CN221094564U - 一种扩幅机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种扩幅机,涉及扩幅机的技术领域,包括扩幅架,扩幅架转动连接有用于扩幅布面的第一扩幅辊和第二扩幅辊,扩幅架连接有用于驱动第一扩幅辊转动的第一驱动件和用于驱动第二扩幅辊转动的第二驱动件,第一扩幅辊设置有第一螺纹段,第二扩幅辊设置有第二螺纹段,第一螺纹段与第二螺纹段的螺纹方向相反,扩幅架转动连接有用于张紧布面的张紧辊,扩幅架连接有凸块,凸块设置有用于布面穿过的凹槽,凹槽的内壁连接有检测器,扩幅架连接有控制器,第一驱动件、第二驱动件和检测器均与控制器电连接。本申请当布面脱离凹槽时,检测器未检测到凹槽内有布面,控制器降低第一驱动件或第二驱动件的转动速度,使得布面再次回到凹槽内。

Description

一种扩幅机
技术领域
本申请涉及扩幅机的技术领域,尤其是涉及一种扩幅机。
背景技术
圆筒针织布在印染加工时,经常要进行湿加工和脱水处理。脱水处理时大多采用离心机,由于离心机高速旋转时,处于自然状态的织物易变成具有捻度的绳状结构,因此在后道的烘干加工前,必须对圆筒坯布进行展布扩布平整处理。
现有的扩幅机相对转动连接有两个扩幅辊,两个扩幅辊的螺纹方向相反,在扩幅布面过程中,由于布面与两个扩幅辊之间存在摩擦不均的情况,布面容易跑偏,此时需要停下机器,通过工人对布面进行调整,降低了布面整体的扩幅效率,有待改进。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种扩幅机,为了提高布面整体的扩幅效率。
本申请提供的一种扩幅机采用如下的技术方案:
包括扩幅架,所述扩幅架转动连接有用于扩幅布面的第一扩幅辊和第二扩幅辊,所述扩幅架连接有用于驱动所述第一扩幅辊转动的第一驱动件和用于驱动所述第二扩幅辊转动的第二驱动件,所述第一扩幅辊设置有第一螺纹段,所述第二扩幅辊设置有第二螺纹段,所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺纹方向相反,所述扩幅架转动连接有用于张紧布面的张紧辊,所述扩幅架连接有凸块,所述凸块设置有用于布面穿过的凹槽,所述凹槽的内壁连接有检测器,所述扩幅架连接有控制器,所述第一驱动件、所述第二驱动件和所述检测器均与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案,布面穿过第一扩幅辊、第二扩幅辊、张紧辊和凹槽,张紧辊对布面起到张紧的作用,使得第一扩幅辊和第二扩幅辊抵接。控制器控制第一驱动件和第二驱动件打开,第一驱动件带动第一扩幅辊绕着自身的轴心线转动,第二驱动件带动第二扩幅辊绕着自身的轴心线转动,第一扩幅辊和第二扩幅辊带动布面移动的过程中,第一扩幅辊带动布面朝靠近第一驱动件的方向扩幅,第二扩幅辊带动布面朝靠近第二驱动件的方向扩幅,使得布面铺平。当布面脱离凹槽时,检测器未检测到凹槽内有布面,控制器降低第一驱动件或第二驱动件的转动速度,使得布面再次回到凹槽内,控制器控制第一驱动件或第二驱动件的转速回到原始的状态。相较于停下机器,通过工人对布面进行调整,此方案提高布面整体的扩幅效率。
可选的,所述凸块可滑移连接在所述扩幅架上,所述扩幅架连接有用于驱动所述凸块沿着所述第一扩幅辊的长度方向滑移的第三驱动件,所述第三驱动件与所述控制器电连接。
通过采用上述技术方案,由于布面的尺寸不同,需要对凸块的位置进行调整,控制器控制第三驱动件打开,第三驱动件带动凸块沿着第一扩幅辊的长度方向进行滑移,从而便于对凸块的位置进行调整,使得凸块适用于不同尺寸的布面。
可选的,所述凸块连接有连接杆,所述连接杆连接有导向块,所述扩幅架设置有用于与所述导向块滑移配合的导向槽,所述第三驱动件的输出端连接有丝杆,所述导向块设置有用于与所述丝杆螺纹配合的螺纹孔。
