CN221094063U - 外观不重复的膜片和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种外观不重复的膜片和电子设备，涉及功能膜片技术领域。外观不重复的膜片，包括层叠设置的第一光学胶层、个性化图案层、第一树脂层和油墨层；所述个性化图案层内部具有交错堆叠结构且所述交错堆叠结构形成有序或无序图案。电子设备，包括所述的外观不重复的膜片。本申请提供的外观不重复的膜片，每一片膜片的外观效果均不一样。
Description
技术领域
本申请涉及功能膜片领域，尤其涉及一种外观不重复的膜片和电子设备。
背景技术
常规玻璃手机后盖的外观效果一般通过菲林膜片实现，常规菲林膜片基材为PET材质，结构固定，视觉效果只有颜色与纹理差异。现有常规膜片一般是：1.在PET基层上拉丝UV层(有无纹理均可)；2.在UV层上电镀金属或非金属氧化物，增加产品颜色或产生炫光效果；3.在电镀层上丝印或喷涂油墨，用于背面防护、保证产品信赖性、满足产品达因值要求；4.与玻璃基板粘合(常规膜片在PET基材另一面自带OCA层，作为膜片与玻璃的粘合介质)。
现在消费者对手机外观效果的需求越来越多样化，现需提供一种新膜片，以满足消费者日益强烈的独特个性之要求。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种外观不重复的膜片和电子设备，以解决上述问题。
为实现以上目的，本申请特采用以下技术方案：
一种外观不重复的膜片，包括层叠设置的第一光学胶层、个性化图案层、第一树脂层和油墨层；
所述个性化图案层内部具有交错堆叠结构且所述交错堆叠结构形成有序或无序图案。
需要说明的是，光学胶层又叫OCA层，作为膜片与CG层(玻璃盖板、宝石盖板、陶瓷盖板中的任一种)的粘合介质；树脂层也叫UV层，其可以设置纹理并在产品的外观中展现，同时也能够增加电镀层与个性化图案层之间的附着力；油墨层起到背面防护、保证产品信赖性和满足产品达因值要求的作用。
交错堆叠结构由丝状或条状或者其它规则或不规则形状的个性化图案层材料通过堆叠层压得到。因堆叠时可以是有序或者无序，因此可以实现个性化需求。
优选地，所述第一光学胶层与所述个性化图案层之间设置有第二树脂层；
所述第二树脂层具有或不具有外观纹理。
设置第二树脂层的目的是因为相比于热熔固化PET材料得到的PET层(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，本申请提供的个性化图案层的材质更薄、更脆，防水性能也稍差，故通过设置第二树脂层进行加强。
优选地，所述第一树脂层和所述油墨层之间设置第一电镀层。
增加电镀层能够起到丰富产品颜色和炫光效果的作用。
优选地，所述第一光学胶层与所述个性化图案层之间设置有第二树脂层，所述第二树脂层和所述第一光学胶层之间设置第一二氧化硅镀膜层；
所述第一树脂层与所述个性化图案层之间还包括层叠设置的第一PET层、第二光学胶层、第二电镀层和第三树脂层，所述第一PET层与所述第一树脂层邻接，所述第三树脂层与所述个性化图案层邻接。
优选地，所述第一光学胶层与所述个性化图案层之间设置有第二树脂层，所述第二树脂层与所述第一光学胶层之间还包括层叠设置的第二二氧化硅镀膜层、第三光学胶层、彩油层和第二PET层，所述第二二氧化硅镀膜层与所述个性化图案层邻接，所述第二PET层与所述第一光学胶层邻接；
所述第一树脂层与所述个性化图案层之间还包括层叠设置的第三PET层、第四光学胶层、第三电镀层和第四树脂层，所述第三PET层与所述第一树脂层邻接，所述第四树脂层与所述个性化图案层邻接。
优选地，所述个性化图案层包括一层或多层，每层的材料各自独立的包括醋酸纤维素酯、热塑性聚氨酯弹性体、聚酯纤维、复合纤维中的任一种；
优选地，所述第一光学胶层的材料包括丙烯酸压敏胶，所述第一树脂层的材料包括聚氨酯丙烯酸酯或环氧树脂，所述第一电镀层的材料包括金属氧化物或非金属氧化物，所述油墨层的材料包括环氧树脂；
优选地，所述第一光学胶层的厚度为15μ-100μm，所述个性化图案层的厚度为20μ-200μm，所述第一树脂层的厚度各自独立的为10μ-14μm，所述第一电镀层的厚度为20nm-1000nm，所述油墨层的厚度为20μ-50μm。
