CN221095185U - 一种预制地基 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制地基，包括至少两个基块、限位机构和连接结构，两个所述基块依次连接，两个所述基块包括第一基块和第二基块；所述限位结构设于两个所述基块之间，所述限位结构包括限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起设于所述第一基块朝向所述第二基块的一侧，所述限位凹槽设于所述第二基块朝向所述第一基块的一侧，以在两个所述基块拼接时，所述限位凸起和所述限位凹槽限位配合，以对两个所述基块进行定位；所述连接结构设于两个所述基块之间，所述连接结构连接两个所述基块。本实用新型拼装难度较小，拼装速度快，提高了拼装效率。

Description

一种预制地基

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预制地基。

背景技术

拼装住房是近几年兴起的一种新的建筑形式。其内容是将建筑进行模块化设计和工厂化生产，最后送到施工地点进行拼装作业的一种建筑形式。由于将大部分的工作放在了工厂完成呢，所以施工现场仅需要进行少量的拼装和浇筑工作。建筑物的建设速度非常快，并且构件运抵现场后能够直接使用，占地面积也大幅度缩小。

专利CN213805458U一种装配式地基预制件，包括基块，所述基块的左右两侧均开设有卡槽，左侧所述卡槽的内部设置有等距离排列的固定钢筋，所述固定钢筋的前后两端均与卡槽的内壁固定连接，左侧所述卡槽的内侧设置有两个支撑钢筋，两个所述支撑钢筋的左侧均固定连接有等距离排列的活动钢筋，所述活动钢筋的左端延伸至卡槽的外侧，两个所述支撑钢筋的顶部与底部均设置有限位钢筋。该实用新型，通过活动钢筋与卡孔匹配，可以对两个基块进行限位，交叉排列的活动钢筋和固定钢筋在混凝土灌注后能够增加两个基块之间的稳定性，避免两个基块之间只用混凝土连接后容易开裂不稳定的问题，同时操作也比较简单。

然而上述现有技术中需要将基块对齐，然后其中一个基块的活动钢筋插入卡孔内，所以在进行拼装过程中，基块无法定位，需频繁调整基块位置，从而导致其拼装难度较大，拼装效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种预制地基，用以解决现有技术中需要将基块对齐，然后其中一个基块的活动钢筋插入卡孔内，所以在进行拼装过程中，基块无法定位，需频繁调整基块位置，从而导致其拼装难度较大，拼装效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种预制地基，该预制地基包括：

至少两个基块，两个所述基块依次连接，两个所述基块包括第一基块和第二基块；

限位结构，设于两个所述基块之间，所述限位结构包括限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起设于所述第一基块朝向所述第二基块的一侧，所述限位凹槽设于所述第二基块朝向所述第一基块的一侧，以在两个所述基块拼接时，所述限位凸起和所述限位凹槽限位配合，以对两个所述基块进行定位；

连接结构，设于两个所述基块之间，所述连接结构连接两个所述基块。

可选地，所述限位凸起和所述限位凹槽楔形配合。

可选地，所述限位凸起周侧的至少一个侧面自上至下朝向靠近所述限位凸起中部方向倾斜设置，所述限位凹槽与所述限位凸起倾斜的侧面对应的一侧自上至下朝向靠近所述限位凹槽中部方向倾斜设置，以使得所述限位凸起和所述限位凹槽楔形配合。

可选地，所述限位凸起周侧的至少一个侧面自上至下朝向远离所述限位凸起中部方向倾斜设置，所述限位凹槽与所述限位凸起倾斜的侧面对应的一侧自上至下朝向远离所述限位凹槽中部方向倾斜设置，以使得所述限位凸起和所述限位凹槽楔形配合。

可选地，所述限位结构设有两个，两个所述限位结构间隔布设，所述连接结构位于两个所述限位结构之间。

可选地，所述第一基块朝向所述第二基块的一侧设有第一凹槽，所述第二基块朝向所述第一基块的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同围合形成有上侧开口的安装空间，所述连接结构设于所述安装空间内。

可选地，两个所述基块沿第一方向拼接设置；

所述连接结构包括第一固定钢筋、第二固定钢筋和多个连接组，所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋均沿第二方向延伸设置，所述第一固定钢筋与所述第一基块内的钢筋结构连接，所述第二固定钢筋与所述第二基块内的钢筋结构连接，多个连接组沿第二方向间隔布设，每一所述连接组包括连接钢筋和两个连接件，所述连接钢筋分别通过两个所述连接件与所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋连接，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

