CN221095099U - 预埋钢管灌注桩精度控制工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏工程技术领域，具体而言，涉及一种预埋钢管灌注桩精度控制工装。预埋钢管灌注桩精度控制工装包括上立柱、下立柱、横杆、高度调节机构和重心调节机构；上立柱与下立柱相互套合；高度调节机构分别设置在下立柱与上立柱之间；下立柱能够插入地面；横杆设置在上立柱上，预埋钢管能够与横杆活动配合；预埋钢管的底部可拆卸地设置有对位块；重心调节机构的一端设置在横杆或预埋钢管的顶部，重心调节机构的另一端延伸至预埋钢管的底部以与对位块配合。如此能够高效快捷地完成预埋钢管的浇筑成型，且成本低、灌注桩精度好，浇筑成型后的桩基质量好。

Description

预埋钢管灌注桩精度控制工装

技术领域

本实用新型涉及光伏工程技术领域，具体而言，涉及一种预埋钢管灌注桩精度控制工装。

背景技术

随着电力事业的快速发展，电力已得到了广泛应用，但在建设输电设备中，在山地建立大型地面光伏电站必需建筑地面光伏电站光伏桩基基础。而光伏支架基础就是构造自密实混凝土钢管灌注桩，光伏组件支架钢管灌注桩施工包括测量定位→钻孔→浇筑三道工序。在浇筑前需要支撑预埋钢管以保持预设高度和角度，随后完成在钻孔中浇筑混凝土，以将预埋钢管下部的钢筋笼与混凝土进行浇筑成型，最后形成了桩基。这时预埋钢管位于浇筑表面以上的部位用于安装光伏设备。

现有技术中，对预埋钢管的支撑往往采用脚手架支撑或人工手扶，这样就造成了一是使用大量脚手架管势必产生较大的周转材料成本和二次搬运工作量；二是施工高峰期作业点多、施工人员多，工人技能必定是参差不齐，仅靠管理人员巡视监督难以保证质量。因此造成了施工成本高、效率低、桩基质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种预埋钢管灌注桩精度控制工装，其能够高效快捷地完成预埋钢管的浇筑成型，且成本低、灌注桩精度好，浇筑成型后的桩基质量好。

本实用新型的实施例可以这样实现：

第一方面，本实用新型提供一种预埋钢管灌注桩精度控制工装，用于调节预埋钢管的精度位置，包括：上立柱、下立柱、横杆、高度调节机构和重心调节机构；

所述上立柱与所述下立柱相互套合，以实现沿竖直方向相对移动；所述高度调节机构分别设置在所述下立柱与所述上立柱之间，以调节所述下立柱与所述上立柱在竖直方向的相对位置；所述下立柱能够插入地面；

所述横杆设置在所述上立柱上，所述预埋钢管能够与所述横杆活动配合；

所述预埋钢管的底部可拆卸地设置有对位块；所述重心调节机构的一端设置在所述横杆或所述预埋钢管的顶部，所述重心调节机构的另一端延伸至所述预埋钢管的底部以与所述对位块配合，从而示出所述预埋钢管的竖直度。

在可选的实施方式中，所述高度调节机构包括第一安装块、第二安装块和调节杆；

所述第一安装块设置在所述上立柱上，所述第二安装块设置在所述下立柱上，所述调节杆分别与所述第一安装块、所述第二安装块螺纹配合，通过旋转所述调节杆就能够使得所述上立柱、所述下立柱靠近或远离，从而调节预埋钢管的安装高度。

