CN221092926U - 一种环保型的出料设备 - Google Patents

Abstract

本申请具体的涉及一种环保型的出料设备(100)，具有：一料箱(1)，用于容纳或存储物料；一支架(2)，用于支撑料箱(1)设于地面(L)上部；其中还包括：一送料部(3、3’、3”)，其由支架(2)固定、从料箱(1)的底部沿重力方向(G)延伸形成一出料口(3a)；一防尘件(6、6’、6”)，其设于出料口(3a)外侧的送料部(3、3’、3”)的侧壁上；在工作时，防尘件(6、6’、6”)沿着出料口(3a)外部向出料口(3a)位置喷雾或灌液、进而防止粉末状物料的飞扬与降尘，整体上结构简单、易于实现，且沿送料部的出料口进行降尘处理，降尘的直接性与稳定性较高的效果。

Description

一种环保型的出料设备

技术领域

本申请涉及建材材料的出料领域，具体为一种环保型的出料设备。

背景技术

在建筑材料中，砂石是主要原材料，砂石在生产、运输、混合等加工时，会产生大量的粉尘飞扬及环境污染。

具体的应用中，泥粉经过汇总、收集，并储存在泥粉罐或料箱中，最终进行装车、外运处理，但在装车的过程中由于粒径较小，粉尘物飞扬、现场扬尘，不利于环保，长此以往下，也会影响砂石系统及设备的正常运转。

因此，需要设计出一种环保型的出料设备可用于解决上述问题。

发明内容

本申请的目的：在泥粉等粉料装车，外运时，避免粉尘物飞扬，提高环保性。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，

一种环保型的出料设备，具有：

一料箱，用于容纳或存储物料；

一支架，用于支撑料箱设于地面上部；其中，还包括：

一送料部，其由支架固定、从料箱的底部沿重力方向延伸形成一出料口；

一防尘件，其设于出料口外侧的送料部的侧壁上；

在工作时，防尘件沿着出料口外部向出料口位置喷雾或灌液、进而防止粉末状物料的飞扬与降尘。

优选地，

送料部由支架支撑后、其与地面间形成有一空置的卸料区。

优选地，

送料部的顶部与料箱底部固定并贯通；

送料部的顶部截面为椭圆形、圆形、矩形、三角形或不规则形状。

优选地，

送料部整体为锥状的结构体，该结构体底部为敞口、进而形成出料口，

该结构体为梯形体、锥形体、四棱锥体、三棱锥体。

优选地，

防尘件包括

一喷架，用于将防尘件固定于送料部上、并接近于出料口位置；

喷头，其固定连通于喷架上；

一进口，其避开喷头并与喷架固定连通。

优选地，

送料部上可切换位置的固定连接有一开关部；

开关部包括

一挡料体，其为板状体、该板状体的截面为圆弧形；

一第一侧支撑臂，沿着挡料体的一端固定；

一第二侧支撑臂，与第一侧支撑臂相对地固定于另一端。

优选地，

挡料体上还固定有一拉块，

拉块设于第一侧支撑臂与第二侧支撑臂之间的挡料体侧边上。

优选地，

送料部的第一侧壁上固定有防尘件，相对第一侧壁的第二侧壁上固定有驱动部；

驱动部，用于拉动出料口下部设置的挡料体。

优选地，

驱动部可选用为气动驱动的气缸或液压驱动的液压缸；

驱动部也可选用为电动的驱动结构，其包括

一电机，带有可旋转的输出轴或输出套；

一螺套，与电机的输出轴或输出套进行螺纹性连接，该螺纹性连接为可为螺纹性的插接或套接。

优选地，

送料部的第一侧壁与第二侧壁之间的第三侧壁上可固定设有辅助下料器，辅助下料器可选用为振动器或一镂空的窗口。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、整体上结构简单、易于实现，且沿送料部的出料口进行降尘处理，降尘的直接性与稳定性较高。

2、便于清理堵塞的下料位置，减少人力、物力的浪费，使用振动器或窗口，便于持续的生产进行，且清理时也较方便，选用市场中的振动器原件或窗口进行设计，不仅造价低、也易于普及。

进一步参考下文的说明与附图，与本申请有关的特征会更加直观易懂。

附图说明

图1是本申请中出料设备的整体结构示意图。

图2是本申请中出料设备的细节位置指示图。

图3是本申请图1及图2中出料设备的实际安装图。

图4是本申请中送料部的可选用的结构示例图。

图5是本申请中开关部的立体结构示意图。

图6是本申请中防尘件的可选用的结构示例图。

各个附图标识/符号与有关特征名称相互对应。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至3示出了本申请环保型的出料设备100的一种实施例。