可选的，所述第一光学胶层的厚度可以为15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm、100μm或者15μ-100μm之间的任一值，所述个性化图案层的厚度可以为20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm或者20μ-200μm之间的任一值，所述第一树脂层的厚度可以为10μm、11μm、12μm、13μm、14μm或者10-14μm之间的任一值，所述第一电镀层的厚度可以为20nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm、700nm、800nm、900nm、1000nm或者20nm-1000nm之间的任一值，所述油墨层的厚度可以为20μm、30μm、40μm、50μm或者20μm-50μm之间的任一值。
优选地，所述油墨层设置有多层。
例如油墨层包括三层白油层和一层黑油层。
优选地，所述外观不重复的膜片还包括二氧化硅电镀层，所述二氧化硅电镀层与所述油墨层的最外层的内侧邻接。
沿着膜片厚度方向来看，二氧化硅电镀层置于最外层油墨层的下方；当油墨层设置有多层时，二氧化硅电镀层相当于置于最外层油墨层的下方且在多层油墨层之间。二氧化硅电镀层的主要作用是增加膜片的防水性能。
优选地，所述外观不重复的膜片还包括CG层，所述CG层与所述第一光学胶层邻接且远离所述个性化图案层。
本申请还提供一种电子设备，包括所述的外观不重复的膜片。
例如手机、平板电脑等电子设备。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请提供的外观不重复的膜片，包括层叠设置的第一光学胶层、个性化图案层、第一树脂层和油墨层；个性化图案层内部具有交错堆叠结构且交错堆叠结构形成有序或无序图案，由于交错堆叠结构具有随机性，从而使得每一片膜片都能够具有独特的个性化的外观，进而赋予使用该膜片的设备具有个性化外观。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1提供的外观不重复膜片的结构示意图；
图2为实施例1提供的含有CG层的外观不重复膜片的结构示意图；
图3为实施例1提供的另外一种外观不重复膜片的结构示意图；
图4为实施例1提供的其它结构的外观不重复膜片的结构示意图；
图5为实施例2提供的外观不重复膜片的结构示意图；
图6为实施例3提供的外观不重复膜片的结构示意图；
图7为实施例4提供的外观不重复膜片的结构示意图；
图8为实施例5提供的外观不重复膜片的结构示意图。
附图标记：
100-第一光学胶层；200-个性化图案层；300-第一树脂层；400-第一电镀层；500-油墨层；600-CG层；700-二氧化硅电镀层；800-第二树脂层；900-第一二氧化硅镀膜层；101-第二电镀层；110-第二光学胶层；120-第一PET层；130-彩油层；140-第二PET层；150-第三光学胶层；160-第二二氧化硅镀膜层；170-第三电镀层；180-第四光学胶层；190-第三PET层；310-第三树脂层；320-第四树脂层；
510-第一油墨层；520-第二油墨层。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供一种外观不重复的膜片，包括由下至上层叠设置的第一光学胶层100、个性化图案层200、第一树脂层300、第一电镀层400和油墨层500；个性化图案层200内部具有交错堆叠结构且交错堆叠结构形成无序图案。
如图2所示，在一个优选的实施方式中，上述外观不重复的膜片设置在玻璃板材上，以玻璃板材作为CG层600，形成最终的产品。
各层厚度、成分、作用如下表1所示：
表1各层厚度、成分、作用
上述外观不重复的膜片的制备方法如下：
使用聚酯纤维采用堆叠-压延工艺得到具有无序图案的个性化图案层200；
在个性化图案层200上拉丝第一树脂层300，在第一树脂层300上依次镀覆SiO2/Nb2O5得到第一电镀层400，在第一电镀层400上丝印油墨得到油墨层500，然后在个性化图案层200的另一面采用丙烯酸压敏胶与CG层600粘合。