在可选的实施方式中，所述调节杆为分别与所述第一安装块、所述第二安装块配合的螺杆。

在可选的实施方式中，还包括钉柱和伸出调节机构；

所述钉柱位于所述下立柱的下方，且所述钉柱与所述下立柱可伸缩配合；所述伸出调节机构分别设置在所述下立柱和所述钉柱之间，以调节所述钉柱与所述下立柱之间的间距。

在可选的实施方式中，所述伸出调节机构包括调节件、多个第一配合部和至少一个第二配合部；

所述第一配合部设置在所述下立柱上，且多个所述第一配合部沿所述下立柱的高度方向延伸布置；所述第二配合部设置在所述钉柱上；

所述调节件分别与任一所述第一配合部和任一所述第二配合部连接。

在可选的实施方式中，所述第一配合部为设置在所述下立柱上的通孔，所述第二配合部为设置在所述钉柱上的通孔。

在可选的实施方式中，还包括底座板，所述底座板设置在所述下立柱或钉柱上，所述底座板被配置为当钉柱插入地面时，所述底座板抵持在所述地面。

在可选的实施方式中，所述预埋钢管具有沿水平方向的配合通孔，所述横杆穿设所述配合通孔后设置在所述上立柱上；

所述重心调节机构包括牵引绳和重锤；所述牵引绳的一端设置在所述横杆上，所述牵引绳的另一端与重锤连接以使重锤能够与所述对位块配合。

在可选的实施方式中，所述对位块具有沿竖直方向贯穿的对位通道，所述重锤能够悬垂于所述对位通道中。

在可选的实施方式中，还包括锁定件和两个卡环，所述卡环具有沿周向方向的第一端和第二端；两个所述卡环的第一端可水平转动连接，两个所述卡环的第二端通过锁定件锁紧在所述预埋钢管的底部的外周面；

所述对位块设置在所述卡环上。

本实用新型实施例的有益效果包括，例如：

本方案的预埋钢管灌注桩精度控制工装包括上立柱、下立柱、横杆、高度调节机构和重心调节机构。高度调节机构分别与相互套盒的上立柱和下立柱连接，还能够调节上立柱和下立柱之间的高度；设置在横杆上的预埋钢管是设置于上立柱，下立柱能够插入地面中，从而实现了调节预埋钢管相对于地面的高度，进而实现对灌注桩中预埋钢管的高度调节，以满足预设高度的光伏设备安装。进一步的，重心调节机构的一端位于预埋钢管的顶部附近，所述重心调节机构的另一端延伸至所述预埋钢管的底部，通过重心调节机构与预埋钢管底部的对位块配合就能够查看预埋钢管的竖直度；通过调节与横杆活动连接的预埋钢管就能调整预埋钢管至预设的竖直度。综上，预埋钢管灌注桩精度控制工装起到支撑预埋钢管的作用，还能够方便、快捷地完成对预埋钢管的高度和竖直度的调整，从而保障浇筑后得到的灌注桩满足预设要求，上述工装能够显著提升浇筑效率和浇筑质量，且能够充分利用，具有更好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的预埋钢管灌注桩精度控制工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的预埋钢管灌注桩精度控制工装的局部示意图；

图3为本实用新型实施例的预埋钢管灌注桩精度控制工装的另一局部结构示意图。

图标：10-预埋钢管灌注桩精度控制工装；11-上立柱；12-下立柱；13-横杆；100-高度调节机构；110-第一安装块；120-第二安装块；130-调节杆；200-重心调节机构；210-牵引绳；220-重锤；300-对位块；301-对位通道；410-钉柱；420-伸出调节机构；421-第一配合部；422-第二配合部；323-调节件；500-底座板；610-锁定件；620-卡环；621-第一端；622-第二端；21-预埋钢管；21a-配合通孔；21b-钢筋笼；22-混凝土。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1，本实施例提供了一种预埋钢管灌注桩精度控制工装10，用于调节预埋钢管21的精度位置，包括上立柱11、下立柱12、横杆13、高度调节机构100和重心调节机构200。

上立柱11与下立柱12相互套合，以实现沿竖直方向相对移动；高度调节机构100分别设置在下立柱12与上立柱11之间，以调节下立柱12与上立柱11在竖直方向的相对位置；下立柱12能够插入地面；

横杆13设置在上立柱11上，预埋钢管21能够与横杆13活动配合；

预埋钢管21的底部可拆卸地设置有对位块300；重心调节机构200的一端设置在横杆13或预埋钢管21的顶部，重心调节机构200的另一端延伸至预埋钢管21的底部以与对位块300配合，从而示出预埋钢管21的竖直度。