可选地，所述第一凹槽远离所述第二凹槽的槽侧壁设有避让孔，所述连接钢筋的一端活动安装于所述避让孔内。

可选地，所述连接结构设有多个，多个所述连接结构沿竖直方向间隔布设。

可选地，每一所述基块的底部均设有向下延伸的支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型提供的预制地基，所述限位凸起设于所述第一基块朝向所述第二基块的一侧，所述限位凹槽设于所述第二基块朝向所述第一基块的一侧，具体拼接时，将限位凸起和限位凹槽限位配合，使得所述第一基块和所述第二基块能够快速定位，基块安装一步到位，最后在通过所述连接结构将所述第一基块和所述第二基块固定连接，拼装难度较小，拼装速度快，提高了拼装效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的预制地基一实施例的结构示意图；

图2为图1中预制地基的俯视图；

图3为图1中预制地基左视剖视图；

图4为图1中预制地基主视剖视图；

图5为图4中局部示意图。

附图标记说明：

1-基块、1a-第一基块、1b-第二基块、11-第一凹槽、12-第二凹槽、13-避让孔、14-连接孔、15-支撑柱、2-限位结构、21-限位凸起、22-限位凹槽、3-连接结构、31-第一固定钢筋、32-第二固定钢筋、33-连接组、331-连接钢筋、332-连接件、4-连接板。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图5，本预制地基包括至少两个基块1、限位机构和连接结构3，两个所述基块1依次连接，两个所述基块1包括第一基块1a和第二基块1b；所述限位结构2设于两个所述基块1之间，所述限位结构2包括限位凸起21和限位凹槽22，所述限位凸起21设于所述第一基块1a朝向所述第二基块1b的一侧，所述限位凹槽22设于所述第二基块1b朝向所述第一基块1a的一侧，以在两个所述基块1拼接时，所述限位凸起21和所述限位凹槽22限位配合，以对两个所述基块1进行定位；所述连接结构3设于两个所述基块1之间，所述连接结构3连接两个所述基块1。

本实用新型提供的预制地基，所述限位凸起21设于所述第一基块1a朝向所述第二基块1b的一侧，所述限位凹槽22设于所述第二基块1b朝向所述第一基块1a的一侧，具体拼接时，将限位凸起21和限位凹槽22限位配合，使得所述第一基块1a和所述第二基块1b能够快速定位，基块1安装一步到位，最后在通过所述连接结构3将所述第一基块1a和所述第二基块1b固定连接，拼装难度较小，拼装速度快，提高了拼装效率。

需要说明的是，所述基块1至少设置于两个，也可以设置有多个，可根据实际情况进行设置，并且每相邻的两个所述基块1之间均设置有限位结构2和连接结构3，通过所述限位结构2和所述连接结构3将多个所述基块1两两连接，每两个相邻的所述基块1中均包括所述第一基块1a和所述第二基块1b，所述第一基块1a和所述第二基块1b的结构相同，即每一所述基块1相对的两侧侧面分别设置有所述限位凸起21和所述限位凹槽22。

具体地，每一所述基块1具有四个侧面，相邻的侧面分别设有所述限位凸起21和所述限位凹槽22，每一所述基块1的所述限位凸起21用于与相邻的所述基块1的所述限位凹槽22配合。

进一步地，由于所述基块1的拼接基本为自上至下进行拼接的，所述限位凸起21和所述限位凹槽22的配合，能够限制所述基块1沿周向活动，而无法限制所述基块1向下活动，使得两个所述基块1在竖直方向上容易错位，在本实施例中，所述限位凸起21和所述限位凹槽22楔形配合。如此设置，通过楔形配合，可对所述基块1进行限位，以限制所述基块1向下活动，从而避免两个所述基块1在竖直方向错位。