改变不同的工艺参数和第一电镀层400的成分得到不同纹路和不同颜色的膜片。
将聚酯纤维替换为醋酸纤维酯，得到醋酸纤维酯材质制备膜片。
如图3所示，在一个可选的实施方式中，可以在个性化图案层200和第一光学胶层100之间也设置第一电镀层400和第一树脂层300。
如图4所示，在一个可选的实施方式中，在图3的基础上，在油墨层500分为两层，分别为第一油墨层510和第二油墨层520，第二油墨层520与第一电镀层400邻接，为了增加膜片的防水性能，在第一油墨层510和第二油墨层520之间还设置二氧化硅电镀层700。
实施例2
请参阅图5，本实施例提供一种外观不重复的膜片，包括由下至上层叠设置的第一光学胶层100、第二树脂层800、个性化图案层200、第一树脂层300和油墨层500；个性化图案层200内部具有交错堆叠结构且交错堆叠结构形成无序图案。
在一个优选的实施方式中，上述外观不重复的膜片设置在玻璃板材上，以玻璃板材作为CG层600，形成最终的产品。
各层厚度、成分、作用如下表2所示：
表2各层厚度、成分、作用
上述外观不重复的膜片的制备方法如下：
使用涤纶纤维采用堆叠-压延工艺得到具有无序图案的个性化图案层200；
在个性化图案层200上双面拉丝第一树脂层300和第二树脂层800，在第一树脂层300上丝印油墨得到油墨层500，在第二树脂层800上采用丙烯酸压敏胶与CG层600粘合。
实施例3
请参阅图6，本实施例提供一种外观不重复的膜片，包括由下至上层叠设置的第一光学胶层100、第二树脂层800、个性化图案层200、第一树脂层300、第一电镀层400和油墨层500；个性化图案层200内部具有交错堆叠结构且交错堆叠结构形成无序图案。
在一个优选的实施方式中，上述外观不重复的膜片设置在玻璃板材上，以玻璃板材作为CG层600，形成最终的产品。
各层厚度、成分、作用如下表3所示：
表3各层厚度、成分、作用
上述外观不重复的膜片的制备方法如下：
使用涤纶纤维采用堆叠-压延工艺得到具有无序图案的个性化图案层200；
在个性化图案层200上双面拉丝第一树脂层300和第二树脂层800，在第一树脂层300上电镀SiO2/Nb2O5，得到第一电镀层400，在第一电镀层400上丝印油墨得到油墨层500，在第二树脂层800上采用丙烯酸压敏胶与CG层600粘合。
实施例4
请参阅图7，本实施例提供一种外观不重复的膜片，在本申请提供的上述外观不重复膜片基础上与其它膜片复合，具体的，包括由下至上层叠设置第一光学胶层100、第一二氧化硅镀膜层900、第二树脂层800、个性化图案层200、第三树脂层310、第二电镀层101、第二光学胶层110、第一PET层120、第一树脂层300、第一电镀层400和油墨层500；个性化图案层200内部具有交错堆叠结构且交错堆叠结构形成无序图案。
在一个优选的实施方式中，上述外观不重复的膜片设置在玻璃板材上，以玻璃板材作为CG层600，形成最终的产品。
各层厚度、成分、作用如下表4所示：
表4各层厚度、成分、作用
上述外观不重复的膜片的制备方法如下：
使用醋酸纤维酯材料或TPU材料采用压延工艺得到具有无序图案的个性化图案层200；
在个性化图案层200上双面拉丝第三树脂层310和第二树脂层800，在第三树脂层310上电镀Cr/Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2得到第二电镀层101，然后在第二树脂层800表面电镀SiO2得到第一二氧化硅镀膜层900。
同步在第一PET层120表面拉丝UV纹理形成第一树脂层300，再在第一树脂层300表面电镀Cr/Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2制备第一电镀层400，在第一电镀层400上丝印油墨得到油墨层500。
再次，通过第二光学胶层110丙烯酸压敏胶将第一PET层120和第二电镀层101相互粘合形成整体膜片效果。
最后，通过第一光学胶层100丙烯酸压敏胶将第一二氧化硅镀膜层900和CG层600粘合。