工装的高度调节机构100分别与相互套盒的上立柱11和下立柱12连接，还能够调节上立柱11和下立柱12之间的高度；设置在横杆13上的预埋钢管21是设置于上立柱11，下立柱12能够插入地面中，从而实现了调节预埋钢管21相对于地面的高度，进而实现对灌注桩中预埋钢管21的高度调节，以满足预设高度的光伏设备安装。

进一步的，重心调节机构200的一端位于预埋钢管21的顶部附近，所述重心调节机构200的另一端延伸至所述预埋钢管21的底部，通过重心调节机构200与预埋钢管21底部的对位块300配合就能够查看预埋钢管21的竖直度；通过调节与横杆13活动连接的预埋钢管21就能调整预埋钢管21至预设的竖直度。如此，预埋钢管灌注桩精度控制工装10起到支撑预埋钢管21的作用，还能够方便、快捷地完成对预埋钢管21的高度和竖直度的调整，从而保障浇筑后得到的灌注桩满足预设要求，上述工装能够显著提升浇筑效率和浇筑质量，且能够充分利用，具有更好的经济效益。

请继续参阅图1、图2和图3，以了解预埋钢管灌注桩精度控制工装10的更多结构细节。

需要说明的是，本实施例的预埋钢管21包括管体和设置在管体底部的钢筋笼21b，钢筋笼21b深入钻孔，浇筑时钢筋笼21b与混凝土22成型为灌注桩。使用时，上立柱11和下立柱12保持竖直插入地面；横杆13与上立柱11垂直，以使横杆13保持水平。

从图中可以看出，在本实用新型的本实施例中，高度调节机构100包括第一安装块110、第二安装块120和调节杆130；第一安装块110设置在上立柱11上，第二安装块120设置在下立柱12上，调节杆130分别与第一安装块110、第二安装块120螺纹配合，通过旋转调节杆130就能够使得上立柱11、下立柱12靠近或远离，从而调节预埋钢管21的安装高度。这里的调节杆130、第一安装块110、第二安装块120形成了螺纹丝杆副配合，通过旋转调节杆130就能够方便调节第一安装块110和第二安装块120之间的距离，从而调整与上立柱11连接的预埋钢管21的高度。

可选的，在本实施例中，调节杆130为分别与第一安装块110、第二安装块120配合的螺杆。螺杆具有结构简单、通用性好，成本低的优点，能够很好地满足螺旋调整距离的动作。

关于高度调节机构100的具体结构，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计，这里不作具体限制，示例地，高度调节机构100可采用齿轮结构、滑轮结构、电机等以适用于不同的实际情况，这里仅仅是个示例，只要高度调节机构100能够调节上立柱11和下立柱12之间的间距即可，具体不做限定。

从图中还可以看出，在本实施例中，预埋钢管灌注桩精度控制工装10还包括钉柱410和伸出调节机构420；钉柱410位于下立柱12的下方，且钉柱410与下立柱12可伸缩配合；伸出调节机构420分别设置在下立柱12和钉柱410之间，以调节钉柱410与下立柱12之间的间距。通过钉柱410和伸出调节机构420的配合能够保障下立柱12稳当地布置在地面上，从而保障整个预埋钢管21浇筑时的稳定性，能够适应疏松等特殊地质情况。具体的，钉柱410的底部具有尖端以便于插入地面中。

请参阅图1和图2，可选的，伸出调节机构420包括调节件323、多个第一配合部421和至少一个第二配合部422；第一配合部421设置在下立柱12上，且多个第一配合部421沿下立柱12的高度方向延伸布置；第二配合部422设置在钉柱410上；调节件323分别与任一第一配合部421和任一第二配合部422连接。如此能够沿下立柱12的高度方向方便地调节钉柱410插入地面的深度，以保障下立柱12和整体结构的稳定性和可靠性。

可选的，在本实施例中，第一配合部421为设置在下立柱12上的通孔，第二配合部422为设置在钉柱410上的通孔。调节件323依次穿设第一配合部421和第二配合部422的通孔，就能够保障钉柱410与下立柱12的稳定连接；通过选择高度方向不同的第一配合部421通孔就能够调节钉柱410相对下立柱12的高度。