通过采用上述技术方案,凸块滑移时,导向块沿着导向槽滑移,导向块与导向槽的滑移配合,对凸块的滑移起到导向和限位的作用,从而提高凸块滑移的稳定性,便于凸块移动至相应的位置。
可选的,所述凸块设置有用于与布面抵接的倒角。
通过采用上述技术方案,当布面穿过凹槽时,布面与倒角活动抵接,倒角的边缘更加平滑,减少布面与凸块活动抵接时出现断裂的情况发生。
可选的,所述第一驱动件的输出端和所述第一扩幅辊的一端均固定连接有转动盘,所述转动盘套设有传送带。
通过采用上述技术方案,第一驱动件与第一扩幅辊通过传送带连接,当其中一个损坏时,只需将传送带拆下,便可将第一驱动件和第一扩幅辊分开,便于维修。
可选的,所述转动盘设置有用于与所述传送带转动配合的限位槽。
通过采用上述技术方案,传送带在限位槽内转动,限位槽与传送带的转动配合,对传送带的转动起到导向和限位的作用,从而提高传送带转动的稳定性,防止传送带的在转动的过程中脱离限位槽的情况发生。
可选的,所述扩幅架可拆卸连接有安装板,所述安装板与所述扩幅架通过安装件连接,所述扩幅架设置有若干个用于与所述安装件螺纹配合的安装孔,所述张紧辊转动连接在所述安装板上。
通过采用上述技术方案,可以根据实际的需求对安装板的位置进行调整,便于张紧辊对布面进行张紧。
可选的,所述扩幅架设置有用于与所述张紧辊滑移配合的腰型孔。
通过采用上述技术方案,当安装板移动位置时,张紧辊沿着腰型孔移动,腰型孔对张紧辊的移动起到限制的作用,便于安装板移动至相应的位置。
可选的,所述扩幅架连接有支撑杆和承载板,所述支撑杆与所述承载板连接,所述承载板转动连接有若干个用于按压布面的按压辊。
通过采用上述技术方案,布面穿过按压辊,按压辊对布面起到按压的作用,从而提高布面移动的稳定性。
可选的,所述支撑杆与所述扩幅架转动连接,所述支撑杆与所述承载板通过锁紧件连接,所述支撑杆设置有用于所述锁紧件穿过的容纳孔,所述承载板设置有若干个用于与所述锁紧件螺纹配合的锁紧孔。
通过采用上述技术方案,根据实际的需求转动支撑杆,容纳孔与相应的锁紧孔对应,从而调节按压辊的位置,便于按压辊对布面进行按压。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、面穿过第一扩幅辊、第二扩幅辊、张紧辊和凹槽,张紧辊对布面起到张紧的作用,使得第一扩幅辊和第二扩幅辊抵接。控制器控制第一驱动件和第二驱动件打开,第一驱动件带动第一扩幅辊绕着自身的轴心线转动,第二驱动件带动第二扩幅辊绕着自身的轴心线转动,第一扩幅辊和第二扩幅辊带动布面移动的过程中,第一扩幅辊带动布面朝靠近第一驱动件的方向扩幅,第二扩幅辊带动布面朝靠近第二驱动件的方向扩幅,使得布面铺平。当布面脱离凹槽时,检测器未检测到凹槽内有布面,控制器降低第一驱动件或第二驱动件的转动速度,使得布面再次回到凹槽内,控制器控制第一驱动件或第二驱动件的转速回到原始的状态。相较于停下机器,通过工人对布面进行调整,此方案提高布面整体的扩幅效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图之一,示出了第一扩幅辊。
图2是本申请实施例的剖视图。
图3是图2的A区域的放大图。
图4是图2的B区域的放大图。
图5是本申请实施例的部分结构示意图。
图6是本申请实施例的整体结构示意图之二,示出了按压辊。
图7是图6的C区域的放大图。
附图标记说明:1、扩幅架;11、滚轮;12、第一驱动件;13、第二驱动件;14、安装孔;15、腰型孔;16、导向槽;17、第三驱动件;171、丝杆;1711、第三螺纹段;1712、第四螺纹段;18、支撑杆;181、容纳孔;19、承载板;191、通孔;192、按压辊;193、锁紧孔;2、第一扩幅辊;21、第一螺纹段;22、转动盘;221、限位槽;3、第二扩幅辊;31、第二螺纹段;4、传送带;5、安装板;51、张紧辊;6、安装件;7、连接杆;71、凸块;711、凹槽;72、检测器;73、倒角;74、导向块;741、螺纹孔;8、锁紧件。