一种环保型的出料设备100，具有：一料箱1，用于容纳或存储物料；一支架2，用于支撑料箱1设于地面L上部；还包括：一送料部3、3’、3”，其由支架2固定、从料箱1的底部沿重力方向G延伸形成一出料口3a；一防尘件6、6’、6”，其设于出料口3a外侧的送料部3、3’、3”的侧壁上；在工作时，防尘件6、6’、6”沿着出料口3a外部向出料口3a位置喷雾或灌液、进而防止粉末状物料的飞扬与降尘，整体上结构简单、易于实现，且沿送料部的出料口进行降尘处理，不仅便于连接、且降尘的直接性与稳定性较高。

需要说明的是，粉状物料在降尘中的结合为：水与试剂；试剂性的液体可以为：胶料、辅助试剂、反应试剂等。其中，降尘的方式可以是雾化式、也可为冲刷喷洒式：

一、如使用水进行“喷雾式降尘”时，喷水时，利用“水的雾化”降尘的情况：

水雾可沿着粉尘飞扬的原始位置进行降尘，接近于出料口3a，水雾的降尘可快速进行，避免飞扬后导致的大面积喷水雾降尘。

越接近飞扬起尘的位置，越易于节省水雾的消耗，水雾降尘的节水性较好。

二、如使用水进行“喷水式降尘”时，喷水时，利用“水的喷洒”降尘的情况：

水流沿着管道大量的喷洒至粉尘飞扬的位置，可直接与粉尘结合，虽然耗水量较大，但是管道口不易发生堵塞，接一根水管即可，该种降尘方式较为简易，易于实现。

三、如使用试剂性液体进行“可反应的喷雾式降尘”时，利用“液态试剂的雾化”降尘的情况：

液态试剂雾化后可与粉状物料充分结合，在粉尘装车时，于粉尘中添加相应的液态试剂，不仅可同步防止粉尘飞扬，还实现液态试剂与粉状物料的结合，雾化后的试剂与粉状物料结合较为均匀。

粉状物料与雾状试剂结合后，可在运输中进行反应。贯穿完整的加工及使用流程，在运输前进行试剂添加、实现预反应处理，在加工及运输中进行反应，在使用时，可极大节省使用后的反应时间。

四、如使用试剂性液体进行“可反应的冲刷喷洒式降尘”时，利用“液态试剂的喷洒”降尘的情况：

可进行大量的试剂添加，在粉状物料装车时，沿着粉尘飞扬的位置，喷洒的速度较快，流量越大降尘效果越好，该方式具有覆盖性的降尘效果，试剂性液体与粉状物料的结合性较高。

例如：粉状物料在后续的使用中，需要进行搅拌的，灌入大量试剂后，在倾倒粉状物料时，扬尘性也会进一步降低。且节省后续试剂性液体再添加入粉状物料时的搅拌时间。

在本申请环保型的出料设备100的又一实施例中，如图1至3所示，

一种环保型的出料设备100，该出料设备由一料箱1、一支架2、一送料部3、3’、3”及一防尘件6、6’、6”等元部件组成。

其中，出料设备100的结构由支架2提供总体支撑，进而支架2与地面L间进行形成竖向或垂直于地面的安装结构，该安装结构为吊装性的固定框架。

为保证相应的车辆可以顺利的进入支架2内部下进行装运：

因此，沿着支架2的下部形成一空置的区域，即卸料区21，该卸料区21由图3中可明显得知，其宽度与高度适应于车辆的进入，以便于车辆顺利的进出，实现对粉状物料的装车。

本申请出料设备100中的一料箱1，可以是物料罐或物料箱等。

在具体使用中，料箱1主要满足于容纳或存储物料，有针对性的储存粉末物料；料箱1的结构可以是圆筒形或长方体形等立体容纳结构，并不限定料箱1的具体形状，可以采用多种容纳的立体结构。

为保证车辆的顺利进出，方便粉状物料的装运：

因此，送料部3、3’、3”被支架2支撑后，其与地面L间分离，并形成有一空置的卸料区21。

为实现支架2结构的进一步简化:

