CN221093367U - 一种大型轴承吊装装置 - Google Patents

Abstract

一种大型轴承吊装装置，包括吊装盘，所述的吊装盘整体为水平设置的环形结构，在吊装盘上设有耳座，所述的耳座数量为多个，多个耳座沿吊装盘的圆周均匀分布，且与吊装盘表面固为一体，所述的耳座上均设有钩爪，所述的钩爪通过销轴与耳座相连接；在吊装盘上表面设有吊环，所述的吊环沿吊装盘圆周均匀分布且与耳座间隔设置。本实用新型设计构造简单、操作方便、使用安全；吊装盘和钩爪尺寸根据轴承设计，结构紧凑；该装置设计有径向锁紧结构和轴向锁紧结构，吊装时，通过径向锁紧和轴向锁紧，可限制轴承的移动，可防止起吊过程中产生晃动造成轴承脱落；该装置钩爪的下表面为平面，当轴承往加热装置中放置时更平稳。

Description

一种大型轴承吊装装置

技术领域

本实用新型属于轴承吊运技术领域，具体涉及一种大型轴承吊装装置。

背景技术

目前，大型轴承安装通常采用轴承加热的方式，对于无吊装孔的大型轴承，加热和安装时的吊装是一个难题，实用新型专利《一种大型轴承装配用吊具》（CN 209583404 U）公布了一种大型轴承装配用吊具，该吊具使用吊盘、连接环和吊爪等部件实现了轴承的起吊；实用新型专利《一种轴承热装配吊具》（CN 215755966 U）公布了另一种轴承装配吊具，该吊具利用吊环拉杆、支架、连接杆和内钩吊杆等部件实现轴承起吊，上述专利都利用到轴承自重对轴承进行夹紧固定，以实现大型轴承起吊基本要求，但是轴承的吊装工况复杂多变，不只有简单的匀速上升和下降，还有放到加热装置中加热、吊到轴上装配等复杂使用场景，且大型轴承重量较大，现有的大型轴承吊装方案大多靠轴承自重进行夹紧，稍有差错产生晃动，有产生脱落的风险，可能造成严重后果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是在现有的技术基础上，设计一种大型轴承吊装装置，以应对背景技术中提及的多种复杂的使用场景，并且避免因晃动而产生的脱落风险。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种大型轴承吊装装置，包括吊装盘，所述的吊装盘整体为水平设置的环形结构，在吊装盘上设有耳座，所述的耳座数量为多个，多个耳座沿吊装盘的圆周均匀分布，且与吊装盘表面固为一体，所述的耳座上均设有钩爪，所述的钩爪通过销轴与耳座相连接；在吊装盘上表面还设有吊环，所述的吊环沿吊装盘圆周均匀分布且与耳座间隔设置。

所述的吊装盘在耳座安装处的外圆柱面上设有固定平面，固定平面中心设有螺纹沉孔，与固定平面相对应的钩爪上设有锁紧槽，所述的螺纹沉孔与锁紧槽相对应，并通过径向锁紧螺钉将钩爪与固定平面相连接，以实现径向锁紧。

所述吊装盘的上表面竖直方向设有多个螺纹通孔，所述的螺纹通孔沿吊装盘圆周均匀分布，螺纹通孔内均设有轴向锁紧螺钉，通过轴向锁紧螺钉限制轴承轴向移动，以实现轴向锁紧。

所述的吊装盘的内径D大于轴承内径d，保证被吊起的轴承在装配时，吊具与轴不干涉，使轴承安装到位。

所述吊装盘的下表面根据具体轴承型号设有台阶面，避免吊装盘的下表面与轴承保持器干涉；钩爪的形状根据具体轴承型号尺寸设计，使结构更紧凑。

所述耳座的数量为三个，三个耳座呈三角形分布固定设置在吊装盘的上表面；所述吊环的数量为三个，三个吊环呈三角形分布固定设置在吊装盘的上表面。

本实用新型的有益效果是：设计构造简单、操作方便、使用安全；吊装盘和钩爪尺寸根据轴承设计，结构紧凑；该装置设计有径向锁紧结构和轴向锁紧结构，吊装时，通过径向锁紧和轴向锁紧，可限制轴承的移动，可防止起吊过程中产生晃动造成轴承脱落；该装置钩爪的下表面为平面，当轴承往加热装置中放置时更平稳。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型的局部剖视示意图。

