CN221093606U - 举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种举升装置，涉及举托设备的技术领域，包括调节组件和支撑主体，调节组件安装于支撑主体的底部，且调节组件用于调节支撑主体的高度；调节组件包括多个液压支撑杆体，多个液压支撑杆体间隔可拆卸连接于支撑主体的底部；缓解了现有技术中存在的核电工程施工厚壁管道和大型支架安装过程中，通过人力和不断搭设井字支撑架的模式来进行作业，劳动强度大的技术问题；提升了施工工作效率。

Description

举升装置

技术领域

本实用新型涉及举托设备的技术领域，尤其是涉及一种举升装置。

背景技术

举升机是用于将目标设备进行举升的设备，以便于人员检修、安装等后续步骤，在核电、风电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域广泛应用。

核电工程施工厚壁管道和大型支架安装过程中，由于生产环境的限制，经常会遇到空间狭小、物项密集的情况，进而导致无法使用举升机等大型的起重设备进行设备的搬运，现有技术中，通常在以往进行，采用手拉葫芦等简易设备，并通过人力和不断搭设井字支撑架的模式来进行作业；而使用倒链无法固定管道及管道支吊架，通常只能用来进行吊装落位，井字架由于厂房的局限性，需要不断的搭拆，浪费大量的时间及资源且容易造成安全隐患，从而使得反应堆厂房厚壁管道安装进展缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种举升装置，以缓解现有技术中存在的核电工程施工厚壁管道和大型支架安装过程中，通过人力和不断搭设井字支撑架的模式来进行作业，劳动强度大，工作效率低的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的举升装置，包括调节组件和支撑主体，所述调节组件安装于所述支撑主体的底部，且所述调节组件用于调节所述支撑主体的高度；

所述调节组件包括多个液压支撑杆体，多个所述液压支撑杆体间隔可拆卸连接于所述支撑主体的底部。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述支撑主体包括连接件和管道托举支撑件，所述连接件连接于所述管道托举支撑件和多个所述液压支撑杆体之间；

所述连接件与多个所述液压支撑杆体可拆卸连接。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述管道托举支撑件为半圆型结构，且所述管道托举支撑件与管道接触的表面为曲面。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述连接件为矩型钢体结构。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述液压支撑杆体背离所述支撑主体的端部连接有移动组件，所述移动组件包括壳体、万向轮和控制件，所述控制件安装于所述壳体，且所述控制件用于带动所述万向轮移动。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述壳体还设有套筒，所述液压支撑杆的一端与所述套筒插接。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述控制件螺纹连接于所述壳体的一端。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述万向轮的数量为2个，且两个所述万向轮通过所述控制键相对设置于所述壳体的两侧。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，所述套筒设有通孔和螺栓，所述螺栓贯穿所述通孔抵接于所述液压支撑杆的外壁。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第九种可能的实施方式，所述连接件朝向所述液压支撑杆的端部设有多个连接孔，多个所述液压支撑杆通过所述连接孔螺纹连接于所述连接件。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用包括调节组件和支撑主体，通过将调节组件安装于所述支撑主体的底部，且所述调节组件用于调节所述支撑主体的高度；实现举升机将设备或者管道举升的作用，同时，所述调节组件包括多个液压支撑杆体，液压支撑杆体均为杆体结构，相比较于传统举升机支撑力臂的结构，大幅减小所占据的空间，同时，多个所述液压支撑杆体间隔可拆卸连接于所述支撑主体的底部，工作人员可根据现场实际情况，进行多个液压支撑杆体的布置，适配于狭窄、复杂的工作环境，缓解了现有技术中存在的核电工程施工厚壁管道和大型支架安装过程中，通过人力和不断搭设井字支撑架的模式来进行作业，劳动强度大的技术问题；提升了施工工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的举升装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的举升装置中支撑主体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的举升装置中移动组件的结构示意图。