因此，由图1至图3所示，出料设备100的支架2提供总体支撑的框架式的立式结构，该框架式的立式结构沿着竖向进行截面，该立式结构的截面类似n形结构，结构较为简单，其中，卸料区21设置于n的内空心中，便于车辆进出。

需要说明的，沿着立式结构的n形的中间顶部形成一个平台，料箱1即固定设于该平台上，可以采用焊接或螺栓等结合的方式进行固定。

为提高料箱1与支架2间支撑结构的稳定性：

因此，设计支架2两侧的支撑结构，支架2两侧的竖向截面类似H形的阶梯式结构。该种结构简单、易于实现。且利用支架2沿重力向上支撑料箱1，使料箱1与地面L分离，因此料箱1设于上部，利用重力下料较为方便且节能。

在申请的再一实施例中，如图3所示，

支架2沿着图3左右两侧的位置进行分布，且支架2的顶部设有平台并固定围绕有围栏，平台的侧边固定有楼梯S，该楼梯S沿着地面L倾斜向上平台，方便操作人员登上平台，使用中较为方便。

在本申请更进一步的改进例中，针对料箱1与送料部3、3’、3”进行设计：

具体设计的位置为料箱1与送料部3、3’、3”的具体形状结构、排料方式及安装方式：

在使用中，料箱1采用圆锥状的规则结构时，可于内部设置搅拌器辅助进行排料；料箱1内部设置为非规则结构时，则主要利用粉状物料本身的重力进行辅助排料。

在具体的安装中，送料部3、3’、3”也可以利用由支架2固定于n形的中间位置，送料部3、3’、3”的顶部与料箱1底部固定并贯通，故可直接与料箱1的底部焊接，形成一体化、稳定的固定结构。

其中，出料设备100中的一送料部3、3’、3”，为配合料箱1的内部结构，也可设置为规则或非规则的形状。故在排出粉状物料时，从料箱1的底部沿重力方向G延伸形成一出料口3a，沿着送料部3、3’、3”的下部收缩性的延伸，进而形成一个上宽下窄的呈斗状的收纳结构，便于物料沿着重力方向G下沉，便于粉料排出。

如图4所示，本申请环保型的出料设备100的实施例中，送料部3、3’、3”为斗状结构，在具体的选用中，带搅拌的规则的内部结构可为圆锥体。因此，送料部3、3’、3”的顶部截面可设计：如椭圆形可形成一锥体，如圆形可形成一圆锥体，如矩形可形成一四棱锥体，如三角形可形成一三棱锥体，等等也可为其他不规则形状的椎体。

故如图4中所示，本申请实施例的选用中，送料部3、3’、3”整体为锥状的结构体，该结构体底部为敞口、进而形成出料口3a，便于粉状物料的排出，其中，锥状的结构体可选用为梯形体为3、圆锥形体3’、四棱锥体3”、三棱锥体(未图示)。

在本申请图1、6所示的环保型的出料设备100的又一示例中，

详述防尘件6、6’、6”的选用及设计：

在具体的固定安装中，防尘件6、6’、6”可固定焊接于出料口3a外侧的送料部3、3’、3”的侧壁上，当然防尘件6、6’、6”也可通过螺栓或卡接等可拆卸的连接方式。

为充分保证不同液体及不同流量的使用需求：

在工作时，防尘件6、6’、6”沿着出料口3a外部向出料口3a位置喷雾或喷洒，根据粉状物料飞扬的程度，进行液体流量的可选择性降尘。

如图6所示，防尘件6、6’、6”的整体结构设计：

根据送料部3、3’、3”锥状的结构体，当结构体选用为梯形体为3、四棱锥体3”、三棱锥体时：

防尘件6、6’、6”可沿着送料部3、3’、3”的一侧壁进行安装，其中，防尘件6、6’、6”可为一根水管或带有出水口的T形出液管(如图6中防尘件6)。

防尘件6、6’、6”也可沿着送料部3、3’、3”的底部进行立体的套接，故相应的防尘件6、6’、6”可以设计为圆形与送料部3、3’、3”的圆锥体底部套接(如图6中防尘件6’)。

因此，椭圆、矩形(如图6中防尘件6”)或三角形等不规则结构，均可套接不同形状的锥体结构(未图示)。

结合图6所示，防尘件6、6’、6”的细节设计：

因防尘件6的T形结构，可直接安装于送料部3、3’、3”侧壁，根据侧壁的面数，可以排列同数量的防尘件6。当侧壁的面较宽时，可设置多个防尘件6，可进行“一”字型的排列，避免粉尘飞扬的缺口。