进一步地，所述限位凸起21和所述限位凹槽22楔形配合具有多种形式。

在本实施例中，所述限位凸起21周侧的至少一个侧面自上至下朝向靠近所述限位凸起21中部方向倾斜设置，所述限位凹槽22与所述限位凸起21倾斜的侧面对应的一侧自上至下朝向靠近所述限位凹槽22中部方向倾斜设置，以使得所述限位凸起21和所述限位凹槽22楔形配合。具体地，所述限位凸起21自上至下呈渐缩设置，即所述限位凸起21上端的截面积大于所述限位凸起21下端的截面积，而所述限位凹槽22同样是自上至下呈渐缩设置，即所述限位凹槽22上端的截面积大于所述限位凹槽22下端的截面积，并且所述限位凸起21和所述限位凹槽22的倾斜角度保持一致，具体拼接时，首先将所述第二基块1b安置于地面上，随后在拼装所述第一基块1a时，将所述第一基块1a的所述限位凸起21与所述第二基块1b的所述限位凹槽22相对应，在所述第一基块1a自上至下拼接至所述第二基块1b上，由于所述限位凸起21的下端截面积小，所述限位凹上端的截面积大，无需精准对齐，即可轻易地将所述限位凸起21放置于所述限位凹槽22内，并且在所述限位凹槽22的导向下，逐步将所述第一基块1a和所述第二基块1b对齐，方便所述连接结构3连接。

在另一实施例中，所述限位凸起21周侧的至少一个侧面自上至下朝向远离所述限位凸起21中部方向倾斜设置，所述限位凹槽22与所述限位凸起21倾斜的侧面对应的一侧自上至下朝向远离所述限位凹槽22中部方向倾斜设置，以使得所述限位凸起21和所述限位凹槽22楔形配合。具体地，所述限位凸起21自上至下呈渐扩设置，即所述限位凸起21上端的截面积小于所述限位凸起21下端的截面积，而所述限位凹槽22同样是自上至下呈渐扩设置，即所述限位凹槽22上端的截面积小于所述限位凹槽22下端的截面积，并且所述限位凸起21和所述限位凹槽22的倾斜角度保持一致，具体拼接时，首先将所述第一基块1a安置于地面上，随后在拼装所述第二基块1b时，将所述第二基块1b的所述限位凹槽22与所述第一基块1a的所述限位凸起21相对应，在所述第二基块1b自上至下拼接至所述第一基块1a上，由于所述限位凸起21的上端截面积小，所述限位凹下端的截面积大，无需精准对齐，即可轻易地将所述限位凸起21放置于所述限位凹槽22内，并且在所述限位凹槽22的导向下，逐步将所述第一基块1a和所述第二基块1b对齐，方便所述连接结构3连接。

进一步，在本实施例中，所述限位结构2设有两个，两个所述限位结构2间隔布设，所述连接结构3位于两个所述限位结构2之间。

进一步地，在本实施例中，所述第一基块1a朝向所述第二基块1b的一侧设有第一凹槽11，所述第二基块1b朝向所述第一基块1a的一侧设有第二凹槽12，所述第一凹槽11和所述第二凹槽12共同围合形成有上侧开口的安装空间，所述连接结构3设于所述安装空间内。在所述连接结构3连接两个所述基块1后，可向所述安装空间内浇注混凝土，通过混凝土结构以及所述连接结构3，可将两个所述基块1牢固的连接在一起，提高了所述基块1之间的连接强度。

进一步地，在本实施例中，两个所述基块1沿第一方向拼接设置；所述连接结构3包括第一固定钢筋31、第二固定钢筋32和多个连接组33，所述第一固定钢筋31和所述第二固定钢筋32均沿第二方向延伸设置，所述第一固定钢筋31与所述第一基块1a内的钢筋结构连接，所述第二固定钢筋32与所述第二基块1b内的钢筋结构连接，多个连接组33沿第二方向间隔布设，每一所述连接组33包括连接钢筋331和两个连接件332，所述连接钢筋331分别通过两个所述连接件332与所述第一固定钢筋31和所述第二固定钢筋32连接，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。由于所述第一固定钢筋31与所述第一基块1a内的钢筋结构固定连接，所述第二固定钢筋32与所述第二基块1b内的钢筋结构连接，而所述连接钢筋331有通过所述连接件332与所述第一固定钢筋31和所述第二固定钢筋32连接，使得所述第一基块1a和所述第二基块1b的钢筋结构连接成为一整体结构，随后再向所述安装空间内浇注混凝体，即可使得两个所述基块1形成一整体结构，提高了所述预制地基的强度。