图中：1、吊装盘，101、固定平面，2、耳座，3、销轴，4、径向锁紧螺钉，5、钩爪，501、锁紧槽，6、轴向锁紧螺钉，7、吊环。

具体实施方式

下面将结合本说明书附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种大型轴承吊装装置，包括吊装盘1，所述的吊装盘1整体为水平设置的环形结构，在吊装盘1上设有耳座2，所述的耳座2数量为多个，多个耳座2沿吊装盘1的圆周均匀分布，且与吊装盘1表面固为一体，所述的耳座2上均设有钩爪5，所述的钩爪5通过销轴3与耳座2相连接；在吊装盘1上表面设有吊环7，所述的吊环7沿吊装盘1圆周均匀分布且与耳座2间隔设置。所述耳座2的数量为三个，三个耳座2呈三角形分布固定设置在吊装盘1的上表面；所述吊环7的数量为三个，三个吊环7呈三角形分布固定设置在吊装盘1的上表面。所述的吊装盘1在耳座2安装处的外圆柱面上设有固定平面101，固定平面101中心设有螺纹沉孔，与固定平面101相对应的钩爪5上设有锁紧槽501，所述的螺纹沉孔与锁紧槽501相对应，并通过径向锁紧螺钉4将钩爪5与固定平面101相连接，以实现径向锁紧。所述吊装盘1的上表面竖直方向设有多个螺纹通孔，所述的螺纹通孔沿吊装盘1圆周均匀分布，螺纹通孔内均设有轴向锁紧螺钉6，通过轴向锁紧螺钉6限制轴承轴向移动，以实现轴向锁紧。所述的吊装盘1的内径D大于轴承内径d，保证被吊起的轴承在装配时，吊具与轴不干涉，使轴承安装到位。所述吊装盘1的下表面根据具体轴承型号设有台阶面，避免吊装盘1的下表面与轴承保持器干涉；钩爪5的形状根据具体轴承型号尺寸设计，使结构更紧凑。

本实用新型在使用时，首先通过吊运装置连接吊环7将吊装盘1置于待吊运的轴承上方；三个安装在吊装盘1上的吊环7呈三角形分布保证了吊运的稳定性，然后松开径向锁紧螺钉4，并将三个钩爪5向上抬起，接着将轴向锁紧螺钉6旋转上移，再使吊装盘1底面与轴承上端面相接触；接下来，将三个钩爪5落下，并拧紧径向锁紧螺钉4，限制钩爪5的转动，防止轴承径向移动造成脱落，然后向上轻提吊装盘1，使钩爪5的下部与轴承的下端面接触，钩爪5的下表面为平面，当轴承往加热装置中放置时更平稳，再拧动轴向锁紧螺钉6，使其顶紧轴承上端面，限制轴承的轴向移动；完成轴承在吊装装置中的夹紧，进行后续的加热和装配等操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种大型轴承吊装装置，包括吊装盘（1），其特征是：所述的吊装盘（1）整体为水平设置的环形结构，在吊装盘（1）上设有耳座（2），所述的耳座（2）数量为多个，多个耳座（2）沿吊装盘（1）的圆周均匀分布，且与吊装盘（1）表面固为一体，所述的耳座（2）上均设有钩爪（5），所述的钩爪（5）通过销轴（3）与耳座（2）相连接；在吊装盘（1）上表面设有吊环（7），所述的吊环（7）沿吊装盘（1）圆周均匀分布且与耳座（2）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征是：所述的吊装盘（1）在耳座（2）安装处的外圆柱面上设有固定平面（101），固定平面（101）中心设有螺纹沉孔，与固定平面（101）相对应的钩爪（5）上设有锁紧槽（501），所述的螺纹沉孔与锁紧槽（501）相对应，并通过径向锁紧螺钉（4）将钩爪（5）与固定平面（101）相连接，以实现径向锁紧。

3.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征是：所述吊装盘（1）的上表面竖直方向设有多个螺纹通孔，所述的螺纹通孔沿吊装盘（1）圆周均匀分布，螺纹通孔内均设有轴向锁紧螺钉（6），通过轴向锁紧螺钉（6）限制轴承轴向移动，以实现轴向锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征是：所述的吊装盘（1）的内径D大于轴承内径d，保证被吊起的轴承在装配时，吊具与轴不干涉，使轴承安装到位。

5.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征是：所述吊装盘（1）的下表面根据具体轴承型号设有台阶面，避免吊装盘（1）的下表面与轴承保持器干涉；钩爪（5）的形状根据具体轴承型号尺寸设计，使结构更紧凑。

6.根据权利要求1所述的一种大型轴承吊装装置，其特征是：所述耳座（2）的数量为三个，三个耳座（2）呈三角形分布固定设置在吊装盘（1）的上表面；所述吊环（7）的数量为三个，三个吊环（7）呈三角形分布固定设置在吊装盘（1）的上表面。