具体实施方式
以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种扩幅机。
结合图1和图2所示,包括扩幅架1,扩幅架1的底部固定连接有四个滚轮11,扩幅架1相对转动连接有两组用于扩幅布面的第一扩幅辊2和第二扩幅辊3,第一扩幅辊2开设有第一螺纹段21,第二扩幅辊3开设有第二螺纹段31,第一螺纹段21与第二螺纹段31的螺纹方向相反,扩幅架1固定连接有用于驱动第一扩幅辊2转动的第一驱动件12和用于驱动第二扩幅辊3转动的第二驱动件13,第一驱动件12和第二驱动件13均为电机,第一扩幅辊2和第二扩幅辊3的转动方向相同。扩幅架1连接有控制器(附图未显示),第一驱动件12和第二驱动件13均与控制器电连接。
结合图2和图3所示,第一扩幅辊2的一端、第二扩幅辊3的一端、第一驱动件12的输出端和第二驱动件13的输出端均固定连接有转动盘22,转动盘22套设有传送带4,转动盘22的外周面凹陷开设有用于与传送带4转动配合的限位槽221。第一扩幅辊2和第二扩幅辊3远离转动盘22的一端与扩幅架1转动连接。
结合图2和图3所示,扩幅架1可拆卸连接有若六个安装板5(安装板5的数量根据实际需求而选择),两个安装板5为一组,两者一一对应。安装板5与扩幅架1通过安装件6连接,安装件6时螺栓,扩幅架1开设有若干个用于与安装件6螺纹配合的安装孔14,每组安装板5均转动连接有用于张紧布面的张紧辊51,每组第一扩幅辊2和第二扩幅辊3位于相邻两个张紧辊51之间。扩幅辊开设有用于与张紧辊51滑移配合的腰型孔15,腰型孔15呈竖直方向分布。
结合图2、图3、图4和图5所示,扩幅架1相对滑移连接有两个连接杆7,连接杆7的一端固定连接凸块71,凸块71靠近另一个连接杆7的一侧凹陷开设有供布面穿过的凹槽711,凹槽711的内壁固定连接有检测器72,检测器72与控制器电连接。凸块71相对开设有用于与布面抵接的倒角73,倒角73位于凹槽711内。连接杆7靠近扩幅架1的一侧固定连接有导向块74,扩幅架1靠近导向块74的一侧朝远离导向块74的方向凹陷开设有用于与导向块74滑移配合的导向槽16,扩幅架1固定连接有用于驱动两个连接杆7朝相向或相反的方向滑移的第三驱动件17,第三驱动件17是电机,第三驱动件17的输出端固定连接有丝杆171,丝杆171开设有第三螺纹段1711和第四螺纹段1712,第三螺纹段1711和第四螺纹段1712的螺纹方向相反,导向块74开设有用于与丝杆171螺纹配合的螺纹孔741,其中一个导向块74滑移连接在第三螺纹段1711上,另一个导向块74滑移连接在第三螺纹段1711上。
结合图6和图7所示,扩幅架1相对转动连接有两个支撑杆18,扩幅架1相对可拆卸连接有两个承载板19,承载板19开设有供其中一个张紧辊51穿过的通孔191,承载板19转动连接有两个按压辊192,两个按压辊192位于两个承载板19之间,两个按压辊192位于三个张紧辊51的一侧。支撑杆18与承载板19通过锁紧件8连接,锁紧件8是螺栓,支撑杆18开设有供锁紧件8穿过的容纳孔181,承载板19开设有若干个用于与锁紧件8螺纹配合的锁紧孔193(锁紧孔193的数量根据实际需求而选择)。
本申请实施例一种扩幅机的实施原理为:
首先,布面从远离张紧辊51的按压辊192的上方穿过,其次,从另一个按压辊192的下方穿过,再次,面布从其中一个张紧辊51的上方穿过,其中一组第一扩幅辊2和第二扩幅辊3的下方穿过,另一个张紧辊51的上方穿过,另一个组第一扩幅辊2和第二扩幅辊3的下方穿过,布面穿过凹槽711,另一个张紧辊51的上方穿过。控制器控制第一驱动件12和第二驱动件13打开,第一驱动件12和第二驱动件13带动相应的传送带4转动,传送带4带动第一扩幅辊2和第二扩幅辊3转动,第一扩幅辊2带动布面朝靠近第一驱动件12的方向扩幅,第二扩幅辊3带动布面朝靠近第二驱动件13的方向扩幅,当布面脱离凹槽711时,检测器72未检测到凹槽711内有布面,控制器降低第一驱动件12或第二驱动件13的转动速度,使得布面再次回到凹槽711内,控制器控制第一驱动件12或第二驱动件13的转速回到原始的状态。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扩幅机,包括扩幅架(1),所述扩幅架(1)转动连接有用于扩幅布面的第一扩幅辊(2)和第二扩幅辊(3),所述扩幅架(1)连接有用于驱动所述第一扩幅辊(2)转动的第一驱动件(12)和用于驱动所述第二扩幅辊(3)转动的第二驱动件(13),所述第一扩幅辊(2)设置有第一螺纹段(21),所述第二扩幅辊(3)设置有第二螺纹段(31),所述第一螺纹段(21)与所述第二螺纹段(31)的螺纹方向相反,所述扩幅架(1)转动连接有用于张紧布面的张紧辊(51),其特征在于:所述扩幅架(1)连接有凸块(71),所述凸块(71)设置有用于布面穿过的凹槽(711),所述凹槽(711)的内壁连接有检测器(72),所述扩幅架(1)连接有控制器,所述第一驱动件(12)、所述第二驱动件(13)和所述检测器(72)均与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的扩幅机,其特征在于:所述凸块(71)可滑移连接在所述扩幅架(1)上,所述扩幅架(1)连接有用于驱动所述凸块(71)沿着所述第一扩幅辊(2)的长度方向滑移的第三驱动件(17),所述第三驱动件(17)与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的扩幅机,其特征在于:所述凸块(71)连接有连接杆(7),所述连接杆(7)连接有导向块(74),所述扩幅架(1)设置有用于与所述导向块(74)滑移配合的导向槽(16),所述第三驱动件(17)的输出端连接有丝杆(171),所述导向块(74)设置有用于与所述丝杆(171)螺纹配合的螺纹孔(741)。
4.根据权利要求1所述的扩幅机,其特征在于:所述凸块(71)设置有用于与布面抵接的倒角(73)。
5.根据权利要求1所述的扩幅机,其特征在于:所述第一驱动件(12)的输出端和所述第一扩幅辊(2)的一端均固定连接有转动盘(22),所述转动盘(22)套设有传送带(4)。
6.根据权利要求5所述的扩幅机,其特征在于:所述转动盘(22)设置有用于与所述传送带(4)转动配合的限位槽(221)。
7.根据权利要求1所述的扩幅机,其特征在于:所述扩幅架(1)可拆卸连接有安装板(5),所述安装板(5)与所述扩幅架(1)通过安装件(6)连接,所述扩幅架(1)设置有若干个用于与所述安装件(6)螺纹配合的安装孔(14),所述张紧辊(51)转动连接在所述安装板(5)上。
8.根据权利要求1所述的扩幅机,其特征在于:所述扩幅架(1)设置有用于与所述张紧辊(51)滑移配合的腰型孔(15)。
9.根据权利要求1所述的扩幅机,其特征在于:所述扩幅架(1)连接有支撑杆(18)和承载板(19),所述支撑杆(18)与所述承载板(19)连接,所述承载板(19)转动连接有若干个用于按压布面的按压辊(192)。
10.根据权利要求9所述的扩幅机,其特征在于:所述支撑杆(18)与所述扩幅架(1)转动连接,所述支撑杆(18)与所述承载板(19)通过锁紧件(8)连接,所述支撑杆(18)设置有用于所述锁紧件(8)穿过的容纳孔(181),所述承载板(19)设置有若干个用于与所述锁紧件(8)螺纹配合的锁紧孔(193)。
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