改变不同的工艺参数和拉丝层结构(包含第一树脂层300、第二树脂层800、第三树脂层310)得到不同纹理效果膜片，此纹理效果可结合个性化图案层200形成不同搭配效果膜片，拉丝层结构(包含第一树脂层300、第二树脂层800、第三树脂层310)可以是特殊纹理效果，也可以为光面无纹理效果。
改变不同的工艺参数和镀膜层成分及结构(包含第一二氧化硅镀膜层900、第二电镀层101、第一电镀层400)可得到不同颜色和不同炫光效果膜片，电镀层成分可为金属及非金属单质或氧化物，结构可为单层,也可以是多层搭配组合。
改变不同的工艺参数和油墨层(包含油墨层500)可得到不同底色效果膜片，其中油墨层(包含油墨层500)可为黑白油墨，也可以为彩色油墨。
实施例5
请参阅图8，本实施例提供一种外观不重复的膜片，在本申请提供的上述外观不重复膜片基础上与其它膜片复合，具体的，包括由下至上层叠设置的第一光学胶层100、第二PET层140、彩油层130、第三光学胶层150、第二二氧化硅镀膜层160、第二树脂层800、个性化图案层200、第四树脂层320、第三电镀层170、第四光学胶层180、第三PET层190、第一树脂层300、第一电镀层400和油墨层500；个性化图案层200内部具有交错堆叠结构且交错堆叠结构形成无序图案。
在一个优选的实施方式中，上述外观不重复的膜片设置在玻璃板材上，以玻璃板材作为CG层600，形成最终的产品。
各层厚度、成分、作用如下表5所示：
表5各层厚度、成分、作用
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上述外观不重复的膜片的制备方法如下：
使用醋酸纤维酯材料采用压延工艺得到具有无序图案的个性化图案层200；
在个性化图案层200上双面拉丝第四树脂层320和第二树脂层800，在第四树脂层320上电镀Cr/Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2得到第三电镀层170，然后在第二树脂层800表面电镀SiO2得到第二二氧化硅镀膜层160。
同步在第三PET层190表面拉丝UV纹理形成第一树脂层300，再在第一树脂层300表面电镀Cr/Nb2O5/SiO2/Nb2O5/SiO2制备第一电镀层400，在第一电镀层400上丝印油墨得到油墨层500。
同步在第二PET层140表面采用感光树脂制备彩油层130。
再次，通过第四光学胶层180丙烯酸压敏胶将第三PET层190和第三电镀层170相互粘合；通过第三光学胶层150将第二二氧化硅镀膜层160和彩油层130粘合形成整体膜片效果。
最后，通过第一光学胶层100丙烯酸压敏胶将第二PET层140和CG层600粘合。
改变不同的工艺参数和拉丝层结构(包含第一树脂层300、第二树脂层800、第四树脂层320)得到不同纹理效果膜片，此纹理效果可结合个性化图案层200形成不同搭配效果膜片，拉丝层结构(包含第一树脂层300、第二树脂层800、第四树脂层320)可以是特殊纹理效果，也可以为光面无纹理效果。
改变不同的工艺参数和镀膜层成分及结构(包含第二二氧化硅镀膜层160、第三电镀层170、第一电镀层400)可得到不同颜色和不同炫光效果膜片，电镀层成分可为金属及非金属单质或氧化物，结构可为单层，也可以是多层搭配组合。
改变不同的工艺参数和油墨层500可得到不同主体颜色效果膜片，其中油墨层500可为黑白油墨，也可以为彩色油墨。
改变不同的工艺参数和彩油层130可得到不同主体颜色效果膜片,其中彩油层130可为纯色、渐变、图案、文字等效果。
本申请提供的外观不重复的膜片，能够满足“现在的消费者追求独特化、个性化、对手机外观除了要求颜色、纹理不同，还要求同款产品的每一片膜片的外观效果也不一样，也要求更强的层次感和更饱满的颜色”的需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种外观不重复的膜片，其特征在于，包括层叠设置的第一光学胶层、个性化图案层、第一树脂层和油墨层；
所述个性化图案层内部具有交错堆叠结构且所述交错堆叠结构形成有序或无序图案。
2.根据权利要求1所述的外观不重复的膜片，其特征在于，所述第一光学胶层与所述个性化图案层之间设置有第二树脂层；