在套接安装时，由防尘件6’、6”可知，可以设置为“闭环”的环形结构或矩形结构，可避免粉尘飞扬的缺口存在。

为方便进行套接，也可将防尘件6’、6”设置为“非闭环”的结构，由图6可直接得知，带缺口的环形结构或矩形结构，再配合防尘件6的T形结构进行使用，避免粉尘飞扬的缺口。

更进一步的设计中，防尘件6、6’、6”的具体组成包括：一喷架61、61’、61”、若干喷头62、62’、62”及一进口63、63’、63”。

其中，一喷架61、61’、61”，其主要用于将防尘件6、6’、6”固定于送料部3、3’、3”上、并接近于出料口3a位置，保证安装即可，可根据焊接或拆卸情况，在喷架61、61’、61”上设置安装块辅助进行焊接，或在喷架61、61’、61”上设置安装环，辅助螺栓或卡扣等可拆卸的安装结构。

喷架61、61’、61”上依次排列有若干喷头62、62’、62”，具体的使用中，可依次规则、固定、连通的排列于喷架61、61’、61”的侧壁上，保证液体流通的同时，根据使用状态，选用雾化喷头或敞口型的喷头。

为保证液体的流入，一进口63、63’、63”为一液体流入的接口或接头。

具体的使用中，该进口63、63’、63”避开喷头62、62’、62”的安装，并与喷架61、61’、61”固定连通即可保证使用要求。

为辅助环保型的出料设备100排料的流量，因此设置具有可转换角度的开关部。

进一步优化的本申请再一实施例中，如图1、2、3及5所示，

所述环保型的出料设备100的送料部3、3’、3”上安装有可旋转的开关部4。

其中，开关部4可沿着出料口3a进行封闭及打开，其中，送料部3、3’、3”的第三侧壁33下侧固定有一连接体331，该连接体331为一根提供旋转支撑的轴，开关部4悬吊于该支撑的轴上。

为保证出料口3a可切换不面积的敞开口，因此，开关部4与连接体331可切换角度的固定旋转连接。

优选的，切换时逐渐地的出料，因此，开关部4底部用于封闭的挡料体41为弧形的板体。

在开关部4的具体结构设计中：

开关部4包括一块挡板及挡板两侧的支撑臂，具体为一挡料体41、一第一侧支撑臂42、一第二侧支撑臂43。

其中，一挡料体41，其为板状体、该板状体的截面为圆弧形，沿着弧形的边缘进行拉伸，可伸缩性的阻隔于出料口3a下，保证粉状物料逐渐掉落出。

见图5中所示，于横置的挡料体41左右两侧端分别固定着竖向的支撑臂。

支撑臂用于保证挡料板左右两侧的支撑，并向下悬吊着挡料体41，一第一侧支撑臂42沿着挡料体41的左侧端固定，一第二侧支撑臂43与第一侧支撑臂42相对、并固定于挡料体41右侧端。

其中，为增强支撑臂的稳定性：

支撑臂不仅可为板体，如扇形板或三角板，当然也可是由板体组成的立体结构，其中，如图5中所示的左右位置的两个支撑臂，其中，两个支撑臂分别由一扇形板与两块三角板组成、并形成立体组合件，该立体组合件的不易变形且强度更高。

更进一步的保证挡料体41的转动实现：

沿着挡料体41上还固定有一拉块411，拉块411的具体位置固定设于第一侧支撑臂42与第二侧支撑臂43之间的挡料体41侧边上。拉块411可以是一个拉环，也可是一卡块。

拉块411配合驱动部5实现挡料体41对出料口3a的开关，也可以调节挡料体41与出料口3a间敞开的角度。驱动部5用于拉动出料口3a下部阻隔的挡料体41。

还需要说明的是，驱动部5具体的安装位置：

驱动部5固定设于送料部3、3’、3”的第二侧壁32上，第二侧壁32上相对于第一侧壁31上沿着图1、2所示的左右两侧设置。此时，防尘件6、6’、6”可固定设置于第一侧壁31上。

应当说明的是，驱动部5的选用及结构设计：

驱动部5可选用为气动驱动的气缸或液压驱动的液压缸，便于进行开关的切换，但不便控制拉伸出的角度及距离不易控制。

因此，驱动部5进一步细化控制的方式，选用一电机51与一螺套52配合的方式，利用螺纹旋转可以实现拉伸距离的微控，进而圆弧形的挡料体41拉出的角度也便于实现。

因此，驱动部5也可选用为电动驱动结构，其中，该电机51带有可旋转的输出轴或输出套；一螺套52与电机51的输出轴或输出套进行螺纹性连接，实现螺纹旋转套接或插接，便于微控的实现。