图标：100－支撑主体；110－连接件；120－管道托举支撑件；200－液压支撑杆体；300－移动组件；310－壳体；320－套筒；321－通孔；330－控制件；340－万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的举升装置，包括调节组件和支撑主体100，调节组件安装于支撑主体100的底部，且调节组件用于调节支撑主体100的高度；

调节组件包括多个液压支撑杆体200，多个液压支撑杆体200间隔可拆卸连接于支撑主体100的底部。

采用包括调节组件和支撑主体100，通过将调节组件安装于支撑主体100的底部，且调节组件用于调节支撑主体100的高度；实现举升机将设备或者管道举升的作用，同时，调节组件包括多个液压支撑杆体200，液压支撑杆体200均为杆体结构，相比较于传统举升机支撑力臂的结构，大幅减小所占据的空间，同时，多个液压支撑杆体200间隔可拆卸连接于支撑主体100的底部，工作人员可根据现场实际情况，进行多个液压支撑杆体200的布置，适配于狭窄、复杂的工作环境，缓解了现有技术中存在的核电工程施工厚壁管道和大型支架安装过程中，通过人力和不断搭设井字支撑架的模式来进行作业，劳动强度大的技术问题；提升了施工工作效率。

进一步地，支撑主体100包括连接件110和管道托举支撑件120，连接件110连接于管道托举支撑件120和多个液压支撑杆体200之间；

连接件110与多个液压支撑杆体200可拆卸连接。

为了能使支撑主体100更加适配于管道的托举，并且避免在托举过程中发生管道移位的隐患，在本实施中，支撑主体100包括连接件110和管道托举支撑件120，连接件110连接于管道托举支撑件120和多个液压支撑杆体200之间；连接件110起到支撑管道托举支撑件120的作用，管道托举支撑件120用于支撑管道，同时，管道托举支撑件120可通过螺纹连接、插接等方式可拆卸连接于连接件110，工作人员还可根据管道的不同口径和种类，设置不同的尺寸的管道托举支撑件120，以使本实施例提供的支撑主体100能够适配于不同种类的管道。

进一步地，管道托举支撑件120为半圆型结构，且管道托举支撑件120与管道接触的表面为曲面。

本实施中，管道托举支撑件120为半圆型结构，且管道托举支撑件120与管道接触的表面为曲面，通过以上设置能够使管道托举支撑件120于管道的接触更加贴合。

进一步地，连接件110为矩型钢体结构。

连接件110可选择工型钢等矩型钢体结构，便于加工和安装，降低现场工作人员的劳动强度。

进一步地，液压支撑杆体200背离支撑主体100的端部连接有移动组件300，移动组件300包括壳体310、万向轮340和控制件330，控制件330安装于壳体310，且控制件330用于带动万向轮340移动。

为了能使本实施提供的多个液压支撑杆体200便于移动，液压支撑杆体200背离支撑主体100的端部连接有移动组件300，移动组件300包括壳体310、万向轮340和控制件330，控制件330安装于壳体310，且控制件330用于带动万向轮340移动，当液压支撑杆体200需要移动时，工作人员通过调节控制件330使万向轮340与地面接触，当液压支撑杆体200移动至目标区域后，工作人员通过调节控制件330使万向轮340缩回壳体310内。

进一步地，壳体310还设有套筒320，液压支撑杆的一端与套筒320插接。

为加强液压支撑杆与壳体310的连接强度，壳体310设有套筒320，液压支撑杆的一端与套筒320插接，连接方式简单，易于加工，提升现场工作人员的安装效率。

进一步地，控制件330螺纹连接于壳体310的一端。

控制件330可采用杆体结构进行设置，并且控制件330螺纹连接于壳体310的一端，万向轮340可通过螺纹连接、焊接等方式连接于控制件330朝向地面的一端，通过调节螺纹连接时的进给量，进而实现万向轮340的伸出和缩回。