所述第二树脂层具有或不具有外观纹理。
3.根据权利要求1或2所述的外观不重复的膜片，其特征在于，所述第一树脂层和所述油墨层之间设置第一电镀层。
4.根据权利要求3所述的外观不重复的膜片，其特征在于，所述第一光学胶层与所述个性化图案层之间设置有第二树脂层，所述第二树脂层和所述第一光学胶层之间设置第一二氧化硅镀膜层；
所述第一树脂层与所述个性化图案层之间还包括层叠设置的第一PET层、第二光学胶层、第二电镀层和第三树脂层，所述第一PET层与所述第一树脂层邻接，所述第三树脂层与所述个性化图案层邻接。
5.根据权利要求3所述的外观不重复的膜片，其特征在于，
所述第一光学胶层与所述个性化图案层之间设置有第二树脂层，所述第二树脂层与所述第一光学胶层之间还包括层叠设置的第二二氧化硅镀膜层、第三光学胶层、彩油层和第二PET层，所述第二二氧化硅镀膜层与所述个性化图案层邻接，所述第二PET层与所述第一光学胶层邻接；
所述第一树脂层与所述个性化图案层之间还包括层叠设置的第三PET层、第四光学胶层、第三电镀层和第四树脂层，所述第三PET层与所述第一树脂层邻接，所述第四树脂层与所述个性化图案层邻接。
6.根据权利要求3所述的外观不重复的膜片，其特征在于，所述个性化图案层包括一层或多层，每层的材料各自独立的包括醋酸纤维素酯、聚酯纤维、复合纤维中的任一种；
和/或，
所述第一光学胶层的材料包括丙烯酸压敏胶，所述第一树脂层的材料包括聚氨酯丙烯酸酯或环氧树脂，所述第一电镀层的材料包括金属氧化物或非金属氧化物，所述油墨层的材料包括环氧树脂；
和/或，
所述第一光学胶层的厚度为15μm-100μm，所述个性化图案层的厚度为20μm-200μm，所述第一树脂层的厚度各自独立的为10μm-14μm，所述第一电镀层的厚度为20nm-1000nm，所述油墨层的厚度为20μm-50μm。
7.根据权利要求1所述的外观不重复的膜片，其特征在于，所述油墨层设置有多层。
8.根据权利要求7所述的外观不重复的膜片，其特征在于，还包括二氧化硅电镀层，所述二氧化硅电镀层与所述油墨层的最外层的内侧邻接。
9.根据权利要求1所述的外观不重复的膜片，其特征在于，还包括CG层，所述CG层与所述第一光学胶层邻接且远离所述个性化图案层。
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的外观不重复的膜片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322806844.2U CN221094063U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 外观不重复的膜片和电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322806844.2U CN221094063U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 外观不重复的膜片和电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221094063U true CN221094063U (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=91304354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322806844.2U Active CN221094063U (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 外观不重复的膜片和电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221094063U (zh) |
-
2023
- 2023-10-18 CN CN202322806844.2U patent/CN221094063U/zh active Active
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