如图1、2所示，在本申请环保型的出料设备100的再一实施例中，

为方便粉状物料进行装车及下料：

在出料设备100的送料部3、3’、3”上还固定有辅助下料器7，通过辅助下料器7辅助粉状物料进行排料，实现装车。其中，辅助下料器7可选用两中不同的方式：一为振动器或一为镂空的窗口。

方式一的辅助下料方式：

下料器7可为振动器，利用送料部3、3’、3”的侧壁振动保证粉状物料的下沉。

方式二的辅助下料方式：

即在送料部3、3’、3”上设置一镂空的窗口，在不下料时，可打开窗口进行辅助下料。

上述两种方式的具体安装：

在设计中，辅助下料器7固定设于第三侧壁33上，振动器沿着侧壁上固定安装，窗口可沿着侧壁直接进行镂空形成，再安装透明的隔板或窗户等。

因此，辅助下料器7的具体位置于送料部3、3’、3”的第一侧壁31与第二侧壁32之间的第三侧壁33上。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型的出料设备(100)，具有：

一料箱(1)，用于容纳或存储物料；

一支架(2)，用于支撑料箱(1)设于地面(L)上部；其特征在于，还包括：

一送料部(3、3’、3”)，其由支架(2)固定、从料箱(1)的底部沿重力方向(G)延伸形成一出料口(3a)；

一防尘件(6、6’、6”)，其设于出料口(3a)外侧的送料部(3、3’、3”)的侧壁上；

在工作时，防尘件(6、6’、6”)沿着出料口(3a)外部向出料口(3a)位置喷雾或灌液、进而防止粉末状物料的飞扬与降尘。

2.根据权利要求1所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

送料部(3、3’、3”)由支架(2)支撑后、其与地面(L)间形成有一空置的卸料区(21)。

3.根据权利要求1或2所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

送料部(3、3’、3”)的顶部与料箱(1)底部固定并贯通。

4.根据权利要求3所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

送料部(3、3’、3”)整体为锥状的结构体，该结构体底部为敞口、进而形成出料口(3a)，该结构体为梯形体、锥形体、四棱锥体、三棱锥体。

5.根据权利要求1所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

防尘件(6、6’、6”)包括

一喷架(61、61’、61”)，用于将防尘件(6、6’、6”)固定于送料部(3、3’、3”)上、并接近于出料口(3a)位置；

喷头(62、62’、62”)，其固定连通于喷架(61、61’、61”)上；

一进口(63、63’、63”)，其避开喷头(62、62’、62”)并与喷架(61、61’、61”)固定连通。

6.根据权利要求1或5所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

送料部(3、3’、3”)上可切换位置的固定连接有一开关部(4)；

开关部(4)包括

一挡料体(41)，其为板状体、该板状体的截面为圆弧形；

一第一侧支撑臂(42)，沿着挡料体(41)的一端固定；

一第二侧支撑臂(43)，与第一侧支撑臂(42)相对地固定于另一端。

7.根据权利要求6所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

挡料体(41)上还固定有一拉块(411)，

拉块(411)设于第一侧支撑臂(42)与第二侧支撑臂(43)之间的挡料体(41)侧边上。

8.根据权利要求1所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

送料部(3、3’、3”)的第一侧壁(31)上固定有防尘件(6、6’、6”)，相对第一侧壁(31)的第二侧壁(32)上固定有驱动部(5)；

驱动部(5)，用于拉动出料口(3a)下部设置的挡料体(41)。

9.根据权利要求8所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

驱动部(5)可选用为气动驱动的气缸或液压驱动的液压缸；

驱动部(5)也可选用为电动的驱动结构，其包括

一电机(51)，带有可旋转的输出轴或输出套；

一螺套(52)，与电机(51)的输出轴或输出套进行螺纹性连接，该螺纹性连接为可为螺纹性的插接或套接。

10.根据权利要求1或8所述环保型的出料设备(100)，其特征在于：所述

送料部(3、3’、3”)的第一侧壁(31)与第二侧壁(32)之间的第三侧壁(33)上可固定设有辅助下料器(7)，辅助下料器(7)可选用为一振动器或一镂空的窗口。