进一步地，万向轮340的数量为2个，且两个万向轮340通过控制件330相对设置于壳体310的两侧。

将个万向轮340通过控制件330相对设置于壳体310的两侧，使万向轮340对液压支撑杆体200的受力更加均衡。

进一步地，套筒320设有通孔321和螺栓，螺栓贯穿通孔321抵接于液压支撑杆体200的外壁。

螺栓贯穿通孔321抵接于液压支撑杆体200的外壁，能够进一步提升液压支撑杆体200和套筒320之间的连接强度。

进一步地，连接件110朝向液压支撑杆体200的端部设有多个连接孔，多个液压支撑杆体200通过连接孔螺纹连接于连接件110。

由于连接件110朝向液压支撑杆体200的端部设有多个连接孔，工作人员可根据现场实际的空间情况，将不同的数量的液压支撑杆体200分布连接于连接件110的不同部位，提升本实施例的应用场景，具体操作为：

S1：先将多个液压支撑杆体200移动到相应的作业地点，将万向轮340通过收缩拧紧螺栓收轮；

S2：面对不同重量的举升对象，更换相对应的液压支撑杆体200以满足举升条件；

S3：启动液压支撑杆体200以带动举升物抬升。

本实施例还具备以下技术效果：

1)将管工的支撑和举升任务解放了出来，降低施工人员安装风险；该机构使用液压传动可以稳定抬升重物和支撑，防抖动，对焊工的焊接作业提供了平稳的作业环境；

2)可移动且防摔、防碰，方便在核岛内移动，且不会因为地面凹凸导致机构中心倾斜；体积适中，占地空间小，可适用于整个核岛厂房；

3)剔除了管工，施工人员大幅降低，也为高处作业的焊工留够了作业区域，不仅提高管工使用率，还提高焊工作业精度和安全性；

4)保证了工人的健康，不会因为长时间的托举重物导致肌肉损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种举升装置，其特征在于，包括调节组件和支撑主体(100)，所述调节组件安装于所述支撑主体(100)的底部，且所述调节组件用于调节所述支撑主体(100)的高度；

所述调节组件包括多个液压支撑杆体(200)，多个所述液压支撑杆体(200)间隔可拆卸连接于所述支撑主体(100)的底部。

2.根据权利要求1所述的举升装置，其特征在于，所述支撑主体(100)包括连接件(110)和管道托举支撑件(120)，所述连接件(110)连接于所述管道托举支撑件(120)和多个所述液压支撑杆体(200)之间；

所述连接件(110)与多个所述液压支撑杆体(200)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的举升装置，其特征在于，所述管道托举支撑件(120)为半圆型结构，且所述管道托举支撑件(120)与管道接触的表面为曲面。

4.根据权利要求3所述的举升装置，其特征在于，所述连接件(110)为矩型钢体结构。

5.根据权利要求2所述的举升装置，其特征在于，所述液压支撑杆体(200)背离所述支撑主体(100)的端部连接有移动组件(300)，所述移动组件(300)包括壳体(310)、万向轮(340)和控制件(330)，所述控制件(330)安装于所述壳体(310)，且所述控制件(330)用于带动所述万向轮(340)移动。

6.根据权利要求5所述的举升装置，其特征在于，所述壳体(310)还设有套筒(320)，所述液压支撑杆体(200)的一端与所述套筒(320)插接。

7.根据权利要求5所述的举升装置，其特征在于，所述控制件(330)螺纹连接于所述壳体(310)的一端。

8.根据权利要求5所述的举升装置，其特征在于，所述万向轮(340)的数量为2个，且两个所述万向轮(340)通过所述控制件(330)相对设置于所述壳体(310)的两侧。

9.根据权利要求6所述的举升装置，其特征在于，所述套筒(320)设有通孔(321)和螺栓，所述螺栓贯穿所述通孔(321)抵接于所述液压支撑杆体(200)的外壁。

10.根据权利要求4所述的举升装置，其特征在于，所述连接件(110)朝向所述液压支撑杆体(200)的端部设有多个连接孔，多个所述液压支撑杆体(200)通过所述连接孔螺纹连接于所述连接件(110)。