从图1中还可以看出，预埋钢管灌注桩精度控制工装10还包括底座板500，底座板500设置在下立柱12或钉柱410上，底座板500被配置为当钉柱410插入地面时，底座板500抵持在地面。在本实用新型的本实施例中，底座板500设置在下立柱12上，底座板500一方面起到指示下立柱12与地面齐平，又能够保障下立柱12与地面的稳定支撑。

可选的，底座板500还可以沿下立柱12的高度可拆卸地设置，从而满足不同预埋钢管21的要求。底座板500、高度调节机构100、伸出调节机构420协同配合，提高了立柱调节的灵活性。

请继续参阅图1和图2，从图中可以看出，在本实施例中，预埋钢管21具有沿水平方向的配合通孔21a，横杆13穿设配合通孔21a后设置在上立柱11上；重心调节机构200包括牵引绳210和重锤220；牵引绳210的一端设置在横杆13上，牵引绳210的另一端与重锤220连接以使重锤220能够与对位块300配合。这里的牵引绳210和重锤220配合，能够指示预埋钢管21底部相对预埋钢管21底顶部的竖直度，以及需要调整竖直状态需要偏转的方向。

关于重心调节机构200的具体结构，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的选择和设计，这里不作具体限制，示例地，重心调节机构200可采用设置在横杆13上的红外指示射线和设置在对位块300上的红外接收机构，还可以采用悬垂的标尺等以适用于不同的实际情况，这里仅仅是个示例，具体不做限定。

具体的，对位块300具有沿竖直方向贯穿的对位通道301，重锤220能够悬垂于对位通道301中。因为重锤220具有预设的高度，通过保持重锤220位于对位通道301的中心，就能保证对位块300保持竖直方向，从而确保了预埋钢管21的底部也位于预埋钢管21顶部为基准的竖直方向，进而保障了预埋钢管21的竖直度。

请参阅图1和3，从图中可以看出，在本实施例中，预埋钢管灌注桩精度控制工装10还包括锁定件610和两个卡环620，卡环620具有沿周向方向的第一端621和第二端622；两个卡环620的第一端621可水平转动连接，两个卡环620的第二端622通过锁定件610锁紧在预埋钢管21的底部的外周面；对位块300设置在卡环620上。这里对位块300通过锁定件610、卡环620能够方便地可拆卸置于预埋钢管21上，从而提高了工装的使用灵活性。

使用时，将横杆13穿设预埋钢管21的配合通孔21a后，将横杆13与上立柱11连接，在依次连接下立柱12和顶柱；将顶柱插入地面以使底座板500抵持地面；通过高度调节机构100调节上立柱11和下立柱12之间的距离，以调整预埋钢管21至预设高度位置；再通过重心调节机构200只是的预埋钢管21的竖直度，通过转动预埋钢管21的顶部使得预埋钢管21整体保持竖直，随后向钻孔中浇筑混凝土22，待成型后得到灌注柱。

多个灌注柱的整体工艺流程：

①按照图纸坐标点，利用GPS确定每个组串首个桩基的位置，再利用GPS确定同一组串的另外一点(此点不做为桩基点)，从而确定桩孔、桩中心线及组串朝向。

②在每组桩两端用拉粉线绑插地竹竿或钢筋上连接。

③首个桩基位置沿桩中心线，按桩间距依次确定其他桩位置，从而确定桩型及桩孔开挖深度。

④使用预埋钢管灌注桩精度控制工装10安装控制钢管桩精度。

⑤灌注桩混凝土22浇筑。

⑥灌注桩混凝土22浇筑后间距、方向、垂直度复检。

⑦灌注桩混凝土22养护。

⑧灌注桩检测试验及验收。

综上，本实用新型实施例提供了一种预埋钢管灌注桩精度控制工装10，至少具有以下优点：

本实用新型创新充分利用桩的结构特点、充分研究地形特点、充分考虑施工的可操作性，具有投入成本低经济效益好、控制精度高、施工效率高、可操作性强且实施较为便捷。

该项实用新型能够有效解决每组灌注桩施工质量问题，施工质量、施工效率及经济效益三项指标均较好，比统施工方法效率提高30％、人员投入减少50％。

在灌注桩类光伏项目具有极大地推广应用价值。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种预埋钢管灌注桩精度控制工装，用于调节预埋钢管的精度位置，其特征在于，包括：