进一步地，所述基块1是自上至下进行拼接的，为了避免所述连接钢筋331在拼接时造成干涉，在本实施例中，所述第一凹槽11远离所述第二凹槽12的槽侧壁设有避让孔13，所述连接钢筋331的一端活动安装于所述避让孔13内。如此设置，首先将所述连接钢筋331大部分伸入至所述避让孔13内，使得所述连接钢筋331完全处于所述第一凹槽11内，避免了因所述连接钢筋331过长而导致的干涉，待拼接完成后，在将所述连接钢筋331伸出所述避让孔13，与所述第一固定钢筋31和所述第二固定钢筋32连接。

进一步地，所述避让孔13的直径大于所述连接钢筋331的直径。如此设置，在浇注混凝土时，混凝土能够进入到所述避让孔13内，能够对所述避让孔13进行封堵。

进一步地，所述第二凹槽12远离所述第一凹槽11的槽侧壁设有连接孔14，以在所述连接钢筋331连接所述第一固定钢筋31和所述第二固定钢筋32时，所述连接钢筋331的两端分别位于所述避让孔13和所述连接孔14内，如此设置，可进一步提高连接强度。

进一步地，所述连接孔14的直径大于所述连接钢筋331的直径，如此设置，在浇注混凝土时，混凝土能够进入到所述连接孔14内，能够对所述连接孔14进行封堵。

进一步地，在本实施例中，所述连接结构3设有多个，多个所述连接结构3沿竖直方向间隔布设。

进一步地，所述预制地基还包括连接板4，所述连接板4与多个所述连接结构3的所述连接钢筋331连接，用于驱动多个所述连接钢筋331同步活动。

进一步地，每一所述基块1的底部均设有向下延伸的支撑柱15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制地基，其特征在于，其包括：

至少两个基块，两个所述基块依次连接，两个所述基块包括第一基块和第二基块；

限位结构，设于两个所述基块之间，所述限位结构包括限位凸起和限位凹槽，所述限位凸起设于所述第一基块朝向所述第二基块的一侧，所述限位凹槽设于所述第二基块朝向所述第一基块的一侧，以在两个所述基块拼接时，所述限位凸起和所述限位凹槽限位配合，以对两个所述基块进行定位；

连接结构，设于两个所述基块之间，所述连接结构连接两个所述基块。

2.根据权利要求1所述的预制地基，其特征在于，所述限位凸起和所述限位凹槽楔形配合。

3.根据权利要求2所述的预制地基，其特征在于，所述限位凸起周侧的至少一个侧面自上至下朝向靠近所述限位凸起中部方向倾斜设置，所述限位凹槽与所述限位凸起倾斜的侧面对应的一侧自上至下朝向靠近所述限位凹槽中部方向倾斜设置，以使得所述限位凸起和所述限位凹槽楔形配合。

4.根据权利要求2所述的预制地基，其特征在于，所述限位凸起周侧的至少一个侧面自上至下朝向远离所述限位凸起中部方向倾斜设置，所述限位凹槽与所述限位凸起倾斜的侧面对应的一侧自上至下朝向远离所述限位凹槽中部方向倾斜设置，以使得所述限位凸起和所述限位凹槽楔形配合。

5.根据权利要求1所述的预制地基，其特征在于，所述限位结构设有两个，两个所述限位结构间隔布设，所述连接结构位于两个所述限位结构之间。

6.根据权利要求1所述的预制地基，其特征在于，所述第一基块朝向所述第二基块的一侧设有第一凹槽，所述第二基块朝向所述第一基块的一侧设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同围合形成有上侧开口的安装空间，所述连接结构设于所述安装空间内。

7.根据权利要求6所述的预制地基，其特征在于，两个所述基块沿第一方向拼接设置；

所述连接结构包括第一固定钢筋、第二固定钢筋和多个连接组，所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋均沿第二方向延伸设置，所述第一固定钢筋与所述第一基块内的钢筋结构连接，所述第二固定钢筋与所述第二基块内的钢筋结构连接，多个连接组沿第二方向间隔布设，每一所述连接组包括连接钢筋和两个连接件，所述连接钢筋分别通过两个所述连接件与所述第一固定钢筋和所述第二固定钢筋连接，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

8.根据权利要求7所述的预制地基，其特征在于，所述第一凹槽远离所述第二凹槽的槽侧壁设有避让孔，所述连接钢筋的一端活动安装于所述避让孔内。

9.根据权利要求7所述的预制地基，其特征在于，所述连接结构设有多个，多个所述连接结构沿竖直方向间隔布设。

10.根据权利要求1所述的预制地基，其特征在于，每一所述基块的底部均设有向下延伸的支撑柱。