构合理布置，满足浇筑及连接需求。

实施例一：

本实用新型的应用场景：传统的埋入式砼柱设计在现场放样钢梁4连接位置存在误差时，成型后的砼柱上无法调整误差，只能增补构件，同时预埋连接件是需要根据不同节点强度进行埋深与截面大小进行设计，后期增补会提高现场施工难度，增大工作量。

如图1至图6所示，本实施例的砼柱连接节点，包括预制套筒1、柱模板2、连接板3和钢梁4，所述预制套筒1设于柱模板2上侧，所述预制套筒1与连接板3连接，所述连接板3与钢梁4连接。

如图3至图6所示，所述预制套筒1上下端部均分别设有上封板13和下封板14，所述上封板13上设有多个第一灌入口16，所述下封板14上对应上封板13的第一灌入口16设有多个第二灌入口17。所述下封板14的第二灌入口17的面积大于第一灌入口16的面积。具体地，上封板13和下封板14呈方形，上封板13对应四个折角处设有四个第一灌入口16，下封板14则直接与预制套筒1的壁面之间设有镂空结构，即第二灌入口17。

如图3和图4所示，所述上封板13的下侧中部以及下封板14上下侧的中部均设有连接加强件，该处的连接加强件采用角钢12。

如图1和图2所示，所述预制套筒1的侧壁上设有用于混凝土灌入的灌入口，该灌入口沿垂直于下封板14的方向于下封板14所对应的虚拟平面上的投影位于对应的第二灌入口17的一侧，由该处灌入口灌入的混凝土能够快速流过第二灌入口17进入柱模板2内部。所述预制套筒1内壁上设置有连接加强件，其采用圆头螺钉11，所述圆头螺钉11沿预制套筒1长度方向间隔设有多个。

所述预制套筒1的侧壁上的灌入口设有多个并沿预制套筒1长度方向间隔设置；于预制套筒1的同一侧面上设有至少两列灌入口，所述连接加强件和连接板3设于相邻列的灌入口之间。

如图3至图6所示，所述预制套筒1下端设有延长套筒15，所述延长套筒15与柱模板2连接，所述延长套筒15的长度大于下封板14远离上封板13一侧的连接加强件的长度。

工作原理：在施工作业时，将预制套筒1固定于柱模板2上侧，于预制套筒1侧面确定钢梁4连接位置，而后将连接板3焊接于预制套筒1侧面，之后由连接板3与钢梁4螺栓连接。而后将混凝土从预制套筒1的上侧灌入口灌入，使混凝土填充预制套筒1及柱模板2内的空间，最后在混凝土凝固后将柱模板2拆卸。

预制套筒1与柱模板2处成型的砼柱部分等宽，可在砼柱等宽位置上对连接板3位置进行调整即可，无需考虑传统埋件需要根据不同节点强度进行埋深与截面大小进行设计的操作，预制套筒1可视为与砼柱等强度，无需根据多个截面设计对连接位置进行调整。

综上所述，本实用新型提供的砼柱连接节点，采用预制套筒与柱模板配合的形式，由预制套筒及柱模板内灌入混凝土以成型砼柱；采用预制套筒与钢梁的连接，相比传统埋入式的砼柱与钢梁的连接存在的连接位置无法调整误差，只能增补的问题，其浇筑后的预制套筒整体强度一致，可直接在预制套筒上方便地调整连接位置，减少现场作业难度和步骤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种砼柱连接节点，其特征在于，包括预制套筒、柱模板、连接板和钢梁，所述预制套筒设于柱模板上侧，所述预制套筒与连接板连接，所述连接板与钢梁连接；所述预制套筒上下均设有用于混凝土灌入的灌入口，所述预制套筒于其内壁及上下端部均设有凸出的连接加强件。

2.根据权利要求1所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述预制套筒内壁上设置的连接加强件为圆头螺钉，所述圆头螺钉沿预制套筒长度方向间隔设有多个。

3.根据权利要求1所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述预制套筒上下端部设置的连接加强件为角钢。

4.根据权利要求1所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述预制套筒上下端部均分别设有上封板和下封板，所述上封板和下封板上设有用于混凝土灌入的灌入口；所述上封板和下封板中部均设有连接加强件。

5.根据权利要求4所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述上封板上设有多个第一灌入口，所述下封板上对应上封板的第一灌入口设有多个第二灌入口。

6.根据权利要求5所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述下封板的第二灌入口的面积大于第一灌入口的面积。

7.根据权利要求4所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述下封板的上下两侧均设有连接加强件；所述预制套筒下端设有延长套筒，所述延长套筒与柱模板连接，所述延长套筒的长度大于下封板远离上封板一侧的连接加强件的长度。

8.根据权利要求1所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述预制套筒的侧壁上设有用于混凝土灌入的灌入口。

9.根据权利要求8所述的砼柱连接节点，其特征在于，所述预制套筒的侧壁上的灌入口设有多个并沿预制套筒长度方向间隔设置；于预制套筒的同一侧面上设有至少两列灌入口，所述连接加强件和连接板设于相邻列的灌入口之间。