上立柱(11)、下立柱(12)、横杆(13)、高度调节机构(100)和重心调节机构(200)；

所述上立柱(11)与所述下立柱(12)相互套合，以实现沿竖直方向相对移动；所述高度调节机构(100)分别设置在所述下立柱(12)与所述上立柱(11)之间，以调节所述下立柱(12)与所述上立柱(11)在竖直方向的相对位置；所述下立柱(12)能够插入地面；

所述横杆(13)设置在所述上立柱(11)上，所述预埋钢管能够与所述横杆(13)活动配合；

所述预埋钢管的底部可拆卸地设置有对位块(300)；所述重心调节机构(200)的一端设置在所述横杆(13)或所述预埋钢管的顶部，所述重心调节机构(200)的另一端延伸至所述预埋钢管的底部以与所述对位块(300)配合，从而示出所述预埋钢管的竖直度。

2.根据权利要求1所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

所述高度调节机构(100)包括第一安装块(110)、第二安装块(120)和调节杆(130)；

所述第一安装块(110)设置在所述上立柱(11)上，所述第二安装块(120)设置在所述下立柱(12)上，所述调节杆(130)分别与所述第一安装块(110)、所述第二安装块(120)螺纹配合，通过旋转所述调节杆(130)就能够使得所述上立柱(11)、所述下立柱(12)靠近或远离，从而调节预埋钢管的安装高度。

3.根据权利要求2所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

所述调节杆(130)为分别与所述第一安装块(110)、所述第二安装块(120)配合的螺杆。

4.根据权利要求1所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

还包括钉柱(410)和伸出调节机构(420)；

所述钉柱(410)位于所述下立柱(12)的下方，且所述钉柱(410)与所述下立柱(12)可伸缩配合；所述伸出调节机构(420)分别设置在所述下立柱(12)和所述钉柱(410)之间，以调节所述钉柱(410)与所述下立柱(12)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

所述伸出调节机构(420)包括调节件(323)、多个第一配合部(421)和至少一个第二配合部(422)；

所述第一配合部(421)设置在所述下立柱(12)上，且多个所述第一配合部(421)沿所述下立柱(12)的高度方向延伸布置；所述第二配合部(422)设置在所述钉柱(410)上；

所述调节件(323)分别与任一所述第一配合部(421)和任一所述第二配合部(422)连接。

6.根据权利要求5所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

所述第一配合部(421)为设置在所述下立柱(12)上的通孔，所述第二配合部(422)为设置在所述钉柱(410)上的通孔。

7.根据权利要求4所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

还包括底座板(500)，所述底座板(500)设置在所述下立柱(12)或钉柱(410)上，所述底座板(500)被配置为当钉柱(410)插入地面时，所述底座板(500)抵持在所述地面。

8.根据权利要求1所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

所述预埋钢管具有沿水平方向的配合通孔(21a)，所述横杆(13)穿设所述配合通孔(21a)后设置在所述上立柱(11)上；所述重心调节机构(200)包括牵引绳(210)和重锤(220)；所述牵引绳(210)的一端设置在所述横杆(13)上，所述牵引绳(210)的另一端与重锤(220)连接以使重锤(220)能够与所述对位块(300)配合。

9.根据权利要求8所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

所述对位块(300)具有沿竖直方向贯穿的对位通道(301)，所述重锤(220)能够悬垂于所述对位通道(301)中。

10.根据权利要求8所述的预埋钢管灌注桩精度控制工装，其特征在于：

还包括锁定件(610)和两个卡环(620)，所述卡环(620)具有沿周向方向的第一端(621)和第二端(622)；两个所述卡环(620)的第一端(621)可水平转动连接，两个所述卡环(620)的第二端(622)通过锁定件(610)锁紧在所述预埋钢管的底部的外周面；

所述对位块(300)设置在所述卡环(620)上。